一种压电石英晶体频率片生产用干燥装置及其使用方法与流程

本发明涉及石英晶体，具体为一种压电石英晶体频率片生产用干燥装置及其使用方法。

背景技术：

1、与其它电子元器件相比，压电石英晶体频率片具有着很高的频率稳定度和高q值，使其成为稳定频率和选择频率的重要元器件，压电石英晶体频率片生产需要对石英晶体原料进行清洗，然后进行干燥。

2、对此，中国申请专利号：cn202310590235.x，公开了一种用于石英晶体材料生产的干燥装置及其使用方法，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有四个固定架，四个固定架之间共同固定连接有进料架。该发明具备均匀干燥和分类干燥的优点，在实际的使用过程中，将石英晶体材料输送至筛板的内腔，接着利用抖动组件对筛板进行抖动，此过程起到了将石英晶体材料按照体积进行分类的作用，接着石英晶体材料通过导流板落入干燥组件的内腔中，进而利用干燥组件对石英晶体材料进行干燥，并且随着分散杆的转动，可对石英晶体材料进行分散，避免堆积的石英晶体材料出现干燥不均匀的情况，在提高干燥效果的同时，也提高了干燥效率，因此具有良好的市场前景。

3、该干燥装置通过筛板可对石英晶体材料进行筛分，并通过干燥组件可对石英晶体材料进行干燥，但是在使用的过程中，由于干燥箱单次只能一种规格的石英晶体材料进行干燥，使得筛分出来的石英晶体材料需要分两次干燥，效率较低，影响使用效果。

4、因此，为了解决上述问题，提出一种压电石英晶体频率片生产用干燥装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压电石英晶体频率片生产用干燥装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的干燥装置通过筛板可对石英晶体材料进行筛分，并通过干燥组件可对石英晶体材料进行干燥，但是在使用的过程中，由于干燥箱单次只能一种规格的石英晶体材料进行干燥，使得筛分出来的石英晶体材料需要分两次干燥，效率较低，影响使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压电石英晶体频率片生产用干燥装置，包括：箱体，所述箱体的内壁顶面安装有干燥机构，所述箱体的左侧壁上安装有进料管，所述箱体的右侧壁上安装有箱门；

3、所述箱体的内侧安装有筛分结构，所述筛分结构包括外筛筒，所述外筛筒通过轴承活动安装在箱体的顶内侧，所述外筛筒的左侧壁开设有进料口，所述外筛筒的左侧壁上固定焊接有齿环，所述外筛筒的底面开设有出料槽，所述出料槽的内侧通过轴承活动安装有翻板，所述外筛筒的侧壁上固定安装有第一电机，所以外筛筒的内侧固定安装有内筛筒，所述箱体的右侧壁上固定安装有第二电机，所述箱体的内壁上固定安装有导流板。

4、优选的，所述箱体的内侧安装有干燥结构，所述干燥结构包括固定架，所述固定架活动安装在箱体的内侧，所述固定架的内侧活动安装有活动盒，所述活动盒的内侧上端固定安装有上筛板，所述上筛板的下侧固定安装有下筛板，所述下筛板的下侧固定安装有承接板，所述活动盒的左侧壁上焊接有固定块，所述活动盒的右侧壁上安装有盒门，所述活动盒的前后壁上焊接有导柱，所述导柱的外侧固定连接有弹簧，所述固定架的左侧壁上焊接有固定轴，所述固定架的左侧壁上通过轴承活动安装有蜗轮，所述蜗轮的右端焊接有凸轮，所述固定架的左侧壁上通过轴承活动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端通过链轮活动安装有链条，所述箱体的内壁上通过轴承活动安装有齿轮，所述箱体的内侧底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶出端安装有滚轮。

5、优选的，所述进料管的底端经由进料口插设在内筛筒的内侧。

6、优选的，所述外筛筒位于固定架的上侧，所述齿环套设在进料口的外侧，所述齿环与齿轮啮合，所述第一电机的输出端与翻板固定连接。

7、优选的，所述内筛筒的横截面呈螺旋状，所述第二电机的输出端与外筛筒固定连接，所述导流板位于外筛筒和固定架之间。

8、优选的，所述固定架呈水平式安装，所述导柱贯穿固定架，所述弹簧的一端与固定架的外壁固定连接。

9、优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块分别位于凸轮的前后两侧，所述固定块与凸轮相互配合。

