电池夹具模组及其接飞墨夹持机构的制作方法

本发明涉及新能源动力电池生产领域，尤其涉及一种新能源动力电池生产中所涉及的电池夹具模组及其接飞墨夹持机构。

背景技术：

1、在新能源动力电池生产中，涉及到电池外壳的绝缘工艺。而在电池外壳的绝缘工艺中，喷墨打印技术凭借其卓越的涂层性能和精确的表面涂覆能力，无材料浪费和厂房污染等优势，逐渐取代包蓝膜和喷涂工艺，成为电芯绝缘设备的新趋势，为电池外壳的绝缘处理提供了更环保、更高效的解决方案。然而，喷墨打印过程中墨水的喷射特性可能导致飞墨，这些飞溅的墨水颗粒不仅会污染夹具和打印设备，还可能对量产良率造成不利影响。此外，飞墨的存在增加了生产过程中的清洁和维护成本。

2、因此，急需要一种电池夹具模组及其接飞墨夹持机构来克服上述的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的一目的在于提供一种接飞墨夹持机构，能有效地对电池喷墨过程中的飞墨进行阻隔，避免飞墨大面积污染对电池夹紧的夹具，减少二次污染的风险。

2、本发明的另一目的在于提供一种电池夹具模组，能有效地对电池喷墨过程中的飞墨进行阻隔，避免飞墨大面积污染对电池夹紧的夹具，减少二次污染的风险。

3、为了实现上述目的，本发明的接飞墨夹持机构包含接飞墨盒和夹具。所述接飞墨盒包含盒体，所述盒体的内部具有供电池放置的带有腔口的放置腔，所述腔口位于所述盒体的端壁面上。所述夹具包含位于所述盒体下方的架体及装配于所述架体上的夹持单元，所述夹持单元从所述盒体的侧壁伸入所述放置腔并夹持该放置腔中的电池。

4、与现有技术相比，在电池喷墨过程中，由于电池是放置于盒体的放置腔内，故电池只有在与腔口相对的位置被外露，电池的其它位置被盒体所遮蔽；再结合夹具的夹持单元是从盒体的侧壁伸入放置腔并夹持该放置腔内的电池；这样设计有效地对电池喷墨过程中的飞墨进行阻隔和收集，避免飞墨大面积污染对电池夹紧的夹具，减少二次污染的风险，有助于维持电池生产线工作环境的清洁，提升产线的环境质量。另，通过减少因飞墨导致的设备和夹具的清洗或更换次数，降低了长期的生产和维护成本。

5、较佳地，所述腔口包含第一腔口和第二腔口，所述第一腔口位于所述盒体的顶端壁面上，所述第二腔口位于所述盒体的底端壁面上；所述架体上设有从所述第二腔口伸入所述放置腔内而对该放置腔内的电池进行承托的承托结构。

6、较佳地，本发明的接飞墨夹持机构还包含磁吸结构和定位结构；所述磁吸结构包含彼此通过磁吸固定在一起的第一磁吸结构和第二磁吸结构，所述第一磁吸结构位于所述架体上，所述第二磁吸结构位于所述盒体上；所述定位结构包含彼此定位配合的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构位于所述架体上，所述第二定位结构位于所述架体上。

7、较佳地，所述第一磁吸结构和第一定位结构均位于所述承托结构的旁边；所述第二磁吸结构位于所述盒体的底端壁面上，所述第二定位结构位于所述第二磁吸结构上。

8、较佳地，所述接飞墨盒还包含分别设于所述盒体在x轴方向上相对的两侧壁上的纠正结构，所述纠正结构凸于所述放置腔中，所述纠正结构之间具有对进出所述放置腔的电池进行纠正的纠正间隙；所述纠正结构上具有用于扩大所述纠正间隙之上端的倾斜部；所述盒体在所述x轴方向上相对的两侧壁上开设有与所述放置腔连通且贯穿所述顶端壁面的避让腔，所述盒体在y轴方向上相对的两侧壁上具有用于扩大所述第一腔口的倾斜结构，所述避让腔所在的侧壁与所述倾斜结构所在的侧壁相邻布置；所述盒体的顶端壁侧向凸出于所述盒体的侧壁；所述盒体的表面涂有防粘涂层。

