一种包装装潢印刷品用印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷设备，具体为一种包装装潢印刷品用印刷设备。

背景技术：

1、包装装潢印刷是以各种包装材料和包装容器为主要对象的印刷，通过印刷设备将文字或图画等原稿经制版、施墨以及加压等工序，使油墨转移到印刷品上，普遍的印刷方式包括，活版印刷、柯式印刷、丝网印刷和凹版印刷等。凹版印刷是一种直接的印刷方法，在刮墨刀的作用下将油墨填入凹版网穴的同时将非图案区域的油墨刮掉，然后在印版滚筒和压印滚筒的压力的作用下，将印版滚筒表面的网穴中的油墨转移到基材上。

2、在凹版印刷设备对bopp(双向拉伸聚丙烯)薄膜进行高速印刷的过程中，供墨泵的输出端喷出的油墨造成的冲击以及印版滚筒表面的凹版网穴高速转动，会使墨斗中的油墨的表面产生墨泡，产生的墨泡会附着在印版滚筒的表面，影响印刷品的色彩饱和度和清晰度。现有技术的解决方式是在印版滚筒的侧壁接触设置一根匀墨辊或者添加消泡剂。在使用匀墨辊的凹版印刷设备中，印刷的过程中通过匀墨辊与印版滚筒之间的摩擦力进行旋转，在旋转的过程中对印版滚筒表面的墨泡进行刮除，随着对bopp薄膜高速印刷过程的进行，墨斗中的墨泡会快速聚集，而匀墨辊的高速转动会导致油墨的液面处产生旋流，快速聚集的墨泡在旋流的作用下又重新回到匀墨辊的左端，进而导致墨泡数量逐渐增多的问题。

3、为此，提出一种包装装潢印刷品用印刷设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种包装装潢印刷品用印刷设备，解决了高速印刷过程中油墨的冲击作用下不断产生墨泡而影响印刷品的色彩饱和度和清晰度的问题。一方面，能够在油墨进入墨斗前对油墨中的墨泡进行多次过滤，并将墨泡留存在左腔室的内部，有效避免了墨泡跟随油墨进入墨斗的内部，减少了墨斗中的墨泡数量；另一方面，能够在油墨进入左腔室的过程中形成雾化颗粒并冲击墨泡，在尽量避免墨泡产生的同时能够对泵送油墨的过程中掺杂的墨泡进行破碎。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种包装装潢印刷品用印刷设备，包括机架以及设置于机架内部的压印滚筒、印版滚筒和墨斗，还包括固定杆、固定架、供墨组件、匀墨辊、密封凸台、分隔引流组件、密封盖板、碎泡翅片和高压雾化喷头，所述固定杆通过固定架设于墨斗内部，所述固定杆的两端分别开设有输入槽、左腔室和输出槽，所述输入槽与供墨组件连接，所述输出槽与墨斗内部连通，所述匀墨辊的内部开设有安装槽，所述安装槽的左端开设有通孔，所述固定杆设于安装槽和通孔内部，所述固定杆与密封凸台、分隔引流组件以及密封盖板套接，所述密封凸台和密封盖板分别封堵匀墨辊的两端，所述分隔引流组件将安装槽分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室的内部设有与固定杆套接的空心柱一，所述输入槽的侧壁嵌设有与空心柱一内部连通的滤泡网板一，所述高压雾化喷头通过分隔引流组件连通输入槽、左腔室和输出槽，所述高压雾化喷头在单位时间内的输出量等于左腔室内处于设定压力下分隔引流组件的引流量，，所述碎泡翅片设置于左腔室中并与高压雾化喷头相匹配。

4、通过采用上述技术方案，由于高压雾化喷头在单位时间内的输出量等于左腔室内处于设定压力下分隔引流组件的引流量，会使油墨聚集在左腔室的内部，随着左腔室内部的油墨量的增多，左腔室内部的气压会压迫油墨通过分隔引流组件进入输出槽的内部，而聚集在左腔室内部的油墨中的墨泡会在自身浮力的作用下漂浮至油墨的液面处，有效避免了墨泡通过分隔引流组件进入墨斗中的情况，达到了减少墨斗中的墨泡产生的效果。

5、优选的，所述碎泡翅片设置有两组且均设置为环形，所述高压雾化喷头设置有两个输出口，两组所述碎泡翅片对称设置于高压雾化喷头的两侧，两组所述碎泡翅片均与匀墨辊一体设置。

