一种空气炸锅一体式机芯及其制造方法与流程

本发明涉及空气炸锅，具体为一种空气炸锅一体式机芯及其制造方法。

背景技术：

1、空气炸锅是目前深受人们喜爱的一种烹饪电器，其结构一般包括外壳和设于外壳内的烹饪腔，烹饪腔主要由相互连通的容置腔和热风腔两部分组成，其中容置腔用于放置待烹饪食物，热风腔用于安装循环风扇和发热管，以向烹饪腔中持续输入高温热空气来炸烤食物，现有空气炸锅的烹饪腔一般由上机芯、下机芯等多个零件拼接而成，其组装工序非常的繁杂，需要庸长的装配线完成，费时费力；同时，需要多套模具来进行每个零件的生产，整体生产成本也非常之高，此外，多个零部件拼接的结构导致产品的质量也参差不齐，为此，现有技术有待改进。

技术实现思路

1、本发明提供了一种空气炸锅一体式机芯及其制造方法，可实现形成一体成型的烹饪腔体，以简化空气炸锅结构，降低生产成本，提高产品品质。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气炸锅一体式机芯，包括下机芯和连接于下机芯上部的上机芯，所述下机芯内设有顶部敞口的容置腔，所述下机芯的一侧设有与所述容置腔连通的模具侧滑抽芯口，所述上机芯内设有底部敞口的热风腔，所述热风腔底部敞口与所述容置腔的顶部敞口相连，所述容置腔和热风腔的内壁均为平整结构，所述下机芯和上机芯为塑料材质一体成型而成。容置腔和热风腔的内壁均为平整结构，即简化了烹饪腔内部结构便于用户清洗，也便于模具的设计和方便脱模；通过将下机芯和上机芯设计为一体成型结构，即直接获得一体成型的烹饪腔体，可大大减少零件的数量，降低生产模具的数量和成本，同时，也省去零部件之间的组装，整体生产成本大大降低；此外，一体成型的烹饪腔结构，可更好的保证产品的一致性，产品质量也显著提高。

3、在一可选实施例中，所述模具侧滑抽芯口竖向设于所述下机芯的一侧，所述模具侧滑抽芯口的宽度等于所述容置腔的最大宽度。模具侧滑抽芯口的宽度等于所述容置腔的最大宽度，可实现在一体式机芯成型后，侧滑抽芯模具的模仁向中间收缩后，可从所述模具侧滑抽芯口抽出，从而保证脱模的可操作性。此外，模具侧滑抽芯口同时还用于抽屉式食物篮的取放口，其在生产和使用场景下均具有重要作用，实用性非常之高。

4、在一可选实施例中，所述下机芯的外侧壁一体成型有多个凸出的、竖向间隔设置的加强筋。通过多个加强筋的设置，可起到提升一体式机芯的机械强度，保证产品质量。

5、在一可选实施例中，所述上机芯的顶部设有模具上滑抽芯口，所述模具上滑抽芯口与所述热风腔连通。模具上滑抽芯口的设置可实现让上滑抽芯模具从其中抽出，以保证脱模的可操作性。

6、在一可选实施例中，所述上机芯的顶部设有多个开孔，所述多个开孔位于所述模具上滑抽芯口的外围。多个开孔一方面可实现对热风腔内风道板的安装，另一方面满足对各种元器件的安装需求。

7、在一可选实施例中，所述上机芯的上部一体成型有多个向上延伸的连接柱，所述连接柱上设有螺纹孔。直接在上机芯上一体成型带有螺纹孔的安装柱，可简化上机芯与空气炸锅外壳的连接结构，同时也有利于各种元器件的安装，从而提升产品的实用性。

8、在一可选实施例中，所述下机芯的底部一体成型有多个向下延伸的安装柱，所述安装柱上设有螺纹孔。直接在下机芯上一体成型带有螺纹孔的安装柱，可简化下机芯与空气炸锅外壳的连接结构，同时也有利于其他组件的安装，从而提升产品的实用性。

9、在一可选实施例中，所述热风腔底部敞口的口径大于所述容置腔顶部敞口的口径，所述热风腔底部敞口的边缘位于所述容置腔顶部敞口边缘的外侧，所述容置腔顶部敞口向外翻边并与所述热风腔底部敞口相连。因上机芯和下机芯为塑料材质一体成型，而上机芯的热风腔内往往具有很高的温度，塑料材质长时间暴露在高温环境中存在隐患，故在上机芯内侧即热风腔中需要安装金属材质的风道板，通过将热风腔和容置腔的连接处设置外翻过渡结构，刚好适于安装风道板，实现在风道板安装后，风道板的开口与容置腔顶部敞口正好相对，从而实现热气流的更好循环。

10、本发明的另一目的是，提供一种空气炸锅一体式机芯的制造方法，所述空气炸锅一体式机芯包括下机芯和连接于下机芯上部的上机芯，所述下机芯内设有顶部敞口的容置腔，所述下机芯的一侧设有与所述容置腔连通的模具侧滑抽芯口，所述上机芯内设有底部敞口的热风腔，所述热风腔底部敞口与所述容置腔的顶部敞口相连，所述容置腔和热风腔的内壁均为平整结构，所述空气炸锅一体式机芯的制造方法包括：

