一种智能化线束压接机装置的制作方法

本发明涉及线束生产，尤其涉及一种智能化线束压接机装置。

背景技术：

1、线束压接机是一种专门用于线束制造过程中的设备，主要用于将导线末端的铜丝与连接器端子进行压接，确保电气连接的可靠性和稳定性。

2、现有技术进行导线与端子压接时，经常会面临需要对导线进行校直、导线铜丝收束等操作，保证导线在压接前处于适宜进行压接的状态，但对于绝大部分半自动生产车间来说，上述校直、收束等具体处理工作虽然能依靠设备处理，但这些设备大多互相独立，因此整个生产流程中，仍旧存在人工转运导线、将导线正确放置于加工区等步骤，这些步骤虽然看似单个耗时较短，但多个步骤穿杂在加工流程之中，就会使生产流程不简洁、不连贯，大幅延长整个流程所消耗的时间。

3、进一步地，在使用现有半自动线束压接机对导线与端子进行压接工作时，由于现有采用人工手动放置导线的方式，导线放置于端子上侧后存在偏差，导致端子被压接至导线上后无法将铜丝完全包覆，导致导线铜丝裸露，降低了导线的压接效果。

技术实现思路

1、为了克服现有半自动线束压接机生产流程不简洁、不连贯，大幅延长整个流程所消耗的时间，同时，导线放置于端子上侧后存在偏差，压接后导致导线铜丝裸露，降低了导线压接效果的缺点，本发明提供一种智能化线束压接机装置。

2、技术方案：一种智能化线束压接机装置，包括有压接台；压接台上开设有放线口；放线口设置成缩口结构；压接台上开设有下料口；下料口位于放线口下方并与放线口连通；还包括有第一驱动件、梳线器、校准系统和压接组件；压接台上设置有若干个第一驱动件；每个第一驱动件的伸缩端上均设置有一个用于引导固定导线铜丝的梳线器；每个梳线器上均设置有一个用于收束导线铜丝的束线部；每个束线部均呈缩口结构；压接台上连接有用于压接端子和导线的压接组件；压接台上连接有用于对导线进行校准对位的校准系统。

3、此外，特别优选的是，校准系统包括有第三驱动件、压线块、卡止凸轮、触发杆、弹性件和解锁块；压接台上固接有第三驱动件；第三驱动件的伸缩端上固接有压线块；压线块位于梳线器与放线口之间；压线块上转动连接有若干个用于固定导线的卡止凸轮；每个卡止凸轮上均设置有一个突出部；每个卡止凸轮上均设置有一个解锁部；每个解锁部均设置呈倾斜状态；每个梳线器上均活动连接有一个触发杆；每个触发杆上均设置有一个接触部；每个触发杆上均设置有一个触发部；每个触发杆上均固接有一个弹性件；每个弹性件的另一端均与对应的梳线器固接；压接台上固接有若干个用于解除卡止凸轮对导线卡止的解锁块；解锁块顶部的高度低于底座顶部平面的高度。

4、此外，特别优选的是，压接组件包括有第二驱动件、压接头和底座；压接台上固接有第二驱动件；第二驱动件的伸缩端上固接有用于压接端子和导线的压接头；压接台上固接有用于承托被压接端子的底座。

5、此外，特别优选的是，放线口内设置有若干个引导条。

6、此外，特别优选的是，压接台上的下料口设置成缩口结构。

7、此外，特别优选的是，还包括有梳线杆；梳线器上设置有若干个用于梳理导线铜丝的梳线杆；每个梳线杆均设置呈向远离放线口方向倾斜的状态。

8、此外，特别优选的是，每个梳线杆的非连接端均设置成向前弯曲状。

9、此外，特别优选的是，还包括有抬线块；每个梳线器上均开设有若干个避让槽，位于不同梳线器上的避让槽互成对称状态；每个梳线器上均转动连接有一个用于抬升导线的抬线块；抬线块位于避让槽内，且位于不同梳线器上的抬线块呈错位状态；每个避让槽均设置呈圆弧状；每个抬线块的非连接端均设置呈上翘状，便于抬线块插入对应的避让槽内。

10、此外，特别优选的是，每个抬线块前侧和后侧边均设置成向下弯曲状。

11、此外，特别优选的是，还包括有橡胶气囊；压接台上固接有若干个橡胶气囊；每个橡胶气囊均与对应的梳线器固接；每个梳线器上均开设有若干个单向气孔；每个单向气孔均与对应的每个橡胶气囊连通；每个橡胶气囊下侧均开设有一个单向进气口；每个单向气孔均设置成朝梳线器后侧倾斜状态。

12、有益效果是：本发明实现了通过梳线杆将弯曲弯折的导线铜丝进行梳理，防止导线铜丝呈弯折状态与端子进行压接，避免压接完成的导线在后续使用时出现电压降异常和信号衰减的情况，进而避免影响电气设备正常工作，提高了压接出的导线质量；

13、通过抬线块将下垂的导线向上抬起至与梳线器齐平状态，防止两个梳线器贴合时将下垂的导线挤压，避免导线被挤压损坏，提高了对导线的保护效果；

14、通过引导条对导线铜丝进行限位引导，有利于导线铜丝经过放线口时，被限制在放线口内，不会出现左右偏移的情况，节省工人进行目视校对的步骤；

15、通过卡止凸轮使端子和导线进行校准对位，防止端子与导线压接时存在偏差，避免端子被压接至导线上后无法将导线绝缘层包覆，进而避免导线铜丝裸露而导致后续使用时端子从导线上断裂脱落，进一步提高了压接出的导线质量。

