一种无双酚A深冲两片罐内涂涂料及其制备方法与流程

本发明属于涂料，尤其涉及一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料及其制备方法。

背景技术：

1、两片罐由罐身和罐盖组成，属于金属罐的一种。现有两片罐内涂涂料以双酚a类型环氧涂料为主，但因含有双酚a的关注物质，不环保，对人体健康危害极大，故寻求环氧代替品。

2、聚酯材料有很好的加工性能，可以满足两片罐深加工要求，但是聚酯类产品在抗性性能上较差，特别是在两片罐存储含有高盐、高硫上物质的海产品内容物时，聚酯的抗性性能远远不如环氧。此外，市场全球化供应链对货物的储存期要求高，需要使得两片罐可以满足长时间的存储要求，迫切的需要通过配方的调整或者是其他手段调整来满足聚酯产品在抗性上的实际需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料及其制备方法，以解决现有聚酯材料两片罐内涂涂料抗性不足、与基材的附着效果不佳的问题。

2、为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料，包括以下重量百分比的组分：饱和聚酯树脂15.0％-45.0％；酚醛树脂5％-10％；异氰酸酯5％-10％；苯代三聚氰胺3％-5％；十二烷基苯磺酸0.1％-1.0％；溶剂1.0％-5.0％；流平剂0.1％-0.3％；填料2％-3％。

3、另一方面，本发明还提供了一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料的制备方法，包括以下步骤：

4、1)根据上述配比，准备涂料的制备材料；

5、2)将部分饱和聚酯树脂、溶剂、填料依次加入高速分散机中进行常温搅拌，其中饱和聚酯树脂和填料的比例为1：1，分散15-25分钟，分散温度不超过55℃，搅拌转速为1500-3000转/分钟：

6、3)分散完毕后，将混合物从高速分散机中取出，再向混合物中依次加入剩余饱和聚酯树脂、酚醛树脂，搅拌20-40分钟，搅拌温度不超过50℃，搅拌速度为150-300转/分钟；

7、4)继续依次加入异氰酸酯、苯代三聚氰胺、十二烷基苯磺酸、流平剂，单个组分加入后，搅拌5分钟后再加入下一组分，搅拌速度为150-300转/分钟；

8、5)搅拌结束后进行压滤，分装得到涂料。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

10、1、本发明中，1)在加工性能上选用玻璃化温度较高且含有支链的饱和聚酯作为主体树脂，以满足加工性能要求，加以少量的中分子量饱和聚酯搭配使用，以此来增加树脂活性结构，主要利用支链聚酯内较多的羟基基团改善树脂交联密度，由单一的线性结构改善为网状，从而提高漆膜与基材的附着力。

11、2、本发明中，在配方体系内通过加入异氰酸酯、苯代氨基(即苯代三聚氰胺)等固化剂，使其与聚酯的羟基反应，达到漆膜的充分固化，再加入酚醛树脂改善涂膜的化学性能，通过适量的催化剂(十二烷基苯磺酸)进一步促进固化。

12、3、本发明中，加入不同填料可制得不同外观效果的涂料，从而满足不同涂覆需求。

技术特征：

1.一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料，其特征在于，所述溶剂包括环己酮和溶剂油100#中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料，其特征在于，所述溶剂包括环己酮和溶剂油100#，环己酮和溶剂油100#的比例为1：2。

4.根据权利要求1所述的一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料，其特征在于，所述填料包括钛白粉、铝膏、铁黄粉、pvc中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种无双酚a深冲两片罐内涂涂料，其特征在于，所述饱和聚酯树脂包括80％-90％的大分子饱和聚酯树脂和10％-20％的中分子量饱和聚酯树脂。

6.一种如权利要求1-5所述无双酚a深冲两片罐内涂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的无双酚a深冲两片罐内涂涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，饱和聚酯树脂、溶剂、填料三者在测细度≤25μm后加入。

技术总结本发明公开了一种无双酚A深冲两片罐内涂涂料，包括以下重量百分比的组分：饱和聚酯树脂15.0％‑45.0％；酚醛树脂5％‑10％；异氰酸酯5％‑10％；苯代三聚氰胺3％‑5％；十二烷基苯磺酸0.1％‑1.0％；溶剂1.0％‑5.0％；流平剂0.1％‑0.3％；填料2％‑3％。本发明还公开了一种无双酚A深冲两片罐内涂涂料的制备方法。本发明相较于现有技术，解决现有聚酯材料两片罐内涂涂料的抗性不足、与基材的附着效果不佳的问题。技术研发人员：王琼,顾峻受保护的技术使用者：苏州市三新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17