一种GRC反打预制构件制作及安装施工方法与流程

本发明属于预制构件，具体涉及一种grc反打预制构件制作及安装施工方法。

背景技术：

1、grc反打预制构件是一种采用玻璃纤维增强混凝土(grc)材料制作的预制构件，这种构件是通过将水泥、石英砂、玻璃纤维等材料混合后，在模具中进行成型，然后经过蒸汽养护和表面处理等工艺制成的。

2、在公开号为cn102584138b的中国专利中，提到了一种预制grc复合构件及其制造方法，构件由粘接复合在一起的grc面层、grc结构层和混凝土层组成。制造方法包括：a)拼装模具并进行清洁涂脱模油预处理；b)将grc面层混合料喷射至模具中得到预设厚度的面浆，并进行表面处理、凉浆的grc面层；c)在grc面层上多次分层喷射结构层混合料并表面滚压、养护；d)将钢筋笼、预埋件安装在模具上，将混凝土料倒入模具振动密实，表面处理后静置，养护至脱模强度后脱模；e)对构件表面瑕疵进行修补清洁、打磨、酸洗、防水防尘处理。本发明的预制grc复合构件同时具有grc外观装饰功能和混凝土预制构件的承重结构功能，施工时可整体吊装固定，加快施工进度，降低工程成本；同时立面造型新颖、变化丰富。

3、然而，上述技术方案中的grc复合构件同时具有grc外观装饰功能和混凝土预制构件的承重结构功能，施工时可整体吊装固定，加快施工进度，此种grc复合构件虽具备装饰与承重的功能，但此种grc复合构件采用单体模具制作，直接喷涂专用预混料，使得grc复合构件的制作较为简易，导致grc复合构件的使用效果一般，因此需要工作人员改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种grc反打预制构件制作及安装施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种grc反打预制构件制作及安装施工方法，包括以下步骤：

4、s1、对实物建模，图纸深化，板块区域调整，砖块细分；

5、s2、精细木工板种模做基层外形，种模外形基层、定制砖块按深化尺寸预留缝、分布粘贴，专用勾缝工具、复合砂浆、种模砖块预留缝勾抹；

6、s3、一比一成型种模表面打蜡，采用专用硅胶、02波纤网组合、涂刷25mm厚度成型作为软质内模，内模外放置定位装置、专用玻璃钢树脂、04玻纤布组合涂刷10mm厚成模，外层添加40角钢定型支架，成为整套模具；

7、s4、按图纸规格尺寸要求，机械切割标准规格陶土老砖片，人工精修打磨异形不规则尺寸陶土老砖片；

8、s5、按成套模具内砖片尺寸规格及分布区域，人工摆放对应的砖片并加以固定，形成反打砖面层；

9、s6、利用水泥、精洗石英砂、grc专用吼液、grc专用减水剂机械比例混合搅拌预混料，grc专用喷射机组比例搭配含镐无碱玻纤高压一次成型制作反打基层；

10、s7、人工精修收边，按深化图尺寸预埋40*3不锈钢预埋连接件，高温养护，产品出模；

11、s8、面层打磨精修、调配专用填缝剂、专用工具砖缝勾抹，陶土老砖面层除尘清污，喷涂纳米抗污氟碳透明面油两遍作为防护。

12、优选的，所述s1中，首先深化针对本项目墙体基层尺寸，深化外观构件规格，拐头搓台尺寸，陶砖尺寸，砖片排行及预留砖缝比例，深化分布出图，再根据确认深化图还原制作一比一产品木制种模，利用种模采用专用模具硅胶、专用玻璃钢树脂、制作整套模具。

13、优选的，所述s3中，首先，确认种模砖块尺寸规格大小，机械切割陶土砖片，人工打磨修边避免砖片掉角，破损，按硅胶内模砖片分布区域人工摆放，并压紧，修整，再高压喷射grc预混料。

