一种超临界制备脱脂豆乳的工艺的制作方法

本发明涉及脱脂豆乳制备，特别是涉及一种超临界制备脱脂豆乳的工艺。

背景技术：

1、大豆是富含蛋白质、油脂的豆科植物，其营养成分比较全面且含量丰富，每100g大豆含蛋白质36.3g、脂肪18.4g、糖25.3g、热量412千卡，钙367mg、磷571mg、铁11mg、胡萝卜素0.4mg、维生素b10.79mg、维生素b20.25mg、尼克酸2.1mg，与等量的猪肉相比，蛋白质多1倍、钙多33倍、铁多26倍、而价格比猪肉便宜很多。而脱脂豆乳指先对大豆进行压榨脱脂后，再进行加工制成的豆乳，脱脂豆乳因脂肪含量少，备受健身和减肥人士的青睐。

2、传统脱脂豆乳的制作工艺，采用大豆脱脂--过滤--煮沸--调味--灭菌的流程来进行，制得的大豆乳液，在被人体服用后，由于先经过消化道再到胃中，这个过程受酶、胃酸等影响，营养成分的效力被减弱，影响了机体的吸收度，导致脱脂豆乳不能被充分吸收。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种超临界制备脱脂豆乳的工艺来提高脱脂豆乳的在人体内的吸收度。

2、一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，包括以下步骤：

3、s1对大豆进行脱脂处理，得到脱脂大豆；

4、s2处理所述脱脂大豆，提取脱脂大豆磷脂。

5、s3制得龙爪粟提取物、核桃提取物，备用。

6、s4利用超临界co2法处理脱脂大豆磷脂、核桃提取物和龙爪粟提取物，得到大豆-核桃-龙爪粟脂质体溶液；

7、s5向所述大豆-核桃-龙爪粟脂质体溶液中加入蜂蜜和钙盐，搅拌混合后，制得脱脂豆乳。

8、在其中一个实施例中，所述对大豆进行脱脂处理得到脱脂大豆的方法，其具体操作如下：

9、s11取优质大豆清洗泡发后，预热压扁得到豆坯；

10、s12蒸汽加热和加压压榨所述豆坯，提取油脂，制得脱脂大豆。

11、3.根据权利要求2所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，利用蒸汽控制压榨环境温度为100～120℃，在137.2～166.6mpa的压力下，压榨豆坯20～30min，得到脱脂大豆。

12、在其中一个实施例中，所述处理脱脂大豆提取脱脂大豆磷脂的方法，其具体操作如下：

13、s21脱脂大豆经烘干后制成豆粉；

14、s22向豆粉中加入水，混合均匀得到混合液a；

15、s23超声波振荡所述混合液a，后离心分离得到脱脂大豆磷脂。

16、在其中一个实施例中，所述豆粉和水的比例为1：2。

17、在其中一个实施例中，所述制得的方法，其具体操作如下：取去核龙爪粟，经粉碎后和水混合，后转移至超声波振荡环境中处理10～20min，最后离心分离得到龙爪粟提取物。

18、在其中一个实施例中，所述超声波振荡的工作参数为：振荡频率40～60khz、振动幅度20～24mm；所述离心分离在离心机中进行。

19、在其中一个实施例中，所述超临界co2法处理得到大豆-核桃-龙爪粟脂质体的方法，其具体操作如下：

20、s41取脱脂大豆磷脂、核桃提取物和龙爪粟提取物，混合后研磨；

21、s42分三次加入pbs磷酸缓冲液，继续研磨均匀，后转移至高压釜中；

22、s43在剪切、45℃条件下，向高压釜中通入超临界co2直至设定压力后开启超声，保持超声和剪切共同处理，依次停止加热、剪切和超声，释放co2。

23、s44加入pbs磷酸缓冲溶液冲洗高压釜内壁上的颗粒，超声和搅拌共同处理，得到大豆-核桃-龙爪粟脂质体溶液。

24、在其中一个实施例中，按7：1的比例取脱脂大豆磷脂、核桃提取物和龙爪粟提取物进行混合。

25、在其中一个实施例中，在剪切速度3000～5000r/min、温度45℃的条件下，向高压釜中通入超临界co2直至设定压力后开启超声，超声功率为18～30w，保持超声和剪切共同处理40～50min，依次停止加热、剪切和超声，释放co2。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：可制作得到具备脂质体的脱脂豆乳，大豆、核桃和龙爪粟等营养成分被包裹在脂质体颗粒中，从而不受胃部消化的影响，通过脂质体在小肠水解释放来进行吸收，提高脱脂豆乳的在人体内的吸收度，并且，通过添加核桃、龙爪粟调和来改善了豆乳的风味，丰富了脱脂豆乳的营养成分，推广前景优异。

技术特征：

1.一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，所述对大豆进行脱脂处理得到脱脂大豆的方法，其具体操作如下：

3.根据权利要求2所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，利用蒸汽控制压榨环境温度为100～120℃，在137.2～166.6mpa的压力下，压榨豆坯20～30min，得到脱脂大豆。

4.根据权利要求1所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，所述处理脱脂大豆提取脱脂大豆磷脂的方法，其具体操作如下：

5.根据权利要求4所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，所述豆粉和水的比例为1：2。

6.根据权利要求1所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，所述制得龙爪粟提取物的方法，其具体操作如下：取龙爪粟，经粉碎后和水混合，后转移至超声波振荡环境中处理10～20min，最后离心分离得到龙爪粟提取物。

7.根据权利要求5或6所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，所述超声波振荡的工作参数为：振荡频率40～60khz、振动幅度20～24mm；所述离心分离在离心机中进行。

8.根据权利要求1所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，所述超临界co2法处理得到大豆-核桃-龙爪粟脂质体的方法，其具体操作如下：

9.根据权利要求8所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，按7：1的比例取脱脂大豆磷脂、核桃提取物和龙爪粟提取物进行混合。

10.根据权利要求9所述的一种超临界制备脱脂豆乳的工艺，其特征在于，在剪切速度3000～5000r/min、温度45℃的条件下，向高压釜中通入超临界co2直至设定压力后开启超声，超声功率为18～30w，保持超声和剪切共同处理40～50min，依次停止加热、剪切和超声，释放co2。

技术总结本发明公开了一种超临界制备脱脂豆乳的工艺。上述工艺包括以下步骤：S1得到脱脂大豆。S2提取脱脂大豆磷脂。S3制得龙爪粟提取物、核桃提取物。S4利用超临界CO2法处理得到大豆‑核桃‑龙爪粟脂质体溶液。S5制得脱脂豆乳。超临界CO2法处理得到大豆‑核桃‑龙爪粟脂质体的方法的具体操作如下：S41混合研磨。S42转移至高压釜中。S43向高压釜中通入超临界CO2，开启超声，保持超声和剪切共同处理，停止并释放CO2。S44冲洗高压釜内壁上的颗粒，超声和搅拌共同处理，得到大豆‑核桃‑龙爪粟脂质体溶液。本发明可制作得到具备脂质体的脱脂豆乳，提高脱脂豆乳的在人体内的吸收度，并且，改善了豆乳风味，丰富了脱脂豆乳的营养成分。技术研发人员：周德恭,扎西达娃,洛桑受保护的技术使用者：林芝雪域资源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10