6、通过采用上述方案，利用环形设置的碎泡翅片，能够保证固定杆的正常安装，同时能够在其跟随匀墨辊转动的过程中将左腔室中的油墨表面的墨泡带起，一方面能够在高压雾化喷头喷出的油墨雾化颗粒的冲击下加快墨泡的破碎速度，另一方面能够利用左腔室内部的油墨以及油墨上方的温差加快墨泡破碎。

7、优选的，每个所述碎泡翅片的侧边均为45°倾斜设置，所述高压雾化喷头的两个输出端之间的夹角设置为90°，所述高压雾化喷头的两个输出端与固定杆的轴线之间的夹角均设置为45°。

8、通过采用上述方案，将碎泡翅片侧边的倾斜面朝向高压雾化喷头设置，能够使碎泡翅片在转动的过程中将带起的墨泡更有效的与雾化的油墨颗粒接触，从而能够保证墨泡与雾化的油墨颗粒的有效冲击，进一步保证了碎泡效果。

9、优选的，所述供墨组件包括胶塞、橡胶管、换热器、供墨泵、抽墨管、供墨桶、送墨管和出墨管，所述橡胶管的上端通过胶塞与输入槽的槽口插接，所述橡胶管的下端与换热器的输出端连接，所述供墨泵设于换热器的右侧，所述供墨泵的输入端通过抽墨管与供墨桶连接，所述供墨泵的输出端通过送墨管与换热器的输入端连接，所述出墨管的上端贯穿至墨斗的内部，所述出墨管的下端延伸至供墨桶的内部，所述出墨管的内径大于橡胶管的内径，所述出墨管为铜管且呈螺旋状设置。

10、通过采用上述方案，在供墨泵工作时，能够在换热器的作用下实现对油墨的循环降温，利用抽墨管和送墨管与橡胶管之间的内径差，能够稳定油墨在进入输入槽的过程中的流速，减小油墨的波动的同时能够降低墨泡产生的可能性。并且在循环的过程中能够达到对油墨进行搅拌的效果，避免了在印刷过程中出现油墨沉淀的情况，进而能够避免印刷品出现刀线、色差、斑点等质量问题。同时，由于整个印刷设备包括烘干部件，而烘干部件在工作的过程中的热风会飘散，将出墨管设置为铜管并螺旋设置，能够在一定程度上吸附周围空气中的热量，使印刷过程中油墨的温度尽量保持恒定，进而能够避免出现油墨的粘度下降而影响印刷品的清晰度和色彩饱和度的情况。

11、优选的，所述分隔引流组件包括环形板、密封圈、圆柱、过滤套筒、导流管、空心柱二和滤泡网板二，所述环形板设置于安装槽的内壁，所述密封圈设置于环形板的一侧并与圆柱套接，所述过滤套筒穿设于圆柱内部并通过导流管与空心柱二的内部连通，所述空心柱二设置于右腔室中，所述空心柱二与固定杆套接，所述滤泡网板二嵌设于固定杆的杆壁并与空心柱二和输出槽连通。

12、通过采用上述方案，在环形板、密封圈以及圆柱的作用下，能够将安装槽分隔成左腔室和右腔室，使得通过橡胶管进入安装槽内部的油墨能够集中聚集在左腔室的内部，而左腔室中的油墨能够经过两次过滤后通过输出槽进入墨斗中，在保证了对油墨中的墨泡的过滤效果的同时，避免了大量的油墨聚集在右腔室中而出现浪费的情况。

13、优选的，所述过滤套筒与滤泡网板一以及滤泡网板二的滤孔目数相等设置。

14、通过采用上述方案，由于滤套筒与滤泡网板一以及滤泡网板二的滤孔目数相等，在油墨流动的过程中能够尽量保证流速恒定，保证了油墨的稳定泵送而减少因为波动产生墨泡的情况。

15、优选的，所述匀墨辊以及碎泡翅片均为铜质材料，所述匀墨辊表面的螺旋叶片的外壁螺旋包裹有硅橡胶套，所述硅橡胶套的表面磨砂设置。

16、通过采用上述方案，利用硅橡胶的低摩擦产热特性，能够减少印版滚筒和匀墨辊在转动的过程中因为摩擦力而产生的热量，从而能够在印刷过程中减慢油墨的挥发速度，并且在硅橡胶的表面的磨砂作用下，能够更好的附着油墨和墨泡，保证了对墨泡的引导效果，同时，产生的热量，能够被匀墨辊吸附，在换热器以及的作用下实现降温。

