GRC幕墙装配结构及GRC幕墙装配方法与流程

本发明涉及幕墙结构工程，具体涉及一种grc幕墙装配结构及grc幕墙装配方法。

背景技术：

1、grc幕墙是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，具有高强度、高韧性的特点，grc幕墙能够通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力。

2、在施工工艺方面，各个grc幕墙板先通过金属骨架安装在墙体表面，随后对相邻两个幕墙板之间的缝隙进行打胶填充即可。现有技术中，grc幕墙板多采用吊装并通过人工安装在金属骨架上，相邻两块grc幕墙板之间的缝隙也多凭借安装人员的感觉进行调整，不仅整体的安装效率低，还会导致grc幕墙板整体出现位移，影响整体的美观性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种grc幕墙装配结构，旨在便于grc幕墙安装的同时还能够保证各个幕墙板之间的间隙保持一致。

2、为实现上述目的，本发明技术方案如下：

3、一种grc幕墙装配结构，包括墙体，所述墙体表面固定安装有骨架组件，所述骨架组件远离墙体的一侧设有幕墙板，其特征在于：所述骨架组件包括由内至外依次堆叠连接的第一横梁、纵梁以及第二横梁，所述幕墙板靠近骨架组件的一侧设有至少两个挂钩，所述第二横梁顶部阵列分布有挂槽，所述挂槽与挂钩一一对应，且所述挂钩能够自上而下的插入挂槽内。

4、采用上述结构，仅需将挂钩置于挂槽内，即可实现幕墙板的挂装，操作十分方便，且由于幕墙板卡装在挂槽内，相邻幕墙板之间的间隙能够保持一致，进而保证了grc幕墙整体的美观性。

5、作为优选：所述第一横梁通过连接件水平固定在墙体表面，所述第一横梁和纵梁之间垂直设置，所述第一横梁与第二横梁之间平行设置。采用上述结构，通过堆叠设置且相互之间垂直设置，使得整个骨架组件的结构稳定性得以保证。

6、作为优选：所述第一横梁、纵梁以及第二横梁均为矩形管状结构，且所述第一横梁、纵梁以及第二横梁的宽度截面尺寸呈依次递减趋势。采用上述结构，能够保证骨架组件的结构稳定性，有效避免幕墙板挂装而导致骨架组件发生形变。

7、作为优选：所述墙体上设有连接座，所述连接件与连接座之间以及所述第一横梁与纵梁之间均采用焊接固定，所述纵梁和第二横梁之间穿设有螺栓。采用上述结构，能够保证第二横梁并非完全刚性连接，进而方便挂钩挂装在对应的挂槽内。

8、作为优选：所述幕墙板内侧设有三排所述挂钩，每排挂钩共计两个；所述挂钩包括水平段以及一体成型在水平段内外两端的连接段和外悬挂段，连接段沿竖直方向布置且相对于水平段上下两侧对称布置，悬挂段为从水平段端部向下延伸的矩形板，所述挂槽开设在第二横梁顶部，挂槽下部截面与水平段相匹配，上部的周向侧部均设有倾斜面，各个倾斜面使得挂槽上部空间大于悬挂段。采用上述结构，能够保证幕墙板稳定的挂装在骨架组件上。

9、作为优选：所述骨架组件表面设有多个幕墙板，相邻两幕墙板之间具有间隙，所述间隙内填充有密封胶。采用上述结构，能够使得整个grc幕墙结构更为稳固。

10、作为优选：所述幕墙板表面均开凿有沿其宽度方向阵列分布的沟槽，所述沟槽沿幕墙板长度方向延伸，相邻两个沟槽之间形成有凸条结构，所述凸条结构在靠近间隙的一端端部均设有倒角，所述倒角下端延伸至沟槽槽底位置，以使所述间隙构成矩形缝隙。采用上述结构，通过设置的倒角，可使得间隙上方形成敞口，方便打胶施工，并且倒角正好延伸至沟槽槽底位置，又可使得间隙构成矩形结构，有助于保证打胶深度一致，提升打胶质量，从而确保grc幕墙的艺术感官效果不受影响。