技术特征：

1.一种智能化线束压接机装置，包括有压接台（1）；压接台（1）上开设有放线口（1001）；放线口（1001）设置成缩口结构；压接台（1）上开设有下料口（1003）；下料口（1003）位于放线口（1001）下方并与放线口（1001）连通；其特征是，还包括有第一驱动件（5）、梳线器（6）、校准系统和压接组件；压接台（1）上设置有若干个第一驱动件（5）；每个第一驱动件（5）的伸缩端上均设置有一个用于引导固定导线（4）铜丝的梳线器（6）；每个梳线器（6）上均设置有一个用于收束导线（4）铜丝的束线部（6001）；每个束线部（6001）均呈缩口结构；压接台（1）上连接有用于压接端子（3）和导线（4）的压接组件；压接台（1）上连接有用于对导线（4）进行校准对位的校准系统。

2.根据权利要求1所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，校准系统包括有第三驱动件（201）、压线块（202）、卡止凸轮（203）、触发杆（204）、弹性件（205）和解锁块（206）；压接台（1）上固接有第三驱动件（201）；第三驱动件（201）的伸缩端上固接有压线块（202）；压线块（202）位于梳线器（6）与放线口（1001）之间；压线块（202）上转动连接有若干个用于固定导线（4）的卡止凸轮（203）；每个卡止凸轮（203）上均设置有一个突出部（20301）；每个卡止凸轮（203）上均设置有一个解锁部（20302）；每个解锁部（20302）均设置呈倾斜状态；每个梳线器（6）上均活动连接有一个触发杆（204）；每个触发杆（204）上均设置有一个接触部（20401）；每个触发杆（204）上均设置有一个触发部（20402）；每个触发杆（204）上均固接有一个弹性件（205）；每个弹性件（205）的另一端均与对应的梳线器（6）固接；压接台（1）上固接有若干个用于解除卡止凸轮（203）对导线（4）卡止的解锁块（206）；解锁块（206）顶部的高度低于底座（103）顶部平面的高度。

3.根据权利要求2所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，压接组件包括有第二驱动件（101）、压接头（102）和底座（103）；压接台（1）上固接有第二驱动件（101）；第二驱动件（101）的伸缩端上固接有用于压接端子（3）和导线（4）的压接头（102）；压接台（1）上固接有用于承托被压接端子（3）的底座（103）。

4.根据权利要求2所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，放线口（1001）内设置有若干个引导条（1002）。

5.根据权利要求3所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，压接台（1）上的下料口（1003）设置成缩口结构。

6.根据权利要求4所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，还包括有梳线杆（6002）；梳线器（6）上设置有若干个用于梳理导线（4）铜丝的梳线杆（6002）；每个梳线杆（6002）均设置呈向远离放线口（1001）方向倾斜的状态。

7.根据权利要求6所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，每个梳线杆（6002）的非连接端均设置成向前弯曲状。

8.根据权利要求6所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，还包括有抬线块（7）；每个梳线器（6）上均开设有若干个避让槽（6003），位于不同梳线器（6）上的避让槽（6003）互成对称状态；每个梳线器（6）上均转动连接有一个用于抬升导线（4）的抬线块（7）；抬线块（7）位于避让槽（6003）内，且位于不同梳线器（6）上的抬线块（7）呈错位状态；每个避让槽（6003）均设置呈圆弧状；每个抬线块（7）的非连接端均设置呈上翘状，便于抬线块（7）插入对应的避让槽（6003）内。

9.根据权利要求8所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，每个抬线块（7）前侧和后侧边均设置成向下弯曲状。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种智能化线束压接机装置，其特征是，还包括有橡胶气囊（2）；压接台（1）上固接有若干个橡胶气囊（2）；每个橡胶气囊（2）均与对应的梳线器（6）固接；每个梳线器（6）上均开设有若干个单向气孔（6004）；每个单向气孔（6004）均与对应的每个橡胶气囊（2）连通；每个橡胶气囊（2）下侧均开设有一个单向进气口；每个单向气孔（6004）均设置成朝梳线器（6）后侧倾斜状态。

技术总结本发明涉及线束生产技术领域，尤其涉及一种智能化线束压接机装置，包括有压接台、第一驱动件、梳线器、校准系统和压接组件等；压接台上开设有放线口；放线口设置成缩口结构；压接台上开设有下料口；压接台上设置有若干个第一驱动件；每个第一驱动件的伸缩端上均设置有一个用于引导固定导线铜丝的梳线器；每个梳线器上均设置有一个用于收束导线铜丝的束线部；每个束线部均呈缩口结构；压接台上连接有用于压接端子和导线的压接组件；压接台上连接有用于对导线进行校准对位的校准系统。通过引导条对导线铜丝进行限位引导，有利于导线铜丝经过放线口时，被限制在放线口内，不会出现左右偏移的情况，节省工人进行目视校对的步骤。技术研发人员：蒋强受保护的技术使用者：太仓科世通汽车零部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10