一种电感器及其制备方法和应用与流程

本发明属于电感器(h01f)，更具体的涉及一种电感器及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着电子技术的快速发展，对电感器件的性能和体积要求日益严苛。这包括器件尺寸的微型化，同时保持或提升饱和电流的性能。通常，这些需求的实现依赖于磁性材料性能的显著提升，但磁芯材料的技术进步往往相对缓慢。

2、为了减小电感器件的面积，中国发明专利cn116631739a公开了一种微型线圈、包含该微型线圈的微型电感及其制备方法，在公开专利中通过微型线圈缠绕解决现有技术中小型电感线圈绕制困难等技术问题，实现了小尺寸、大横截面积线圈的批量化生产制造；线圈无需绕制，只需将线圈和磁体部的磁芯简单组合并压制便可充分满足对电感器件的性能需求，在加工过程中线圈不易变形损坏。

3、而通过电感结构设计，在不牺牲饱和电流的前提下，实现电感器件的体积缩减是突破传统磁芯材料性能提升的限制，而能满足现代电子设备对电感器件高性能额紧凑尺寸要求的又一创新方法。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明的第一方面提供了一种电感器，包括tcore模型、绕组、线圈、金属软磁材料。

2、在一些优选的实施方式中，所述tcore模型包括t型平板磁芯和/或磁芯柱。

3、在一些优选的实施方式中，所述绕组个数为≥1个。

4、进一步优选的，所述绕组个数为2个。

5、进一步优选的，所述的tcore模型包括t型平板磁芯。

6、更优选的，所述的tcore模型包括t型平板磁芯和磁芯柱。

7、在一些优选的实施方式中，所述磁芯柱选自跑道型、圆形、椭圆形、矩形、方形中的一种。

8、更优选的，所述的磁芯柱为跑道型。

9、在一些优选的实施方式中，所述线圈包括圆形线圈、矩形线圈中的一种。

10、进一步优选的，所述的线圈为矩形线圈。

11、在一些优选的实施方式中，所述的线圈为矩形线圈；所述的矩形线圈宽度d和线圈厚度n的比值：d/n≤15。

12、进一步优选的，d/n的比值可列举为：15、14、13、12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1。

13、在一些优选的实施方式中，线圈厚度和圈数之间满足如下关系：

14、线圈厚度*圈数≤电感器厚度*9/10。

15、在一些优选的实施方式中，线圈宽度和磁芯柱高度之间满足如下关系：

16、线圈宽度≤磁芯柱高度的1/2。

17、在一些优选的实施方式中，所述金属软磁材料包括铁硅，铁硅铝，铁硅铬，铁镍，非晶合金，纳米晶合金中的至少一种。

18、进一步优选的，所述金属软磁材料可单独一种使用，即铁硅，铁硅铝，铁硅铬，铁镍，非晶合金，纳米晶合金中的一种都能实现对tcore模型的填充，能得到电感器。

19、本发明的第二方面提供了一种电感器的制备方法，包括以下步骤：

20、s1：压制tcore；

21、s2：将线圈绕在tcore上，绕线完成后将线圈的引线固定；

22、s3：将绕线完成的tcore组合放入模具中，填入金属软磁材料，进行热压；

23、s4：将热压后的产品进行喷漆；

24、s5：使用激光剥离引线位置的漆层，然后在引线上电镀，镀上锡，得到电感器。

25、在一些优选的实施方式中，所述引线固定方法包括：将引线折到tcore背部或将引线压在tcore底部。

26、在一些优选的实施方式中，所述引线固定方法包括：将引线折到tcore背部。

27、在一些优选的实施方式中，所述步骤3中绕线的方式包括α绕线和螺旋绕线。

28、在一些优选的实施方式中，所述热压的条件具体如下：压力为900kg～1300kg/pcs，温度为140～200℃，保压时间为0～200s。

29、在一些优选的实施方式中，所述的热压的压力可列举的为：900kg/pcs、920kg/pcs、930kg/pcs、950kg/pcs、980kg/pcs、1000kg/pcs、1050kg/pcs、1110kg/pcs、1130kg/pcs、1160kg/pcs、1200kg/pcs、1220kg/pcs、1240kg/pcs、1270kg/pcs、1300kg/pcs。

30、在一些优选的实施方式中，所述热压的温度可列举的有：140℃、145℃、150℃、155℃、159℃、162℃、165℃、170℃、175℃、180℃、182℃、186℃、188℃、195℃、197℃、200℃。

31、在一些优选的实施方式中，所述热压的保压时间可列举的有：0s、5s、10s、15s、20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s、90s、100s、120s、144s、150s、168s、180s、186s、190s、200s。

32、在一些优选的实施方式中，所述的漆层为油性漆或者水性漆中的一种。

33、进一步优选的，所述漆的颜色为灰色、黑色或透明。

34、本发明中使用的漆为普通市售水性漆或油性漆。

35、在一些优选的实施方式中，所述漆中的主要成分可列举为：环氧树脂和/或氨基树脂。

36、更优选的，对热压后的产品进行喷漆时，在产品的六个面都进行喷漆。

37、本发明的第三方面提供了一种电感器的应用，用于pcb线路板。

38、本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

39、1.本发明制备得到的电感器用于pcb线路板与传统0420-r47产品相比，节省面积达到35％，在不牺牲饱和电流的前提下，实现电感器件体积的缩减，从而满足现代电子设备对电感器件的高性能和紧凑尺寸的需求。

40、2.经本发明提供的电感器采用特定的tcore模型，且引线折到tcore模型背部时，可以保证制备得到的电感器在热压后稳定固定在tcore模型中，且用于pcb板时不会存在松动现象，保证了使用时电路稳定性。

技术特征：

1.一种电感器，其特征在于，包括tcore模型、绕组、线圈、金属软磁材料；所述tcore模型包括t型平板磁芯和/或磁芯柱；

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述磁芯柱选自跑道型、圆形、椭圆形、矩形、方形中的一种。

3.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述线圈包括圆形线圈、矩形线圈中的一种。

4.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述的线圈为矩形线圈；所述的矩形线圈宽度d和线圈厚度n的比值：d/n≤15。

5.根据权利要求3或4所述的电感器，其特征在于，线圈厚度和圈数之间满足如下关系：

6.根据权利要求1或2所述的电感器，其特征在于，所述金属软磁材料包括铁硅，铁硅铝，铁硅铬，铁镍，非晶合金，纳米晶合金中的至少一种。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的电感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述引线固定方法包括：将引线折到tcore背部或将引线压在tcore底部。

9.根据权利要求7所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述热压的条件具体如下：压力为900kg～1300kg/pcs，温度为140～200℃，保压时间为0～200s。

10.一种根据权利要求1～6任一项所述的电感器的应用，其特征在于，用于pcb线路板。

技术总结本发明的第一方面提供了一种电感器，包括Tcore模型、线圈、金属软磁材料。本发明提供的电感器能够在不牺牲饱和电流的前提下，实现电感器件体积的缩减。通过这种新型结构，我们可以突破传统磁芯材料性能提升的限制，从而满足现代电子设备对电感器件的高性能和紧凑尺寸的需求。技术研发人员：刘海波受保护的技术使用者：昆山玛冀电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10