一种鞋底预处理设备的制作方法

本技术涉及鞋服生产设备的领域，尤其是涉及一种鞋底预处理设备。

背景技术：

1、在生产鞋底时，部分工艺采用一体注塑成型，从而让大底与中底相互连接形成鞋底。还有部分工艺是使用胶水让大底与中底相互连接形成鞋底。

2、在使用胶水将大底与中底相互粘接前，一般需要对大底和中底进行预处理。目前，相关技术公开一种鞋底预处理设备，包括依次设置的第一传输带、药水槽体、第二传输带。第一传输带设置有热风机。工作人员将需要处理的鞋底放入第一传输带，第一传输带输送大底经过热风机，热风机对鞋底加热，让鞋底膨胀，从而方便鞋底吸收药水。之后第一传输带将鞋底送入药水槽体内部浸泡药水。之后工作人员将鞋底从药水槽体中捞出，然后将浸泡药水的鞋底放入第二传输带，第二传输带将鞋底送入烘干机烘干。之后第二传输带将烘干的鞋底放入照射机进行照射，从而让药水发挥作用，进而起到清理鞋底，还有提高鞋底粘连性能的作用。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为鞋底在经过药水浸泡后，需要工作人员将鞋底从药水槽体中捞出，然后将鞋底重新摆放于第二传输带，从而影响到整个鞋底预处理设备生产的连续性，降低鞋底预处理的效率。

技术实现思路

1、为了提高鞋底预处理的效率，本技术提供一种鞋底预处理设备。

2、本技术提供的一种鞋底预处理设备，采用如下的技术方案：

3、一种鞋底预处理设备，包括依次设置有第一传输带、药水槽体和第二传输带，所述第一传输带包括第一水平段和第一下降段，所述第一水平段安装有热风机，所述药水槽体设置有浸泡传输带，所述浸泡传输带沿传输方向依次包括第二水平段、第二下降段、第三水平段、上升段和第四水平段，所述第二下降段、第三水平段和上升段均位于药水槽体内部，所述第二水平段和第四水平段均位于药水槽体的顶侧，所述浸泡传输带间隔固定安装有多个网板，所述第一下降段位于第二水平段上方，所述浸泡传输带的顶侧安装有网罩，所述第二传输带沿传输方向依次安装有烘干机和照射机。

4、通过采用上述技术方案，鞋底放入第一传输带，鞋底在第一传输带上输送后经过热风机，热风机对鞋底加热，从而使鞋底膨胀。之后第一传输带将鞋底送入浸泡传输带，鞋底落入相邻两个网板之间。在浸泡传输带带动鞋底进入药水槽体内部，网罩对鞋底进行限位，从而降低鞋底浮起后堆叠翻转的情况出现。之后浸泡传输带将浸泡药水的鞋底送入第二传输带，然后烘干机对鞋底烘干，照射机照射鞋底，从而使药水发挥作用。工作人员将鞋底放入第一传输带后，鞋底会依次经过热风机、药水槽体、烘干机和照射机，从而提高鞋底预处理设备生产的连续性，进而提高鞋底预处理的效率。

5、可选的，所述第一传输带的带面固定安装有多根分隔条，所述第一传输带的带面位于相邻两根分隔条之间的部分用于放入鞋底，所述第一传输带的出料端固定安装有第一导料板，所述第一导料板固定安装有多个分隔板，所述分隔板和分隔条一一对应设置。

6、通过采用上述技术方案，第一导料板有利于填补第一传输带与浸泡传输带之间的空隙，从而降低鞋底从第一传输带直接掉落后翻转的情况出现。通过分隔条和分隔板对鞋底进行限位，从而降低鞋底进入第一导料板，第一导料板与鞋底之间的摩擦力使鞋底偏转的情况出现。

7、可选的，所述网板的顶侧开设有多个第一避让口，所述网罩的顶侧开设有多个第二避让口，所述第一避让口和第二避让口交错设置用于供网罩升降避让网板，所述浸泡传输带的两侧均固定安装有螺杆，所述螺杆匹配设置有螺母，所述网罩的两侧均开设有供螺杆升降滑移的调节口。

8、通过采用上述技术方案，将螺母旋出，调整网罩内顶壁与浸泡传输带顶侧之间的距离，让网罩内顶壁与浸泡传输带顶侧之间的距离小于鞋底两倍的厚度，从而降低鞋底浸泡药水时浮起，然后多个鞋底相互堆叠的情况出现。在调整完网罩的位置后，螺母旋入螺杆，螺母压紧网罩的侧壁，从而方便固定网罩。

