调节压缩机的入口压力的方法、系统以及介质与流程

本技术涉及压缩机，特别是涉及一种调节压缩机的入口压力的方法、系统以及介质。

背景技术：

1、煤气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经菌体生物发酵生产乙醇的技术，发酵醪液经蒸馏提取乙醇后，醪液中含有一定量的菌体蛋白，该菌体蛋白可部分替代鱼粉应用于饲料行业，广泛用于水产及畜禽养殖。其中，发酵菌种所需的原料气来自于压缩机出口的经脱毒脱氧后的净化气，因此，压缩机是整个生产装置的核心设备，直接影响后续煤气发酵制乙醇装置的正常运行。在相关技术领域中，在对压缩机的入口压力进行调节时，只有在入口压力的波动严重影响到整个压缩机气路系统的正常运行的情况下才会对入口压力进行调节，无法较好地满足多样化的实际生产需求。

技术实现思路

1、本技术提供了一种调节压缩机的入口压力的方法、系统以及介质，可实现针对压缩机的入口压力的精细化调节，较好满足多样化的实际生产需求。

2、第一方面，本技术提供了一种调节压缩机的入口压力的方法，应用于压缩机气路系统中的控制系统，所述压缩机气路系统还包括压缩机、入口管线、出口管线、回流管线以及回流调节阀，所述压缩机分别与所述入口管线和所述出口管线导通，所述回流管线的两端分别与所述入口管线和所述出口管线导通，所述回流调节阀设置于所述回流管线上且与所述控制系统连接；所述方法包括：

3、获取所述入口管线中第一压力检测点处的气体的第一压力值，所述第一压力检测点在气体流通方向上位于所述回流管线与所述入口管线的连接点之后；

4、若所述第一压力值小于第一预设压力值，根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令；

5、向所述回流调节阀输出所述调节指令，使所述回流调节阀根据所述调节指令将所述出口管线中的气体通过所述回流管线导入所述入口管线中，以将所述入口管线中气体的压力维持在使所述压缩机气路系统工作的最低压力值之上。

6、可选地，所述调节指令包括所述回流调节阀的阀门开度，所述根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令，包括：

7、在第一对应关系表内的多个第一控制系数中确定与所述压力区间匹配的第一控制系数，所述第一对应关系表中包括不同的压力区间对应的第一控制系数；

8、将与所述压力区间匹配的第一控制系数和所述回流调节阀的初始阀门开度的乘积作为所述调节指令中的阀门开度。

9、可选地，所述调节指令包括阀门开启速度；所述根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令，包括：

10、在第二对应关系表内的多个第二控制系数中确定与所述压力区间匹配的第二控制系数，所述第二对应关系表中包括不同的压力区间对应的第二控制系数；

11、将与所述压力区间匹配的第二控制系数和所述回流调节阀的初始阀门开启速度的乘积作为所述调节指令中的阀门开启速度。

12、可选地，所述压缩机气路系统还包括备用回流调节阀，所述备用回流调节阀为所述回流调节阀对应的旁路回流调节阀，所述备用回流调节阀与所述控制系统连接；在所述向所述回流调节阀输出所述调节指令之后，所述方法还包括：

13、若确定所述回流调节阀出现故障，向所述备用回流调节阀输出所述调节指令，使所述备用回流调节阀根据所述调节指令将所述出口管线中的气体通过所述回流管线导入所述入口管线中，以将所述入口管线中气体的压力维持在使所述压缩机气路系统工作的最低压力值之上。

14、可选地，所述压缩机气路系统还包括电机和所述电机对应的保护装置，所述电机用于驱动所述压缩机运行；在所述向所述回流调节阀输出所述调节指令之后，所述方法还包括：

15、获取所述入口管线中第二压力检测点处的气体的第二压力值，所述第二压力检测点在气体流通方向上位于所述回流管线与所述入口管线的连接点之前；

16、若所述第二压力值小于第二预设压力值，基于所述保护装置控制所述电机停止驱动所述压缩机运行，所述第二预设压力值小于所述第一预设压力值。

17、可选地，所述第二压力值的数量为多个，所述若所述第二压力值小于第二预设压力值，基于所述保护装置控制所述电机停止驱动所述压缩机运行，包括：

18、若所述第二压力值中存在的目标压力值的数量不小于预设数量，基于所述保护装置控制所述电机停止驱动所述压缩机运行，所述目标压力值小于所述第二预设压力值，所述预设数小于所述第二压力值的数量。

19、可选地，在所述根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令之前，所述方法还包括：

20、检测所述第一压力值的信号质量是否符合预设要求；

21、所述若所述第一压力值小于第一预设压力值，根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令，包括：

22、若所述第一压力值的信号质量符合预设要求且所述第一压力值小于所述第一预设压力值，根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令。

