一种食品真空包装用放料结构的制作方法

本发明涉及输送结构的，特别是涉及一种食品真空包装用放料结构。

背景技术：

1、随着人们对食品安全和质量要求的不断提高，以及快节奏生活对便捷食品的需求日益增长，食品的加工与包装技术面临着新的挑战，目前市场上对于肉排等肉类食品的包装主要采用真空包装技术，真空包装能够有效地排除包装袋内的空气，抑制微生物的生长，从而延长食品的保质期，在肉排食品真空包装过程中，输送带将并排的多个托盘同时输送至放料位置，输送带停止运行，工人逐个将肉排放入托盘上，之后输送带继续输送并将下一组空的托盘移动至放料位置，工人再次将肉排逐个放入托盘内，以此实现放料工作，而此种放料方式，由于在放料时，需要频繁停机，因此其连续性较差，工作效率低，同时由于工人需要逐个向托盘内放入食品，而无法实现多个托盘的同时放料，因此其操作方式较为繁琐，不利于现代自动化生产的建设和普及。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种食品真空包装用放料结构，其所采用的具体技术方案是：

2、一种食品真空包装用放料结构，包括用于逐个输送食品的窄输送带、并排排列的多组换向单元和配设在每组换向单元上的夹送单元，多组换向单元的排列方向与窄输送带输送方向共线，换向单元用于将食品换向输送入夹送单元内，夹送单元位于换向单元的侧部并且夹送单元用于将食品向下输送；

3、所述换向单元包括固定平台，固定平台上转动设置有多个转动球，转动球的顶部和底部均位于固定平台的外侧，固定平台底部设置有用于对多个转动球提供动力的传动带，多个转动球的底部均与传动带上表面接触；

4、其中，当传动带运行方向与窄输送带输送方向平行时，固定平台上的转动球用于沿窄输送带输送方向输送食品，当传动带在水平面上旋转换向时，传动带运行方向与窄输送带输送方向垂直，转动球将其上食品输送入夹送单元内。

5、进一步地，所述夹送单元由第一压送带和第二压送带组成，第一压送带通过位于其内的三个第一传动柱传动，第二压送带通过位于其内的三个第二传动柱传动，第一压送带与第二压送带之间组成输料通道，输料通道由斜通道和竖通道组成，斜通道倾斜向下，竖通道竖直。

6、进一步地，所述第二压送带采用橡胶、聚氨酯、塑料中的一种材料制作；

7、多组夹送单元的两侧均设置有侧板，相邻两组夹送单元上的第一传动柱对接、第二传动柱对接，多组夹送单元中位于两侧的两组夹送单元上的第一传动柱和第二传动柱均转动安装在对应侧板上，侧板上设置有第一电机，第一电机为一个第一传动柱传动。

8、进一步地，所述传动带的形状为倒立三角形，传动带的上表面水平，其内每个角上均设置有第三传动柱；

9、所述传动带内设置有托板，托板用于对传动带上表面进行托举，所述托板由第一长齿托架和第二长齿托架组成，第一长齿托架和第二长齿托架相互交叉滑动连接，传动带内位于上侧的两个第三传动柱的每端均设置有连接板，第三传动柱在连接板上转动，一个第三传动柱上的两个连接板与第一长齿托架连接，另一个第三传动柱上的两个连接板与第二长齿托架连接。

10、进一步地，所述换向单元还包括固定架，固定架的侧壁上竖向滑动设置有滑块，滑块上设置有第二电机，传动带内部下侧的第一压送带与第二电机传动连接。

11、进一步地，所述固定架的形状为u型，其开口水平，固定架的上侧插入传动带内，固定架顶部转动设置有转盘，转盘与固定架之间通过板簧连接，转盘上偏心转动设置有两个同步杆，一个同步杆与第一长齿托架转动连接，另一个同步杆与第二长齿托架转动连接。

12、进一步地，多组换向单元的外侧共用有一个外架，侧板固定在外架上，多组换向单元上的多个固定平台依次对接连接，多个固定平台中位于两端的两个固定平台均固定在外架上，外架内固定有平板，平板上转动穿插有多个转轴，固定架的底部固定在转轴上，所述平板上开设有多个方形槽，方形槽套设在转轴轴线的外侧，方形槽内滑动设有滑柱，滑柱上固定有副板，副板与滑块之间通过调节板连接；

