一种金属板成型压力机的制作方法

本发明涉及金属板加工，尤其涉及一种金属板成型压力机。

背景技术：

1、压力机通过冲压刀模对金属板施加压力，使其产生分离或变形，以达到所需的形状和尺寸，冲压刀模作业时反复与板料接触，为了减少冲压刀模与板料磨损，通常需要冲压刃面保持润滑，避免工件粘连不易分离，因冲压刀模与板料接触的频率高，导致冲压刀模上的冲压油损耗快，需要对冲压刀模频繁涂抹冲压油，且每次冲压刀模涂抹冲压油时需要设备停机，导致设备需要频繁停机，影响设备使用寿命，同时降低工作效率。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种金属板成型压力机，解决了现有技术中因刀模需要频繁涂抹冲压油，对冲压刀模涂抹冲压油时需要设备停机，导致设备频繁停机，影响设备使用寿命的问题。

2、本申请实施例提供了一种金属板成型压力机，包括工作台、冲压装置和板料主体，还包括冲压组件；

3、所述冲压组件包括冲压刀模、涂油部和驱动部；

4、所述冲压刀模为内部中空且一端开口的圆柱体，且其远离开口的一端固定在冲压装置的输出端上；

5、所述驱动部包括驱动电机、伸缩缸和固定块，驱动部用于带动涂油部做升降、旋转及伸缩运动；

6、所述固定块为圆柱体且其侧面固定有气缸，固定块与冲压刀模轴线重合，固定块底部固定有通气管；

7、所述涂油部包括储油盒，储油盒为内部中空的弧形盒且其内部注有冲压油，气缸的空余端与储油盒固定，储油盒上靠近伸缩缸处固定有涂油座；

8、所述涂油座为内部中空且其顶端及两个平面端均开口的空心弧形板，涂油座与固定块轴线重合，涂油座与储油盒内部相通，涂油座的内侧面上开有多个出油孔，通气管的出气端伸入储油盒中；

9、所述涂油座的内侧面包括一个凸面和一个凹面，涂油座的凸面与冲压刀模的内表面接触，涂油座的凹面与冲压刀模的外表面接触。

10、进一步的，所述储油盒上固定有打磨座，打磨座为内部中空且其顶端及两个平面端均开口的弧形板，打磨座与涂油座的轴线重合；

11、所述打磨座的内侧面及远离储油盒的底表面均匀间隔固定有金刚石微粒；

12、所述打磨座的内侧面包括一个凸面和一个凹面，移动后的涂油座凸面能够与冲压刀模的内表面接触，移动后的涂油座凹面能够与冲压刀模的外表面接触。

13、进一步的，所述固定块底部固定有环形的进气管，通气管的一端伸入进气管中，进气管侧面固定有分配管和吸尘管；

14、所述分配管的一端伸入涂油座中，分配管上固定有阀门，吸尘管的一端伸入打磨座中，吸尘管上固定有阀门；

15、所述打磨座为空心弧形板且其内侧面上均匀间隔开有多个通孔，通孔便于磨屑进入打磨座中。

16、进一步的，所述打磨座包括内打磨板和外打磨板；

17、所述内打磨板为内部中空的弧形板且其固定在储油盒上靠近固定块处，内打磨板的外弧面与冲压刀模的内侧面接触；

18、所述外打磨板为内部中空的弧形板且其位于储油盒上远离固定块处，外打磨板的内弧面与冲压刀模的外侧面接触，金刚石微粒固定在内打磨板的外弧面上和外打磨板的内弧面上。

