一种碳化灸柱制作设备及工艺的制作方法

本技术涉及灸柱生产技术的领域，尤其是涉及一种碳化灸柱制作设备及工艺。

背景技术：

1、艾柱，一种比较短的艾条，应用于随身灸、关节灸器、单柱双柱灸器、火龙罐这些灸器，具有温经通络，益气驱风，活血止痛，改善局部循环，增加免疫力等功效；艾柱点燃后产生大量的烟，不便于在家内使用，而碳化灸柱能够大大减少艾灸过程中产的烟，受到消费者的喜爱。

2、目前现有的碳化灸柱生产工艺为：s1，艾叶预处理：选择经过阴干陈放的艾叶，去除杂质，确保艾叶的干燥和纯净；s2，碳化处理：将艾叶放入碳化窑中，在较低温度下脱除水分，然后在碳化温度下分解碳化；s3，艾碳粉制备：粉碎碳化后的艾叶，制成艾碳粉；s4，配料与混合：在艾碳粉中加入粘合剂和中药粉等，通过设备挤压成各种形状的长条；s5，晾晒与切割。

3、其中，艾叶碳化处理是在艾叶脱水后，将艾叶置于隔绝空气的环境中进行加热的一个过程，由于部分艾叶可能会在堆叠作用下贴合在一起，造成艾叶局部碳化不充分的问题，这也是市面上宣称无烟的碳化灸柱实际使用过程中，依然会产生少量烟的原因。

技术实现思路

1、为了进一步减少碳化灸柱使用过程中产生的烟，本技术提供一种碳化灸柱制作设备及工艺。

2、本技术提供的一种碳化灸柱制作设备采用如下的技术方案：

3、一种碳化灸柱制作设备，包括绞龙筒，所述绞龙筒的一端设置有挤出嘴，另一端设置有用于向所述绞龙筒内送入艾碳粉的注料斗，所述绞龙筒内转动设置有转动轴，所述绞龙筒上安装有用于驱动所述转动轴转动的驱动电机；所述转动轴包括依次同轴固定的压料输送段、搅拌碳化输送段、添料混合输送段和内孔成型段，所述压料输送段周向固定有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距沿靠近所述搅拌碳化输送段的方向逐渐减小，所述搅拌碳化输送段周向固定有第二螺旋叶片，所述绞龙筒上套设有碳化加热套，所述碳化加热套与所述第二螺旋叶片的位置相对应，所述添料混合输送段周向固定有第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片和所述第三螺旋叶片的旋向相同，所述绞龙筒上还设置有用于向所述绞龙筒内送入粘合剂混合物的添料管，所述添料管位于所述第三螺旋叶片靠近所述第二螺旋叶片的一端处，所述内孔成型段同轴位于所述挤出嘴内，所述压料输送段和所述搅拌碳化输送段内开设有热油流道；所述转动轴内同轴贯穿开设有热气流通道。

4、通过采用上述技术方案，艾碳粉达到搅拌碳化输送段时，处于隔绝空气的状态，并在该处进行加热，对艾碳粉进行碳化处理，有利于减少碳化灸柱使用过程中产生的烟；艾碳粉碳化处理后，立即混合制成碳化灸柱，碳化灸柱的温度高，有利于碳化灸柱的快速固化；此外，通过设置热气流通道，通入的气体在压料输送段和搅拌碳化输送段内被加热后，送入至碳化灸柱的内孔中，有利于加速碳化灸柱的固化。

5、优选的，所述搅拌碳化输送段的直径大于所述压料输送段的直径，所述压料输送段靠近所述搅拌碳化输送段的一端一体固定有第一过度坡段。

6、通过采用上述技术方案，一方面避免艾碳粉卡料的问题，另一方面，通过减小艾碳粉在经过搅拌碳化输送段时的厚度，有利于艾碳粉充分碳化。

7、优选的，所述添料混合输送段的直径小于所述搅拌碳化输送段的直径，所述添料混合输送段靠近所述搅拌碳化输送段的一端一体固定有第二过度坡段。

8、通过采用上述技术方案，避免艾碳粉卡料的问题。

9、优选的，所述内孔成型段两侧均一体固定有球面凸体。

10、通过采用上述技术方案，增加碳化灸柱的内孔面积，加速碳化灸柱固化。

11、优选的，所述压料输送段远离所述搅拌碳化输送段的一端一体同轴固定有连轴，所述连轴延伸出所述绞龙筒外，所述热油流道延伸至所述连轴内，所述热油流道的两端均位于所述连轴远离所述压料输送段的一端，所述热气流通道同时贯穿所述连轴，所述驱动电机通过链传动与所述连轴传动连接。