11、作为优选：所述幕墙板宽度方向的两端边缘上具有所述凸条结构。采用上述结构，能够方便纵向打胶。

12、作为优选：所述倒角为直角或圆角。采用上述结构，能够方便间隙上方形成敞口，方便打胶施工。

13、本发明的目的之二在于提供一种grc幕墙装配方法。

14、一种基于上述grc幕墙装配结构所实施的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

15、步骤一：将所述幕墙板所需原材料配比混合后浇筑至grc幕墙模具中；

16、步骤二：待幕墙板成型后脱模，并对幕墙板表面的沟槽、凸条结构以及倒角进行精修处理；

17、步骤三：在墙体表面安装连接座，并在第一横梁一侧安装连接件；

18、步骤四：将步骤三所述连接件焊接在连接座上，以使所述第一横梁水平固定安装在墙体表面；

19、步骤五：将所述纵梁竖直焊接在第一横梁远离墙体的一侧；

20、步骤六：将第二横梁通过螺栓水平固定在所述纵梁远离第一横梁的一侧；

21、步骤七：将幕墙板上的挂钩一一对应的挂装在第二横梁上的各个所述挂槽内；

22、步骤八：拧紧步骤六所述的螺栓并进行焊接处理；

23、步骤九：利用打胶枪对相邻两幕墙板之间的间隙进行打胶。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、采用本发明提供的grc幕墙装配结构及grc幕墙装配方法，仅需将幕墙板后端设置的挂钩挂装在挂槽内，即可实现grc幕墙的搭建，整体操作十分方便，由于幕墙板卡装在挂槽内，相邻幕墙板之间的间隙能够保持一致，进而保证grc幕墙整体的美观性。

26、2、通过设置的倒角，可使得相邻两幕墙板之间的间隙上方形成敞口，方便打胶施工，并且倒角正好延伸至沟槽槽底位置，又可使得间隙构成矩形结构，有助于保证打胶深度一致，提升打胶质量，从而进一步确保grc幕墙的艺术感官效果不受影响。

技术特征：

1.一种grc幕墙装配结构，包括墙体(1)，所述墙体(1)表面固定安装有骨架组件(a)，所述骨架组件(a)远离墙体(1)的一侧设有幕墙板(2)，其特征在于：所述骨架组件(a)包括由内至外依次堆叠连接的第一横梁(3)、纵梁(4)以及第二横梁(5)，所述幕墙板(2)靠近骨架组件(a)的一侧设有至少两个挂钩(2a)，所述第二横梁(5)顶部阵列分布有挂槽(5a)，所述挂槽(5a)与挂钩(2a)一一对应，且所述挂钩(2a)能够自上而下的插入挂槽(5a)内。

2.根据权利要求1所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述第一横梁(3)通过连接件水平固定在墙体(1)表面，所述第一横梁(3)和纵梁(4)之间垂直设置，所述第一横梁(3)与第二横梁(5)之间平行设置。

3.根据权利要求1所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述第一横梁(3)、纵梁(4)以及第二横梁(5)均为矩形管状结构，且所述第一横梁(3)、纵梁(4)以及第二横梁(5)的宽度截面尺寸呈依次递减趋势。

4.根据权利要求2所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述墙体(1)上设有连接座，所述连接件与连接座之间以及所述第一横梁(3)与纵梁(4)之间均采用焊接固定，所述纵梁(4)和第二横梁(5)之间穿设有螺栓(6)。

5.根据权利要求1所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述幕墙板(2)内侧设有三排所述挂钩(2a)，每排挂钩(2a)共计两个；

6.根据权利要求1所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述骨架组件(a)表面设有多个幕墙板(2)，相邻两幕墙板(2)之间具有间隙(7)，所述间隙(7)内填充有密封胶(8)。

7.根据权利要求6所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述幕墙板(2)表面均开凿有沿其宽度方向阵列分布的沟槽(2b)，所述沟槽(2b)沿幕墙板(2)长度方向延伸，相邻两个沟槽(2b)之间形成有凸条结构(2c)，所述凸条结构(2c)在靠近间隙(7)的一端端部均设有倒角(2d)，所述倒角(2d)下端延伸至沟槽(2b)槽底位置，以使所述间隙(7)构成矩形缝隙。

8.根据权利要求7所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述幕墙板(2)宽度方向的两端边缘上具有所述凸条结构(2c)。

9.根据权利要求7所述的grc幕墙装配结构，其特征在于：所述倒角(2d)为直角或圆角。

10.一种基于权利要求1至9中任意一项grc幕墙装配结构所实施的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了GRC幕墙装配结构及GRC幕墙装配方法，包括墙体，墙体表面固定安装有骨架组件，骨架组件远离墙体的一侧设有幕墙板，骨架组件包括由内至外依次堆叠连接的第一横梁、纵梁以及第二横梁，幕墙板靠近骨架组件的一侧设有至少两个挂钩，第二横梁顶部阵列分布有挂槽，挂槽与挂钩一一对应，并且挂钩能够自上而下的插入挂槽内。本发明的有益效果是：仅需将挂钩置于挂槽内，即可实现幕墙板的挂装，操作十分方便，且由于幕墙板卡装在挂槽内，相邻幕墙板之间的间隙能够保持一致，进而保证了GRC幕墙整体的美观性。技术研发人员：张智炎,陈骞,杨仁兵,米伟,王敏,舒治华,钱欣怡,郭俊逸,沈保国,魏峥受保护的技术使用者：重庆市工程管理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4