立体图像显示系统的制作方法

本发明涉及一种可在企业等开发各种产品时使用的立体图像显示系统。

背景技术：

1、例如，专利文献1中公开的电缆可移动范围显示装置包括：现实空间信息获取单元，获取与现实空间相关的现实空间信息；用户位置和姿势估计单元，从现实空间信息中获取用户的位置和姿势；模拟单元，接收表示布线路径的起点、通过点和终点的布线路径信息以及表示电缆的允许弯曲半径和电缆长度的电缆信息，并根据布线路径信息和电缆信息计算电缆可移动范围；图像生成单元，根据由所述模拟单元计算的电缆可移动范围和由所述用户位置和姿势估计单元获得的位置和姿势，生成表示现实空间中的线缆可移动范围的虚拟现实的电缆可移动范围图像；以及图像显示单元，显示虚拟现实的电缆可移动范围图像。

2、在专利文献2中公开的合作虚拟现实在线会议平台中，现场会议被虚拟现实(vr)中的公共虚拟空间中的会议代替。该平台包括定义虚拟空间的三维(3d)点组数据、多个会议参与者的标识符、以及包括与会议参与者相对应的多个虚拟形象在虚拟空间中的位置的会议数据。此外，该平台包括执行指令以开始多个会议参与者的在线会议的处理器。启动在线会议的步骤包括向每个会议参与者提供3d点组的地址的步骤，以及向每个会议参与者发送3d点组数据和会议数据的步骤。每个虚拟形象在虚拟空间中的当前位置被发送给所有会议参与者。

3、引文列表

4、专利文献

5、专利文献1：wo2018/020568

6、专利文献2：jp2019-82997a

技术实现思路

1、发明要解决的技术问题

2、当一家公司等开发各种产品时，也许优选存在于同一公司或关联公司的多个据点的多个负责人同时聚集在同一据点，研讨特定产品。

3、例如，在要安装在车辆上的线束的产品是新开发的或现有产品的规格发生变化的情况下，出现在车辆制造商的负责部门、制造线束的零部件公司的设计部门、零部件公司的各地点的制造部门、零部件公司的海外各地的制造工厂等的负责人聚集在同一个地方，且各部门的负责人从各自的立场给出意见并确定适当的规范等。

4、具体而言，在确定线束的布线路径和形状、用于制造线束的夹具的布局等时，车辆制造商的负责人需要从将线束组装到车辆的容易性的角度进行研讨。此外，零部件制造商的设计负责人需要从线束的零部件成本或制造成本的角度进行研讨。零部件制造商的制造部门的负责人需要从制造线束的容易性的角度进行研讨。

5、例如，在制造线束产品的零部件制造商中，线束通常使用具有平板形状的夹具板制造。即，用于确定布线路径的各部分的参考位置的大量夹具并排设置在夹具板上，并且诸如大量电线的一组零部件依次设置并层叠在夹具板上，使得工人等沿着各夹具穿过预定的布线路径，从而组装三维结构的线束。因此，由零部件制造商制造的线束的外形基本上具有在垂直方向上具有相对较小的形状变化和相对较小的起伏的三维结构。

6、另一方面，安装有线束的车辆的车身具有非常复杂的三维结构，安装在车身上的多个电气部件的位置也根据需要在车身的三维空间中分别确定。因此，在车辆上组装和实际布线的线束的外形为在垂直方向上具有大的形状变化并且富于起伏的三维结构，以便多个电气部件能够在车辆上彼此连接。

7、即，通常，由零部件制造商制造的线束的三维形状与实际组装到车辆上的线束的三维形状有很大不同。因此，例如，在零部件制造商的设计者掌握的线束的三维结构和车辆制造商的设计者掌握的线束的三维结构之间可能会出现差异。

8、例如，当车辆制造商的设计者提交的设计规范包含在制造线束时造成问题的内容时，需要重新研讨以改变设计规范。此外，当由线束的零部件制造商提供的设计规范具有在线束被组装到车辆时导致问题的内容时，需要重新研讨以改变设计规范。