23、第二方面，本技术提供了一种控制系统，所述控制系统位于压缩机气路系统中，所述压缩机气路系统还包括压缩机、入口管线、出口管线、回流管线以及回流调节阀，所述压缩机分别与所述入口管线和所述出口管线导通，所述回流管线的两端分别与所述入口管线和所述出口管线导通，所述回流调节阀设置于所述回流管线上且与所述控制系统连接；所述控制系统包括：

24、第一获取模块，用于获取所述入口管线中第一压力检测点处的气体的第一压力值，所述第一压力检测点在气体流通方向上位于所述回流管线与所述入口管线的连接点之后；

25、第二获取模块，用于若所述第一压力值小于第一预设压力值，根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令；

26、第一输出模块，用于向所述回流调节阀输出所述调节指令，使所述回流调节阀根据所述调节指令将所述出口管线中的气体通过所述回流管线导入所述入口管线中，以将所述入口管线中气体的压力维持在使所述压缩机气路系统工作的最低压力值之上。

27、可选地，所述调节指令包括所述回流调节阀的阀门开度，所述第二获取模块包括：

28、第一确定子模块，用于在第一对应关系表内的多个第一控制系数中确定与所述压力区间匹配的第一控制系数，所述第一对应关系表中包括不同的压力区间对应的第一控制系数；

29、第二确定子模块，用于将与所述压力区间匹配的第一控制系数和所述回流调节阀的初始阀门开度的乘积作为所述调节指令中的阀门开度。

30、可选地，所述调节指令包括阀门开启速度，所述第二获取模块包括：

31、第三确定子模块，用于在第二对应关系表内的多个第二控制系数中确定与所述压力区间匹配的第二控制系数，所述第二对应关系表中包括不同的压力区间对应的第二控制系数；

32、第四确定子模块，用于将与所述压力区间匹配的第二控制系数和所述回流调节阀的初始阀门开启速度的乘积作为所述调节指令中的阀门开启速度。

33、可选地，所述压缩机气路系统还包括备用回流调节阀，所述备用回流调节阀为所述回流调节阀对应的旁路回流调节阀，所述备用回流调节阀与所述控制系统连接；在所述向所述回流调节阀输出所述调节指令之后，所述控制系统还包括：

34、第二输出模块，用于若确定所述回流调节阀出现故障，向所述备用回流调节阀输出所述调节指令，使所述备用回流调节阀根据所述调节指令将所述出口管线中的气体通过所述回流管线导入所述入口管线中，以将所述入口管线中气体的压力维持在使所述压缩机气路系统工作的最低压力值之上。

35、可选地，所述压缩机气路系统还包括电机和所述电机对应的保护装置，所述电机用于驱动所述压缩机运行；所述控制系统还包括：

36、第三获取模块，用于获取所述入口管线中第二压力检测点处的气体的第二压力值，所述第二压力检测点在气体流通方向上位于所述回流管线与所述入口管线的连接点之前；

37、第三输出模块，用于若所述第二压力值小于第二预设压力值，基于所述保护装置控制所述电机停止驱动所述压缩机运行，所述第二预设压力值小于所述第一预设压力值。

38、可选地，所述第二压力值的数量为多个，所述第三输出模块包括：

39、输出子模块，用于若所述第二压力值中存在的目标压力值的数量不小于预设数量，基于所述保护装置控制所述电机停止驱动所述压缩机运行，所述目标压力值小于所述第二预设压力值，所述预设数小于所述第二压力值的数量。

40、可选地，所述控制系统还包括：

41、检测模块，用于检测所述第一压力值的信号质量是否符合预设要求；

42、所述第二获取模块包括：

43、获取子模块，用于若所述第一压力值的信号质量符合预设要求且所述第一压力值小于所述第一预设压力值，根据所述第一压力值所在的压力区间获取针对所述回流调节阀的调节指令。

44、第三方面，本技术提供了一种压缩机气路系统，包括：控制系统、压缩机、入口管线、出口管线、回流管线以及回流调节阀，所述压缩机分别与所述入口管线和所述出口管线导通，所述回流管线的两端分别与所述入口管线和所述出口管线导通，所述回流调节阀设置于所述回流管线上且与所述控制系统连接，其中，所述控制系统用于执行如本技术第一方面所述的调节压缩机的入口压力的方法。

45、第四方面，本技术提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如本技术第一方面所述的一种调节压缩机的入口压力的方法。

46、本技术提供了一种调节压缩机的入口压力的方法，控制系统实时监测第一压力检测点处的第一压力值的变化，并在检测到第一压力值小于第一预设压力值时，根据第一压力值所在的压力区间获取调节指令以对回流调节阀进行控制，从而可以将入口管线的气体的压力维持在保证压缩机气路系统正常运行的最低压力值之上，使得整个压缩机气路系统持续稳定运行。由于不同的压力区间对应的调节指令不同，通过这种划分压力区间的方式，本技术能够从更细的粒度上控制回流调节阀的动作程度，进而实现针对压缩机的入口压力的精细化调节，丰富压缩机的入口压力的调节方式，更好地满足各类实际生产需求。