一种服务器机箱的制作方法

本发明涉及服务器，更具体地说，涉及一种服务器机箱。

背景技术：

1、随着服务器性能要求的不断提高，机箱的集成度也越来越高，依据不同的功能需求，在机箱内插入不同形式的单块模组，为便于机箱和模组的插拔，在模组上设有助力结构。

2、相关技术中，助力结构为转动设于单板模块的助力把手，助力把手可旋转至两个相反方向，在这两个方向上助力把手的底部均与壳体底部的卡合面接触，在两个方向上对应实现机箱和模组之间的插、拔的动作，以提供助力效果。

3、但在实际模组插接于机箱内的过程中，由于壳体内结构密集，助力把手的配合面、以及壳体上的卡合面均位于底部不易观察得到，仅通过操作人员视觉或经验确定把手的起始作业点，此种方式下可能需要多次尝试才能找到把手的起始作业点，导致助力把手的作业效率较低。

4、综上所述，如何提供一种可提高助力把手作业效率的机箱，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种服务器机箱，可快速确定助力把手的初始作业部的作业位置，提高助力把手的作业效率，保证助力把手的可靠助力效果，避免助力把手损坏的情况。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种服务器机箱，包括：

4、壳体，设有安装空间；

5、模组，插接于所述安装空间内；

6、助力把手，与所述模组转动连接且设有初始作业部，所述初始作业部抵接于所述壳体上以提供所述模组插接时的助力；

7、定位件，设于所述模组上，所述定位件与所述安装空间的内壁接触时，所述助力把手的转动用于使所述初始作业部抵接于所述壳体。

8、另一方面，所述定位件设于所述模组的顶部和/或侧部；

9、若干个所述定位件与所述安装空间的内壁发生接触的位置点处于所述模组的同一垂直平面内。

10、另一方面，所述定位件为弹性件，所述弹性件设于所述模组的开口部上，所述弹性件凸出于所述开口部表面，所述弹性件的压缩方向垂直于所述模组的插接方向。

11、另一方面，所述开口部内设有限制所述弹性件移动范围的限位件，所述限位件的顶部不高于所述开口部的表面且高于所述弹性件的底面；

12、所述限位件至少设于所述弹性件的底部和侧部上任一位置上，所述弹性件被压缩时向靠近所述限位件的方向移动并被所述限位件阻挡限位；

13、所述开口部上设有沿所述开口部的内壁长度方向设置的长孔槽，所述弹性件被压缩时所述限位件在所述长孔槽内移动，所述长孔槽内至少设有两个极限限位位置，对应所述弹性件的初始状态和压缩状态的限位；

14、所述弹性件为弹片，所述弹片设于所述开口部内且与其内壁可拆卸连接，所述开口部的相对设置的两内壁中至少一者上设有用于卡接限位所述弹性件的卡接部，所述弹性件的端部伸入所述卡接部内以固定；

15、所述弹片上设有非贯穿式开孔，所述非贯穿式开孔的长度方向与所述开口部长度方向一致且垂直于所述弹片的压缩方向；

16、所述开口部内设有用于检测所述弹性件压缩距离的监测组件，所述监测组件信号连接有控制组件以确定所述弹性件的工作状态，所述控制组件信号连接指示灯以进行信息提示；

17、所述助力把手或所述模组上设置有止动件，所述止动件的作业状态和初始状态对应用于锁定所述助力把手、解锁所述助力把手使其可转动。

18、另一方面，所述壳体内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板平行设置且两者在第一方向上具有错位，所述第一方向为所述模组插接于所述安装空间内的方向；