13、其中，固定架上水平滑动设置有加强杆，加强杆的滑动方向与第一压送带轴线平行，方形槽穿过加强杆并转动固定连接。

14、进一步地，每个所述转轴上均设置有蜗轮，外架内固定有第三电机，第三电机的输出端传动设有蜗杆，蜗杆与每个蜗轮啮合连接。

15、本发明的优点在于：

16、通过采用自动化放料的方式，可以显著减少因人工操作导致的停机时间，使得整个包装过程更加连续，提高了生产效率，并且通过向多个托盘内同时放料，可避免了传统方法中逐个放料的低效问题；自动化放料减少了工人的手动干预，使得操作变得更加简单快捷，降低了劳动强度，减少了可能的人为错误；这种放料结构的设计非常适合集成到现代化的全自动生产线中，有助于实现整个生产过程的自动化，并且可以更容易地与其他自动化设备协同工作，形成一条完整的生产线；综上所述，这种新型的放料结构不仅能够提高生产效率和产品质量，还能简化操作流程，降低生产成本，符合现代食品工业自动化和标准化的趋势。

技术特征：

1.一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，包括用于逐个输送食品的窄输送带、并排排列的多组换向单元和配设在每组换向单元上的夹送单元，多组换向单元的排列方向与窄输送带输送方向共线，换向单元用于将食品换向输送入夹送单元内，夹送单元位于换向单元的侧部并且夹送单元用于将食品向下输送；

2.根据权利要求1所述的一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，所述夹送单元由第一压送带和第二压送带组成，第一压送带通过位于其内的三个第一传动柱传动，第二压送带通过位于其内的三个第二传动柱传动，第一压送带与第二压送带之间组成输料通道，输料通道由斜通道和竖通道组成，斜通道倾斜向下，竖通道竖直。

3.根据权利要求2所述的一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，所述第二压送带采用橡胶、聚氨酯、塑料中的一种材料制作；

4.根据权利要求3所述的一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，所述传动带的形状为倒立三角形，传动带的上表面水平，其内每个角上均设置有第三传动柱；

5.根据权利要求4所述的一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，所述换向单元还包括固定架，固定架的侧壁上竖向滑动设置有滑块，滑块上设置有第二电机，传动带内部下侧的第一压送带与第二电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，所述固定架的形状为u型，其开口水平，固定架的上侧插入传动带内，固定架顶部转动设置有转盘，转盘与固定架之间通过板簧连接，转盘上偏心转动设置有两个同步杆，一个同步杆与第一长齿托架转动连接，另一个同步杆与第二长齿托架转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，多组换向单元的外侧共用有一个外架，侧板固定在外架上，多组换向单元上的多个固定平台依次对接连接，多个固定平台中位于两端的两个固定平台均固定在外架上，外架内固定有平板，平板上转动穿插有多个转轴，固定架的底部固定在转轴上，所述平板上开设有多个方形槽，方形槽套设在转轴轴线的外侧，方形槽内滑动设有滑柱，滑柱上固定有副板，副板与滑块之间通过调节板连接；

8.根据权利要求7所述的一种食品真空包装用放料结构，其特征在于，每个所述转轴上均设置有蜗轮，外架内固定有第三电机，第三电机的输出端传动设有蜗杆，蜗杆与每个蜗轮啮合连接。

技术总结本发明涉及输送结构的技术领域，特别是涉及一种食品真空包装用放料结构，包括用于逐个输送食品的窄输送带、并排排列的多组换向单元和配设在每组换向单元上的夹送单元，多组换向单元的排列方向与窄输送带输送方向共线，换向单元用于将食品换向输送入夹送单元内，夹送单元位于换向单元的侧部并且夹送单元用于将食品向下输送；通过采用自动化放料的方式，可以显著减少因人工操作导致的停机时间，使得整个包装过程更加连续，提高了生产效率，并且通过向多个托盘内同时放料，可避免了传统方法中逐个放料的低效问题。技术研发人员：王金亮受保护的技术使用者：山东康贝特食品包装机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4