11、s1：将模仁可上下展开的侧滑抽芯模具固定于于注塑机中，并控制模仁完整展开，形成与所述空气炸锅一体式机芯内的所述容置腔和热风腔轮廓相配套的形状；

12、s2：通过注塑机向模具中注入熔融塑料并冷却成型，形成所述空气炸锅一体式机芯；

13、s3：控制侧滑抽芯模具的模仁向中间收缩至与所述模具侧滑抽芯口相对，从背离所述模具侧滑抽芯口的方向取出所述空气炸锅一体式机芯。

14、通过一套可伸缩的模具将下机芯和上机芯一体成型，即直接获得一体成型的烹饪腔体，不仅可以减少零件的数量，降低生产模具的数量和成本，还可以省去零部件的组装工序，简化生产流程，减少生产周期以及生产成本；此外，一体成型的烹饪腔结构，还可以更好的保证产品的一致性，从而提高产品质量，增加用户满意度。

15、在一可选实施例中，所述侧滑抽芯模具包括上模仁、下模仁、连接于上模仁和下模仁之间的驱动滑块，所述驱动滑块的横截面为楔形，所述上模仁底部设有与所述驱动滑块相匹配的倾斜面，所述驱动滑块与所述上模仁贴紧驱动配合。通过驱动滑块控制模仁上升张开以成型一体式机芯，下降以收缩模具使得一体式机芯可以顺利脱模，从而保证制造方法的实用性。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将下机芯和上机芯设计为一体成型结构，即直接获得一体成型的烹饪腔体，可大大减少零件的数量，降低生产模具的数量和成本，同时，也省去零部件之间的组装，整体生产成本大大降低；此外，一体成型的烹饪腔结构，可更好的保证产品的一致性，产品质量也显著提高。

技术特征：

1.一种空气炸锅一体式机芯，包括下机芯和连接于下机芯上部的上机芯，其特征在于，所述下机芯内设有顶部敞口的容置腔，所述下机芯的一侧设有与所述容置腔连通的模具侧滑抽芯口，所述上机芯内设有底部敞口的热风腔，所述热风腔底部敞口与所述容置腔的顶部敞口相连，所述容置腔和热风腔的内壁均为平整结构，所述下机芯和上机芯为塑料材质一体成型而成。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅一体式机芯，其特征在于：所述模具侧滑抽芯口竖向设于所述下机芯的一侧，所述模具侧滑抽芯口的宽度等于所述容置腔的最大宽度。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅一体式机芯，其特征在于：所述下机芯的外侧壁一体成型有多个凸出的、竖向间隔设置的加强筋。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅一体式机芯，其特征在于：所述上机芯的顶部设有模具上滑抽芯口，所述模具上滑抽芯口与所述热风腔连通。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅一体式机芯，其特征在于：所述上机芯的顶部设有多个开孔，所述多个开孔位于所述模具上滑抽芯口的外围。

6.根据权利要求1所述的空气炸锅一体式机芯，其特征在于：所述上机芯的上部一体成型有多个向上延伸的连接柱，所述连接柱上设有螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的空气炸锅一体式机芯，其特征在于：所述下机芯的底部一体成型有多个向下延伸的安装柱，所述安装柱上设有螺纹孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的空气炸锅一体式机芯，其特征在于：所述热风腔底部敞口的口径大于所述容置腔顶部敞口的口径，所述热风腔底部敞口的边缘位于所述容置腔顶部敞口边缘的外侧，所述容置腔顶部敞口向外翻边并与所述热风腔底部敞口相连。

9.一种空气炸锅一体式机芯的制造方法，其特征在于：所述空气炸锅一体式机芯包括下机芯和连接于下机芯上部的上机芯，所述下机芯内设有顶部敞口的容置腔，所述下机芯的一侧设有与所述容置腔连通的模具侧滑抽芯口，所述上机芯内设有底部敞口的热风腔，所述热风腔底部敞口与所述容置腔的顶部敞口相连，所述容置腔和热风腔的内壁均为平整结构，所述空气炸锅一体式机芯的制造方法包括：

10.根据权利要求9所述的空气炸锅一体式机芯的制造方法，其特征在于：所述侧滑抽芯模具包括上模仁、下模仁、连接于上模仁和下模仁之间的驱动滑块，所述驱动滑块的横截面为楔形，所述上模仁底部设有与所述驱动滑块相匹配的倾斜面，所述驱动滑块与所述上模仁贴紧驱动配合。

技术总结本发明公开了一种空气炸锅一体式机芯及其制造方法，包括下机芯和连接于下机芯上部的上机芯，所述下机芯内设有顶部敞口的容置腔，所述下机芯的一侧设有与所述容置腔连通的模具侧滑抽芯口，所述上机芯内设有底部敞口的热风腔，所述热风腔底部敞口与所述容置腔的顶部敞口相连，所述容置腔和热风腔的内壁均为平整结构，所述下机芯和上机芯为塑料材质一体成型而成。通过将下机芯和上机芯设计为一体成型结构，即直接获得一体成型的烹饪腔体，可大大减少零件的数量，降低生产模具的数量和成本，同时，也省去零部件之间的组装，整体生产成本大大降低；此外，一体成型的烹饪腔结构，可更好的保证产品的一致性，产品质量也显著提高。技术研发人员：张一驰,陶志强,王学伟受保护的技术使用者：宁波嘉乐智能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17