9、较佳地，所述架体包含沿x轴方向伸展的轨道及沿y轴方向横跨于所述轨道上方的横跨架，所述承托结构位于所述横跨架上；所述夹持单元包含第一滑移立架、第二滑移立架、第一滑移驱动器及第二滑移驱动器；所述第一滑移立架和第二滑移立架沿所述x轴方向滑设于所述轨道上，所述第一滑移立架位于所述承托结构在所述x轴方向上隔开的一侧旁边，所述第一滑移立架上装配有第一顶压件及沿所述x轴方向凸出于该第一滑移立架的第一缓冲器，所述第一缓冲器还与所述横跨架对齐；所述第二滑移立架位于所述承托结构在所述x轴方向上隔开的相对的另一侧旁边，所述第二滑移立架上设有用于与所述第一顶压件夹持配合的第二顶压件及沿所述x轴方向凸出于该第二滑移立架的第二缓冲器，所述第二缓冲器还与所述横跨架对齐；所述第一滑移驱动器的输出端与所述第一滑移立架装配连接，所述第二滑移驱动器的输出端与所述第二滑移立架装配连接；所述盒体在所述x轴方向上相对的两侧壁中一者开设有第一避让孔而另一者开设有第二避让孔，所述第一顶压件从所述第一避让孔伸入所述放置腔，所述第二顶压件从所述第二避让孔伸入所述放置腔；在所述第一滑移驱动器对所述第一滑移立架的驱使及所述第二滑移驱动器对所述第二滑移立架的驱使下，所述第一顶压件和所述第二顶压件夹持或松开夹持所述承托结构所承托的电池，所述第一缓冲器和第二缓冲器在所述第一顶压件和第二顶压件夹持所述电池过程中被所述横跨架顶推压缩。

10、较佳地，所述轨道为沿所述y轴方向彼此隔开的两个，所述第一滑移驱动器位于所述轨道之间的间隙中，所述第二滑移驱动器位于所述轨道之间的间隙外，所述第二滑移驱动器还与所述轨道并排布置。

11、较佳地，所述夹持单元还包含第三滑移立架、第三滑移驱动器及固定立架；所述架体还包含位于所述承托结构在所述y轴方向上隔开的一侧旁边的安装承载架；所述第三滑移立架可沿y轴方向滑设于所述安装承载架上，所述第三滑移立架上装配有第三顶压件；所述固定立架固定于所述横跨架上，所述固定立架位于所述承托结构在所述y轴方向上隔开的相对的另一侧旁边，所述固定立架上装配有用于与所述第三顶压件夹持配合的第四顶压件；所述第三滑移驱动器的输出端与所述第三滑移立架装配连接；所述盒体在所述y轴方向上相对的两侧壁中一者开设有第三避让孔而另一者开设有第四避让孔；所述第三顶压件从所述第三避让孔伸入所述放置腔，所述第四顶压件从所述第四避让孔伸入所述放置腔；在所述第三滑移驱动器对所述第三滑移立架的驱使下，所述第三顶压件与所述第四顶压件夹持或松开夹持所述承托结构所承托的电池。

12、较佳地，所述第一顶压件及第三顶压件均可伸缩滑移；所述第一顶压件和第三顶压件均包含固定筒体及置于所述固定筒体内的弹簧和顶压头，所述弹簧弹性抵接于所述固定筒体与所述顶压头上，所述顶压头还伸出于所述固定筒体。

13、为实现上述的目的，本发明的电池夹具模组包括底座及前述的接飞墨夹持机构。所述接飞墨夹持机构为一个或呈矩形阵列的多个，所述架体装配于所述底座上。所述底座上装配有位于所述接飞墨夹持机构侧旁的支撑立柱，所述支撑立柱的末端固定有从上方遮盖所述接飞墨夹持机构的遮挡板，所述遮挡板上开设有与所述盒体的顶端壁嵌设配合的嵌设腔。

14、与现有技术相比，在电池喷墨过程中，由于电池是放置于盒体的放置腔内，故电池只有在与腔口相对的位置被外露，电池的其它位置被盒体所遮蔽；再结合夹具的夹持单元是从盒体的侧壁伸入放置腔并夹持该放置腔内的电池；这样设计有效地对电池喷墨过程中的飞墨进行阻隔和收集，避免飞墨大面积污染对电池夹紧的夹具，减少二次污染的风险，有助于维持电池生产线工作环境的清洁，提升产线的环境质量。另，通过减少因飞墨导致的设备和夹具的清洗或更换次数，降低了长期的生产和维护成本。此外，借助接飞墨夹持机构为呈矩形阵列的多个，提高了打印区域的空间利用 率，同时为自动化操作提供便利；最后，借助遮挡板，能进一步地防止飞墨对夹具的污染。