19、所述第一挡板、所述第二挡板、所述壳体形成所述安装空间。

20、另一方面，所述第一挡板的第一端设于所述壳体的前端支架上，所述第一挡板的第二端延伸至超过所述第二挡板的第一端；

21、所述第二挡板的第一端延伸至超过所述第一挡板的第二端，所述第二挡板的第二端设于所述壳体的后端且具有避让所述助力把手的避让缺口。

22、另一方面，所述壳体包括上盖板、下盖板，所述上盖板和所述下盖板之间通过侧板连接，若干个所述第一挡板、若干个所述第二挡板设于两个所述侧板之间；

23、所述下盖板的底部上设有与所述助力把手配合的卡合件且连接于所述前端支架，所述前端支架和所述上盖板在所述第一方向上具有间距以形成观察窗口。

24、另一方面，还包括机箱外壳，所述壳体设于所述机箱外壳内，所述机箱外壳的顶部设有用于所述侧板抵接的折边，所述壳体沿所述折边长度方向插入所述机箱外壳内。

25、另一方面，所述助力把手包括：

26、金属把手，具有限位部，所述限位部与所述模组侧部上的限位凸起对应设置，所述限位部插入所述限位凸起以限制所述助力把手的转动；

27、注塑外壳，与所述金属把手连接，所述注塑外壳上设有与所述壳体抵接的卡合部。

28、另一方面，所述金属把手上设有抓胶凹槽，所述注塑外壳上设有抓胶槽，所述抓胶凹槽伸入所述抓胶槽内。

29、本发明提供的服务器机箱包括壳体、模组、助力把手、定位件，其中壳体设有安装空间，模组插接于安装空间内，助力把手用于为模组插接的过程提供助力；助力把手与模组转动连接且设有初始作业部，初始作业部抵接于壳体上以提供模组插接时的助力，通过设于模组上的定位件与安装空间的内壁接触的时刻确定初始作业部可转动至抵接于壳体的时刻，使助力把手转动以使初始作业部抵接在壳体上以提供助力，使模组可较为容易插入安装空间内，完成模组和壳体的插接。

30、本发明的有益效果在于，通过定位件与安装空间内壁的接触可快速确定助力把手启动的位置，快速确定助力把手可转动使初始作业部抵接于壳体以提供助力的位置，提高助力把手的作业效率，通过初始作业部和壳体接触时为模组提供有效推力，使模组可较为容易插入安装空间内，保证助力把手的可靠助力效果，避免助力把手损坏的情况。

技术特征：

1.一种服务器机箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的服务器机箱，其特征在于，所述定位件（8）设于所述模组（7）的顶部和/或侧部；

3.根据权利要求2所述的服务器机箱，其特征在于，所述定位件（8）为弹性件，所述弹性件设于所述模组（7）的开口部（71）上，所述弹性件凸出于所述开口部（71）表面，所述弹性件的压缩方向垂直于所述模组（7）的插接方向。

4.根据权利要求3所述的服务器机箱，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的服务器机箱，其特征在于，所述壳体（2）内设有第一挡板（6）、第二挡板（10），所述第一挡板（6）和所述第二挡板（10）平行设置且两者在第一方向上具有错位，所述第一方向为所述模组（7）插接于所述安装空间内的方向；

6.根据权利要求5所述的服务器机箱，其特征在于，所述第一挡板（6）的第一端设于所述壳体（2）的前端支架（21）上，所述第一挡板（6）的第二端延伸至超过所述第二挡板（10）的第一端；

7.根据权利要求6所述的服务器机箱，其特征在于，所述壳体（2）包括上盖板（22）、下盖板（24），所述上盖板（22）和所述下盖板（24）之间通过侧板（23）连接，若干个所述第一挡板（6）、若干个所述第二挡板（10）设于两个所述侧板（23）之间；

8.根据权利要求7所述的服务器机箱，其特征在于，还包括机箱外壳（1），所述壳体（2）设于所述机箱外壳（1）内，所述机箱外壳（1）的顶部设有用于所述侧板（23）抵接的折边，所述壳体（2）沿所述折边长度方向插入所述机箱外壳（1）内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的服务器机箱，其特征在于，所述助力把手（3）包括：

10.根据权利要求9所述的服务器机箱，其特征在于，所述金属把手（31）上设有抓胶凹槽，所述注塑外壳（32）上设有抓胶槽，所述抓胶凹槽伸入所述抓胶槽内。

技术总结本发明公开了一种服务器机箱，包括：壳体，设有安装空间；模组，插接于安装空间内；助力把手，与模组转动连接且设有初始作业部，初始作业部抵接于壳体上以提供模组插接时的助力；定位件，设于模组上，定位件与安装空间的内壁接触时，助力把手的转动用于使初始作业部抵接于壳体。上述服务器机箱，可快速确定助力把手的初始作业部的作业位置，提高助力把手的作业效率，保证助力把手的可靠助力效果，避免助力把手损坏的情况。技术研发人员：贾芸芸受保护的技术使用者：苏州元脑智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17