9、可选的，所述网罩位于药水槽体内部的部分的底侧固定安装有浮块，所述浮块用于对网罩施加浮力。

10、通过采用上述技术方案，浮块对网罩施加浮力，从而降低网罩受重力带动自动向下移动的情况出现。

11、可选的，所述第二传输带的进料端之间固定安装有第二导料板，所述第二导料板用于供浸泡传输带将鞋底送入第二传输带，所述第二导料板开设有多个第三避让口，所述第三避让口与第一避让口交错设置用于供第二导料板避开网板。

12、通过采用上述技术方案，浸泡传输带将鞋底送入第二导料板，然后鞋底通过第二导料板送入第二传输带。通过第三避让口和第一避让口交错设置，从而方便第二导料板避开网板。

13、可选的，所述浸泡传输带的带面开设有腰型孔。

14、通过采用上述技术方案，在浸泡传输带将鞋底带出药水槽体时，鞋底上滴落的药水，浸泡传输带上的药水会从腰型孔排回药水槽体，从而方便对鞋底进行沥水。

15、可选的，所述网罩靠近第一传输带的一侧固定安装有推板，所述推板用于将落在网板顶侧的鞋底推入相邻两个网板之间，所述第二水平段的内部设置有升降杆，所述第二水平段的两内侧壁均开设有升降口，所述升降杆的端部穿设于升降口，所述升降杆的杆身间隔固定安装有多根顶杆，所述升降杆沿浸泡传输带的宽度方向设置，所述升降杆安装有升降组件，所述升降组件用于驱动升降杆升降，所述升降杆升降用于带动顶杆穿过腰型孔。

16、通过采用上述技术方案，在鞋底从第一传输带送入浸泡传输带时，鞋底可能直接搭在网板的顶侧。通过升降组件带动升降杆上升，然后顶杆从腰型孔穿出后顶起鞋底。之后鞋底在推板的推动下落入相邻两个网板之间，从而减少第一传输带和浸泡传输带传输速度的配合关联性，进而减少对工作人员将鞋底摆放于第一传输带的要求。

17、可选的，所述升降杆的两端均有升降组件，所述升降组件包括第一摆臂和第一驱动杆，所述第一摆臂的一端升降杆的一端铰接，所述第二水平段的顶侧开设有与升降口连通的转动槽，所述转动槽与升降口连通，所述第一摆臂的臂身转动安装于转动槽的内侧壁，所述第一驱动杆的一端固定安装于网板的一侧，所述第一驱动杆用于挤压第一摆臂向下转动。

18、通过采用上述技术方案，浸泡传输带带动网板移动，从而使第一驱动杆挤压第一摆臂，第一摆臂远离升降杆的一端向下转动。第一摆臂带动升降杆向上移动，从而方便驱动升降杆上升。

19、在第一驱动杆与第一摆臂分离后，第一摆臂在升降杆和顶杆的重力带动下向下移动，第一摆臂远离升降杆的一端向上转动，从而方便驱动升降杆下降。

20、可选的，所述升降杆的两端均有升降组件，所述升降组件包括收卷盘、牵引绳、第二驱动杆和第二摆臂，所述第二水平段的顶侧开设有与升降口连通的放置槽，所述收卷盘转动安装于放置槽内部，所述牵引绳的一端与收卷盘固定连接，所述牵引绳的另一端与升降杆的一端固定连接，所述第二摆臂的一端固定安装于收卷盘的周侧，所述第二驱动杆的一端与第一网板的一侧固定连接，所述第二驱动杆与第二摆臂相互挤压用于推动收卷盘转动。

21、通过采用上述技术方案，网板带动第二驱动杆移动，从而使第二摆臂反复受到第二驱动杆的挤压，进而使收卷盘反复收放卷牵引绳。通过收卷盘反复收放卷牵引绳，从而使升降杆和顶杆升降。

22、可选的，所述药水槽体靠近第一传输带和第二传输带的侧壁均固定安装有延长槽体，所述延长槽体与药水槽体连通，所述延长槽体位于第二水平段和第四水平段的下方。

23、通过采用上述技术方案，延长槽底用于承接浸泡传输带位于药水槽体外部的部分滴落的药水，从而减少药水的浪费。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.浸泡传输带将鞋底送入药水槽体内部进行浸泡，鞋底浸泡过程中，网罩对鞋底漂浮的高度进行限位，从而降低鞋底漂浮移动后相互堆叠的情况出现，然后浸泡传输带将鞋底送入第二传输带，从而提高鞋底预处理设备生产的连续性，进而提高鞋底预处理的效率；

26、2.将螺母从螺杆旋出，网罩松开浸泡传输带，从而方便调整网罩的内顶壁与浸泡传输带顶侧之间的距离，进而方便浸泡传输带适用于不同厚度的鞋底，在调整完网罩后，将螺母旋入螺杆，螺母将网罩的侧壁压紧于浸泡传输带的侧壁，从而方便固定网罩。