14、优选的，所述s7中，喷射时，需注意枪口角度，力度，分三遍薄料成活，夏秋季节需满4个小时左右出模，春冬时节需满7个小时出模。

15、优选的，所述s8中，grc反打陶土砖构件安装完，焊接预埋件预留洞孔，产品表面现场打磨清理，再次喷涂纳米氟碳防护剂两遍。

16、一种grc反打预制构件，包括：

17、固定底板；

18、所述固定底板顶部的两侧均搭接有横置板，所述固定底板顶部的另外两侧均搭接有竖置板，所述横置板与竖置板的顶部搭接有密封顶板；

19、所述固定底板顶部的中部搭接有内模板，所述内模板的内壁搭接有grc反打预制构件本体，所述grc反打预制构件本体顶部的一侧开设有多个勾缝。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、(1)饰面层砖体规格造型、颜色，尺寸，可以根据设计师不同要求都能体现出来，施工方便、使用安全，grc反打陶砖构件，喷射生产时可以预埋不同规格材质的预埋件及内置钢架，安装时对基层墙体的材质要求不高，无论是砖混结构、钢结构等基层，都可以外挂施工，从而达到了提升grc反打预制构件的施工效率，大大提高面层装饰材料与基层连接的牢固性、安全性。

22、(2)经陶土砖专用防水剂处理过的墙面犹如穿上了一件惜水的外衣，雨水打在墙上呈水珠滚落，有类似荷叶滚水珠的效果，墙面将始终处于干燥状态，因而具有优异的防水、防霉、防泛碱、抗风化功能，陶土砖色彩简单，砖面体积小，多采用凹凸面的形式具有防滑、耐磨、修补方便的特点，应用范围也很广。

技术特征：

1.一种grc反打预制构件制作及安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种grc反打预制构件制作及安装施工方法，其特征在于：所述s1中，首先深化针对本项目墙体基层尺寸，深化外观构件规格，拐头搓台尺寸，陶砖尺寸，砖片排行及预留砖缝比例，深化分部出图，再根据确认深化图还原制作一比一产品木制种模，利用种模采用专用模具硅胶、专用玻璃钢树脂、制作整套模具。

3.根据权利要求1所述的一种grc反打预制构件制作及安装施工方法，其特征在于：所述s3中，首先，确认种模砖块尺寸规格大小，机械切割陶土砖片，人工打磨修边避免砖片掉角，破损，按硅胶内模砖片分布区域人工摆放，并压紧，修整，再高压喷射grc预混料。

4.根据权利要求1所述的一种grc反打预制构件制作及安装施工方法，其特征在于：所述s7中，喷射时，需注意枪口角度，力度，分三遍薄料成活，夏秋季节需满4个小时左右出模，春冬时节需满7个小时出模。

5.根据权利要求1所述的一种grc反打预制构件制作及安装施工方法，其特征在于：所述s8中，grc反打陶土砖构件安装完，焊接预埋件预留洞孔，产品表面现场打磨清理，再次喷涂纳米氟碳防护剂两遍。

6.一种grc反打预制构件，其特征在于，包括：

技术总结本发明涉及预制构件技术领域，具体公开了一种GRC反打预制构件制作及安装施工方法，包括以下步骤：S1、对实物建模，图纸深化，板块区域调整，砖块细分；S2、精细木工板种模做基层外形，种模外形基层、定制砖块按深化尺寸预留缝、分布粘贴，专用勾缝工具、复合砂浆、种模砖块预留缝勾抹；本发明饰面层砖体规格造型、颜色，尺寸，可以根据设计师不同要求都能体现出来，施工方便、使用安全，GRC反打陶砖构件，喷射生产时可以预埋不同规格材质的预埋件及内置钢架，安装时对基层墙体的材质要求不高，无论是砖混结构、钢结构等基层，都可以外挂施工，从而达到了提升GRC反打预制构件的施工效率，大大提高面层装饰材料与基层连接的牢固性、安全性。技术研发人员：于学森,于文博,徐强受保护的技术使用者：江苏砼美新型建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5