12、通过采用上述技术方案，便于在绞龙筒外向热油流道内送入热油。

13、优选的，所述绞龙筒远离所述挤出嘴的一端外同轴固定有连接套，所述连接套套设于所述连轴远离压料输送段的一端，所述连接套上同轴固定有用于向所述热气流通道内送入气体的供气管，所述连接套上开设有与所述连轴插接配合的插槽，所述插槽底部同轴开设有与所述热油流道一端连通的外输油环槽和与所述热油流道另一端连通的内回油环槽，所述连接套远离所述连轴的一侧设置有与所述外输油环槽连通的输油管和与所述内回油环槽连通的回油管，所述连接套与所述连轴之间设置有多个旋转密封件。

14、通过采用上述技术方案，能够在连轴转动的过程中，持续地向热油流道内送入热油。

15、优选的，所述注料斗上安装有振动器，所述挤出嘴旁设置有传送带，所述传送带的高度与所述挤出嘴的高度相匹配。

16、通过采用上述技术方案，注料斗顺利供料；利用传送带承接挤出成型的碳化灸柱。

17、优选的，所述搅拌碳化输送段两端均固定有插接杆，所述压料输送段靠近所述搅拌碳化输送段的一端和所述添料混合输送段靠近所述搅拌碳化输送段的一端均开设有与所述插接杆配合的插接槽，所述压料输送段、所述搅拌碳化输送段和所述添料混合输送段同轴焊接固定。

18、通过采用上述技术方案，不仅有利于提高压料输送段、搅拌碳化输送段和添料混合输送段之间的连接强度，便于通过连轴带动压料输送段、搅拌碳化输送段和添料混合输送段同步运动，还有利于生产制造，生产时，先将插接杆插入插接槽内，有利于压料输送段、搅拌碳化输送段和添料混合输送段同轴对齐，再实施周向焊接固定，提高制造的便捷性。

19、本技术提供的一种碳化灸柱制作工艺采用如下的技术方案：

20、一种碳化灸柱制作工艺，包括如下步骤：s1，艾叶预处理：选择经过阴干陈放的艾叶，去除杂质；s2，碳化处理：将艾叶放入碳化窑中，在较低温度下脱除水分，然后在碳化温度下分解碳化；s3，艾碳粉制备：粉碎碳化后的艾叶，制成艾碳粉；s4，混合和成型：采用上述一种碳化灸柱制作设备，将制备好的艾碳粉投入注料斗中，将粘合剂、中药粉和香薰剂搅拌均匀后，投入至添料管中，启动驱动电机和传送带，向供气管内送入空气；s5，切割与晾晒。

21、通过采用上述技术方案，艾叶碳化处理一次，制成艾碳粉后，对艾碳粉再进行一次碳化处理，碳化处理更加充分，制成的碳化灸柱在燃烧时产生的烟更少。

22、优选的，步骤s5中，采用细丝切割传送带上的碳化灸柱。

23、通过采用上述技术方案，采用细丝切割刚成型的碳化灸柱，热气流通道内的高速气流对细丝的作用力小，有利于保证碳化灸柱的切面平整。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.艾叶碳化处理一次，制成艾碳粉后，对艾碳粉再进行一次碳化处理，碳化处理更加充分，制成的碳化灸柱在燃烧时产生的烟更少；

26、2.有利于缩短碳化灸柱的固化时间；首先，艾碳粉碳化处理后，艾碳粉在高温状态下与粘合剂、中药粉和香薰剂充分混合制成碳化灸柱，碳化灸柱的温度高，有利于水分的挥发，加速碳化灸柱的固化；其次，内孔成型段上设置有球面凸体，碳化灸柱成型的过程中，内孔成型段转动，碳化灸柱的孔内壁形成螺旋槽，继而增加碳化灸柱内孔的面积，有利于碳化灸柱内孔的快速固化；最后，热气流通道通有气流，气体先经过压料输送段和搅拌碳化输送段，气体被加热后，送入至刚成型的碳化灸柱的孔内，利用高温气流带走碳化灸柱孔内的水分，加速碳化灸柱的固化；

27、3.通过使第一螺旋叶片的螺距沿靠近搅拌碳化输送段的方向逐渐减小，第一螺旋叶片输送艾碳粉的过程中，会压紧艾碳粉，一方面，能够挤出艾碳粉中的空气，确保后续碳化处理过程中，艾碳粉不会接触空气，另一方面，艾碳粉在第一螺旋叶片间压紧后，起到密封隔绝的作用，进一步避免艾碳粉在进行碳化处理时接触空气。