9、如上所述，当多个独立据点的负责人在彼此不同的地点进行研讨时，各据点之间可能会出现意见分歧，且规范变更等可能会重复多次。特别地，当各现场的负责人研讨二维图的内容时，很难掌握线束的各部分的实际三维形状，并且很难找到有问题的地方。

10、因此，多个据点的负责人同时聚集在同一据点，例如，在查看设置在一个工作台上的线束或实际夹具的实际模型时，所有据点的负责人员同时进行研讨。因此，可以减少改变线束等的制造规格的重复次数，且可以提高开发效率。

11、例如，当采用专利文献1的技术时，待布线电缆的电缆可移动范围可显示为与现实空间重叠。然而，无法显示满足线束的零部件制造商在制造时所需的三维形状等规格以及将线束实际组装到车身时的三维形状等规格这两种条件的信息。

12、例如，当采用专利文献2中公开的vr系统时，即使各个据点的负责人不移动和聚集在一个地方，也可以在不同计算机的画面上同时掌握同一产品的三维形状。然而，无法显示满足线束的零部件制造商在制造时所需的三维形状等规格以及将线束实际组装到车身时的三维形状等规格这两种条件的信息。在会议期间，不可能通过反映每个负责人的意见来变更产品的规格等，并且也不可能查看变更结果。因此，每次需要变更时都需要多次重复会议，无法召开高效的会议。

13、鉴于上述情况做出了本发明，且本发明的目的是提供一种立体图像显示系统，该立体图像显示系统针对在制造线束时的情况下的规格和将线束组装至车辆时的情况下的规格这两者的条件，至少有助于掌握三维形状。

14、用于解决技术问题的技术方案

15、根据本公开的上述目的通过以下设置来实现。

16、立体图像显示系统，包括：

17、立体图像生成装置，被配置为基于线束的设计数据，生成线束的立体图像数据；和

18、投影单元，被配置为从所述立体图像生成装置获取所述立体图像数据，并将基于所述立体图像数据的立体图像投影到用户能够识别的vr空间中，其中，

19、所述立体图像数据包括表示在夹具板上展开的状态下的所述线束的第一立体图像数据和表示组装到车辆的状态下的所述线束的第二立体图像数据，且

20、所述投影单元以第一立体图像和第二立体图像彼此相邻定位的方式，对准并投影基于所述第一立体图像数据的所述第一立体图像和基于所述第二立体图像数据的所述第二立体图像。

21、发明效果

22、根据本发明的立体图像显示系统，用户能够针对制造线束时的情况下的规格和将线束组装至车辆时的情况下的规格这两者的条件，从显示内容中容易地掌握三维形状等。即，由于第一立体图像和第二立体图像被设置成在由投影单元投影的立体图像中彼此对齐且被同时显示，所以用户能够在可比较的状态下，同时掌握制造线束时的情况下的三维形状和将线束组装到车辆时的情况下的三维形状。

技术特征：

1.一种立体图像显示系统，包括：

2.根据权利要求1所述的立体图像显示系统，还包括：

3.根据权利要求1或2所述的立体图像显示系统，还包括：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的立体图像显示系统，还包括：

5.根据权利要求1至4中任一项所述的立体图像显示系统，其中，

技术总结本发明包括：立体图像生成装置，其基于设计数据生成关于线束的立体图像数据；以及投影单元，其在VR空间(20)中投影基于立体图像数据的两个立体图像。作为立体图像数据准备的是表示展开在夹具板(24)上的状态下的线束(WH1)的第一立体图像数据和表示安装在车辆上的状态下的线束(WH2)的第二立体图像数据。投影单元对准并投影基于第一立体图像数据的第一立体图像(22)和基于第二立体图像数据的第二立体图像(23)，使得第一和第二立体图像彼此相邻。技术研发人员：石川猛,江幡勇树,森山依里受保护的技术使用者：矢崎总业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/10/17