马达泵的制作方法

本发明涉及一种供水泵，尤其涉及一种通过马达驱动的马达泵。

背景技术：

1、在现有技术中，存在一种供水泵，所述供水泵包括用于泵送流体的泵单元，用于驱动所述泵单元工作的马达单元和罩体。所述供水泵的外壳由泵单元的泵壳体、马达单元的马达壳体和罩体连接而形成。在泵壳体的外周面的四处分别形成有在轴向上具有一定高度的第一孔部，在马达壳体的外周面的四处分别形成有在轴向上具有一定高度的第二孔部，所述第一孔部的上表面低于泵壳体的上表面。

2、针对以上述方式构成的供水泵的外壳的耐流体压力试验时，试验人员将合格品的标准设定为，在使流体压力为5mpa的流体从泵壳体的吸入口流入，通过泵单元使流体增压后从泵壳体的排出口流出，且这种状态持续1min(即60s)。期间内未从供水泵的外壳漏水即认定为合格品。

3、经过试验，试验人员发现在构成泵壳体的外壳的材料(即pps、聚苯硫醚)中的玻璃纤维的含量x小于33％或大于37％的情况下，供水泵的外壳(具体是泵壳体的最靠近排出口的第一孔部的周围)会发生破裂变成不良品。

4、因此，如何提高泵壳体的强度，延长泵壳体的使用寿命成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种马达泵，能增大泵壳体的强度。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种马达泵，包括：泵单元，所述泵单元由泵壳体和收纳于所述泵壳体内的叶轮构成；以及马达单元，所述马达单元包括马达壳体和收纳于马达壳体内的马达转轴，所述马达转轴与所述叶轮同步旋转，在所述泵壳体形成有供流体流入的吸入口和供流体流出的排出口，在所述泵壳体的外周面的多处形成有沿着轴向延伸的第一孔部，在所述马达壳体的外周面的对应位置形成有沿着轴向延伸的第二孔部，通过将螺钉拧入所述第一孔部和所述第二孔部中以将所述泵壳体和所述马达壳体紧固在一起，其特征是，所述第一孔部在轴向上与所述泵壳体的形成有所述吸入口的轴向一侧的面共面，或者比所述泵壳体的形成有所述吸入口的轴向一侧的面更向轴向一侧突出。

3、根据上述结构，通过使第一孔部在轴向上与泵壳体的形成有吸入口的轴向一侧的面共面，或者比泵壳体的形成有吸入口的轴向一侧的面更向轴向一侧突出，能增加第一孔部的轴向厚度。由此，能增大第一孔部的强度，避免在5mpa的流体在泵壳体中流通60s的试验中泵壳体的第一孔部处发生破裂，从而延长泵壳体的使用寿命。

4、本发明第二方面提供一种马达泵，包括：泵单元，所述泵单元由泵壳体和收纳于所述泵壳内的叶轮构成；以及马达单元，所述马达单元包括马达壳体和收纳于马达壳体内的马达转轴，所述马达转轴与所述叶轮同步旋转，在所述泵壳体形成有供流体流入的吸入口和供流体流出的排出口，在所述泵壳体的外周面的多处形成有沿着轴向延伸的第一孔部，在所述马达壳体的外周面的对应位置形成有沿着轴向延伸的第二孔部，通过将螺钉拧入所述第一孔部和所述第二孔部中以将所述泵壳体和所述马达壳体紧固在一起，其特征是，所述泵壳体由含有玻璃纤维的聚苯硫醚材料形成，若将所述聚苯硫醚材料中的玻璃纤维的含量设为x，则x满足33％的重量≤x≤37％的重量。

5、根据上述结构，通过将形成泵壳体的聚苯硫醚材料中的玻璃纤维的含量x设为33％的重量≤x≤37％的重量的范围，能增大泵壳体的强度。由此，能避免在5mpa的流体在泵壳体中流通60s的试验中供水泵的泵壳体(尤其是泵壳体的最靠近排出口的第一孔部的周围)发生破裂而变成不良品，从而延长泵壳体的使用寿命。

6、本发明第三方面的马达泵在本发明第一方面或第二方面的马达泵的基础上，其特征是，所述泵壳体一体形成有所述第一孔部，所述第一孔部的外周缘通过圆角部与所述泵壳体的主体连接。

7、根据上述结构，通过使第一孔部的外周缘经由圆角部与泵壳体的主体连接，能增大泵壳体的第一孔部周围的连接面积，由此增大连接强度。

8、本发明第四方面的马达泵在本发明第一方面或第二方面的马达泵的基础上，其特征是，所述第一孔部形成为圆柱状，从轴向一侧观察时所述第一孔部的至少一部分相对于所述泵壳体的外周缘位于径向内侧处。

9、根据上述结构，通过将第一孔部形成为圆柱状，并且将其形成为从轴向一侧俯视时所述第一孔部的至少一部分相对于所述泵壳体的外周缘位于径向内侧处，能增大第一孔部与泵壳体的连接处的面积，由此，能增加该连接处的连接强度以避免发生破裂。

10、本发明第五方面的马达泵在本发明第一方面或第二方面的马达泵的基础上，其特征是，所述泵壳体的最靠近所述排出口的所述第一孔部周围的轴向厚度大于所述泵壳体的其它部分的轴向厚度。

11、根据上述结构，由于在5mpa的流体在泵壳体21中流通60s的试验中，泵壳体21的靠近排出口2121的第一孔部213周围的轴向厚度大于泵壳体21的其它部分的轴向厚度，由此，能增大泵壳体的最靠近排出口的第一孔部周围的强度。由此，能避免在上述试验中泵壳体的最靠近排出口的第一孔部(以往最容易发生破裂的部位)周围发生破裂。

技术特征：

1.一种马达泵，包括：泵单元，所述泵单元由泵壳体和收纳于所述泵壳体内的叶轮构成；以及马达单元，所述马达单元包括马达壳体和收纳于马达壳体内的马达转轴，所述马达转轴与所述叶轮同步旋转，

2.一种马达泵，包括：泵单元，所述泵单元由泵壳体和收纳于所述泵壳内的叶轮构成；以及马达单元，所述马达单元包括马达壳体和收纳于马达壳体内的马达转轴，所述马达转轴与所述叶轮同步旋转，

3.如权利要求1或2所述的马达泵，其特征在于，

4.如权利要求1或2所述的马达泵，其特征在于，

5.如权利要求1或2所述的马达泵，其特征在于，

技术总结本发明提供一种马达泵，能增大马达泵的强度。马达泵，包括：泵单元，所述泵单元由泵壳体和收纳于泵壳内的叶轮构成；马达单元，所述马达单元包括马达壳体和收纳于马达壳体内的马达转轴，所述马达转轴与所述叶轮同步旋转，在所述泵壳体形成有供流体流入的吸入口和供流体流出的排出口，在所述泵壳体的外周面的多处形成有沿着轴向延伸的第一孔部，在所述马达壳体的外周面的对应位置形成有沿着轴向延伸的第二孔部，通过将螺钉拧入所述第一孔部和所述第二孔部中以将所述泵壳体和所述马达壳体紧固在一起，所述泵壳体由含有玻璃纤维的聚苯硫醚材料形成，若将所述聚苯硫醚材料中的玻璃纤维的含量设为(X)，则(X)满足33％的重量≤X≤37％的重量。技术研发人员：颜华枫,曹小明受保护的技术使用者：尼得科仪器（浙江）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17