17、优选的，所述硅橡胶套的外壁倾斜设置，所述硅橡胶套外壁的倾斜面与匀墨辊的引导方向同向设置。

18、通过采用上述方案，利用在硅橡胶套的外壁设置的斜面，能够在斜面的作用下对附着在油墨表面的墨泡以及从印版滚筒的表面流下的墨泡进行聚集，从而能够更好的将墨泡刮除。

19、优选的，所述密封盖板的右侧环绕开设有四个扰流槽，所述扰流槽设置于墨斗内部的油墨液面以下。

20、通过采用上述方案，在匀墨辊转动的过程中能够利用四个扰流槽向右推动油墨，有效减弱了匀墨辊转动的过程中对油墨液面造成的旋流效果，从而能够尽量避免墨泡跟随油墨漂动至墨斗的左端。

21、优选的，所述墨斗的内部固定设置有三角块，所述三角块的斜面朝向匀墨辊设置，所述三角块与匀墨辊之间的距离为m，所述匀墨辊与墨斗的前侧内壁的最小距离为n，所述三角块的斜面固定设置有多个扰流板，每个所述扰流板的内部均开设有滤泡孔，每个所述扰流板内部的滤泡孔的数量从左至右依次递增。

22、通过采用上述方案，在三角块的斜面作用下，墨斗中的油墨能够向匀墨辊的方向聚集，而在油墨从固定杆右端内部的凹槽二流至墨斗的过程中，多个扰流板能够减弱油墨在墨斗中向左流动的波动，进而能够减弱油墨的液面的波动，有效避免了漂浮在油墨液面的墨泡向左移动，由于滤泡孔的两端孔径的大小不同，引导至墨斗内部右端的墨泡能够在回流的过程中被滤泡孔滤除，在保证了油墨能够正常回流的过程中避免了墨泡回至墨斗的左端而重新被匀墨辊引导。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

24、1、现有的包装装潢印刷品用印刷设备，利用匀墨辊在转动的过程中将附着在匀墨辊表面的墨泡刮除，从而消除墨泡对印刷品色彩饱和度和清晰度的影响，但存在无法将墨泡破碎，导致在印版滚筒和匀墨辊高速转动的过程中加速墨泡聚集的问题。为了改善这种问题，故利用在安装槽内部设置的分隔引流组件将安装槽分隔成左腔室和右腔室，达到了对泵送的油墨中混杂的墨泡进行滤除的效果，减少了墨斗中墨泡的产生。同时，在高压雾化喷头的作用下，能够将泵出的油墨雾化成颗粒并冲击碎泡翅片在旋转过程中附着的墨泡，达到了加快墨泡破碎的效果，进一步减少了油墨中的墨泡。

25、2、通过设置的分隔引流组件，能够将安装槽的内部分隔成左腔室和右腔室，并且在过滤套筒和导流管的作用下连通输入槽和输出槽，使油墨在被供墨泵泵送至输出槽后能够通过输出槽进入墨斗的内部，由于高压雾化喷头在单位时间内的输出量等于左腔室内处于设定压力下分隔引流组件的引流量，会使油墨逐渐聚集在左腔室中，并且泵送的油墨中混有空气，不会出现油墨将左腔室填充满的情况。而空气在进入左腔室后能够避免油墨将高压雾化喷头淹没，在左腔室内部的空气的压力作用下，能够对油墨进行挤压，使油墨能够通过分隔引流组件进入输出槽的内部。

26、3、通过设置的高野雾化喷头和两组碎泡翅片，碎泡翅片随着匀墨辊的转动能够将漂浮的墨泡带起，随着雾化的油墨颗粒从高压雾化喷头的内部喷出，油墨颗粒能够快速冲击附着在碎泡翅片倾斜面上的墨泡，达到了加快墨泡破碎的效果，降低了墨泡从输出槽进入墨斗的可能。并且，在碎泡翅片旋转的过程中，能够将带起的墨泡在与雾化的油墨颗粒接触时改变墨泡表面的温度，利用温差的作用进一步加快墨泡的破碎。

27、4.通过设置的换热器，能够对循环泵送的油墨进行恒温控制，对印版滚筒在和匀墨辊转动的过程中因为摩擦产生的热量降温，尽量避免了印版滚筒和匀墨辊表面的温度升高而加快油墨挥发速度的情况，进而能够避免造成堵版和印刷速度下降等问题。