10、优选的，所述固定轴通过轴承与箱体活动连接，所述固定轴与蜗杆同轴，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述链条的上端与齿轮上的链轮活动连接。

11、优选的，所述滚轮的顶面与固定架的底面贴合

12、一种压电石英晶片自动粘料装置的使用方法：

13、s1.将原料经由进料管添加到内筛筒内侧，箱体内的干燥机构可对原料持续干燥处理，启动第二电机，第二电机带动外筛筒和内筛筒旋转，内筛筒在旋转时，带动原料传动，原料中的小原料及碎屑，即穿过内筛筒，掉落在外筛筒内侧；

14、s2.外筛筒带动齿环旋转，齿环与齿轮啮合，齿环的旋转即带动齿轮旋转，齿轮在旋转时通过链轮和链条带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合，固定轴即带动蜗轮旋转，蜗轮即带动凸轮旋转，凸轮推动固定块，带动活动盒在固定架内侧晃动；

15、s3.启动第一电机，第一电机带动翻板翻转，外筛筒内的小原料即掉落在上筛板顶面活动盒在晃动时，小原料即穿过上筛板向下掉落在下筛板内，且碎屑即掉落在承接板内侧；

16、s4.控制第二电机反转，内筛筒内的大原料掉落在外筛筒内，并向下掉落在上筛板顶面，随着活动盒的晃动，下筛板顶面的小原料，和上筛板顶面的大原料可同时被摊平，可避免原料堆积，以保证原料的干燥效果；

17、s5.控制第一电机反转，翻板将出料槽封堵住，筛分结构和干燥结构之间相对独立，此时可将下批次的原料导入内筛筒内，外筛筒和内筛筒旋转对原料筛分时，干燥结构内已经筛分的大小原料可在活动盒的作用下被摊平，可保证装置的使用效率；

18、s6.启动电动推杆，电动推杆带动滚轮下降，固定架的底面失去支撑，即围绕固定轴向下偏转，且蜗轮围绕蜗杆的轴心旋转，可始终与蜗杆啮合，固定架向下偏转时，开启箱门和盒门，上筛板、下筛板和承接板上的原料即可排出，为下批次原料的干燥空出空间。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的干燥装置通过将筛分结构设置在箱体内侧，干燥机构运行时，产生的热量可同时对两种材料进行干燥，且在使用干燥结构对材料铺平时，筛分结构内可进行下一批次的材料筛分工序，有效提高了生产的效率。

20、设置有箱体、筛分结构和干燥结构，原料经由进料管添加到内筛筒内侧，箱体内的干燥机构可对原料持续干燥处理，启动第二电机，第二电机带动外筛筒和内筛筒旋转，内筛筒在旋转时，带动原料传动，原料中的小原料及碎屑，即穿过内筛筒，掉落在外筛筒内侧；

21、外筛筒在旋转时，带动齿环旋转，齿环与齿轮啮合，齿环的旋转即带动齿轮旋转，齿轮在旋转时通过链轮和链条带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合，固定轴的旋转即带动蜗轮旋转，蜗轮在旋转时即带动凸轮旋转，凸轮旋转时推动固定块，固定块即带动活动盒在固定架内侧晃动；

22、启动第一电机，第一电机即带动翻板翻转，使得出料槽畅通，外筛筒内的小原料即掉落在上筛板顶面活动盒在晃动时，小原料即穿过上筛板向下掉落在下筛板内，且碎屑即掉落在承接板内侧；

23、控制第二电机反转，内筛筒内的大原料经由通槽掉落在外筛筒内侧，并经由出料槽向下掉落在上筛板顶面，随着活动盒的晃动，下筛板顶面的小原料，和上筛板顶面的大原料可同时被摊平，可避免原料堆积，以保证原料的干燥效果；

24、并且控制第一电机反转，翻板可将出料槽封堵住，使得筛分结构和干燥结构之间相对独立，此时可将下批次的原料导入内筛筒内，外筛筒和内筛筒旋转对原料筛分时，干燥结构内已经筛分的大小原料可在活动盒的作用下被摊平，可保证装置的使用效率；

25、启动电动推杆，电动推杆带动滚轮下降，固定架的底面失去支撑，即围绕固定轴向下偏转，且蜗轮围绕蜗杆的轴心旋转，可始终与蜗杆啮合，固定架向下偏转时，开启箱门和盒门，上筛板、下筛板和承接板上的原料即可排出，为下批次原料的干燥空出空间。