19、进一步的，所述内打磨板和外打磨板之间的底部固定有伸缩管，伸缩管与储油盒之间存在间隙；

20、所述储油盒上靠近外打磨板处固定有支板，支板上靠近外打磨板的一侧固定有气体软囊，气体软囊的空余端与外打磨板固定；

21、所述分配管上靠近固定块处固定有送气管，送气管的空余端伸入气体软囊内，送气管上固定有阀门，分配管处的阀门靠近涂油座。

22、进一步的，所述冲压组件还包括集屑部；

23、所述集屑部包括出料仓；

24、所述出料仓靠近储油盒的侧面固定有支管；

25、所述储油盒靠近板料主体处固定有喷涂座，喷涂座为内部中空的弧形板且其内部注有防腐液，喷涂座底部固定有雾化喷头，支管的空余端伸入喷涂座中；

26、所述雾化喷头有两个，一个雾化喷头与板料主体平行，一个雾化喷头的喷液端朝向固定块方向倾斜。

27、进一步的，所述集屑部还包括进料仓和输料管；

28、所述进料仓为环形管且其固定在固定块底部，出料仓为环形管且其固定在进料仓远离进气管的底部，吸尘管的一端伸入内打磨板中，吸尘管的另一端伸入进料仓中；

29、所述输料管的抽气端伸入进料仓中，输料管的出气端伸入出料仓中。

30、进一步的，所述工作台内中部开有集料槽，集料槽内靠近板料主体处固定有下喷座，下喷座内注有防腐液；

31、所述下喷座内侧面均匀间隔固定有多个喷嘴，每个喷嘴的喷液端均向上倾斜；

32、所述集料槽内靠近下喷座处开有环形槽，环形槽中固定有存液盒，存液盒为环形的橡胶条且其内部注有防腐液；

33、所述存液盒的内环面伸入集料槽内，存液盒的内环面上固定有海绵，存液盒上靠近海绵处开有开口。

34、进一步的，所述冲压刀模外侧面开有两个滑槽，一个滑槽中定位一个固定架，两个固定架底部固定有固定环，固定环位于冲压刀模外部；

35、所述固定环为内部中空的圆环体且其内弧面开有通槽，固定环内弧面上活动连接有活动环；

36、所述活动环为内部中空的圆环体且其靠近固定环的侧面固定有密封板，密封板一侧与活动环内部相通，密封板另一侧伸入固定环中；

37、所述固定环的侧面固定有送料管，送料管的空余端伸入下喷座中；

38、所述出料仓的侧面固定有出料管，出料管的空余端伸入活动环中。

39、进一步的，所述集料槽内底部固定有视觉检测装置，集料槽内底部靠近视觉检测装置处固定有环形的光源板；

40、所述工作台内底部开有两个平行的放置槽，一个放置槽中定位有一个分类箱，一个分类箱用于收集合格品，一个分类箱用于收集瑕疵品，工作台内横向开有矩形槽，放置槽和集料槽通过矩形槽内部相通；

41、所述工作台侧面固定有送料缸，送料缸的空余端伸入矩形槽中并固定有推料板；

42、所述推料板为弧形板且其位于集料槽内，且推料板位于光源板上方，推料板用于拦截冲压后的板料主体；

43、所述推料板上靠近板料主体的内弧面固定有电磁铁，电磁铁通电后能够磁力吸引板料主体。

44、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

45、通过设置的冲压组件，通过驱动部带动涂油部调整至冲压刀模底部的涂油范围处，通过驱动部带动涂油部旋转运动，通过涂油部对冲压刀模涂油，能够实现在冲压过程中对冲压刀模内、外表面不停机涂油，确保冲压刀模作业的稳定性，提高板料冲压的质量。

技术特征：

1.一种金属板成型压力机，包括工作台（100）和冲压装置（111），其特征在于，还包括冲压组件（200）；

2.如权利要求1所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述储油盒（221）上固定有打磨座（222），打磨座（222）为内部中空且其顶端及两个平面端均开口的弧形板，打磨座（222）与涂油座（2211）的轴线重合；

3.如权利要求2所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述固定块（231）底部固定有环形的进气管（240），通气管（243）的一端伸入进气管（240）中，进气管（240）侧面固定有分配管（241）和吸尘管（242）；

4.如权利要求3所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述打磨座（222）包括内打磨板（2221）和外打磨板（2222）；

5.如权利要求4所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述内打磨板（2221）和外打磨板（2222）之间的底部固定有伸缩管（2224），伸缩管（2224）与储油盒（221）之间存在间隙；

6.如权利要求1所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述冲压组件（200）还包括集屑部（250）；

7.如权利要求6所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述集屑部（250）还包括进料仓（251）和输料管（253）；

8.如权利要求1所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述工作台（100）内中部开有集料槽（140），集料槽（140）内靠近板料主体（130）处固定有下喷座（141），下喷座（141）内注有防腐液；

9.如权利要求6所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述冲压刀模（210）外侧面开有两个滑槽，一个滑槽中定位一个固定架（2601），两个固定架（2601）底部固定有固定环（260），固定环（260）位于冲压刀模（210）外部；

10.如权利要求8所述的金属板成型压力机，其特征在于，所述集料槽（140）内底部固定有视觉检测装置（151），集料槽（140）内底部靠近视觉检测装置（151）处固定有环形的光源板（150）；

技术总结本申请公开了一种金属板成型压力机，涉及金属板加工技术领域，包括工作台、冲压装置和板料主体，还包括冲压组件；所述冲压组件包括冲压刀模、涂油部和驱动部；所述冲压刀模为内部中空且一端开口的圆柱体，且其远离开口的一端固定在冲压装置的输出端上；所述驱动部包括驱动电机、伸缩缸和固定块，驱动部用于带动涂油部做升降、旋转及伸缩运动；所述固定块为圆柱体且其侧面固定有气缸，固定块与冲压刀模轴线重合，固定块底部固定有通气管；所述涂油部包括储油盒，储油盒为内部中空的弧形盒且其内部注有冲压油；能够实现在冲压过程中对冲压刀模内、外表面不停机涂油，确保冲压刀模作业的稳定性，提高板料冲压的质量。技术研发人员：张立受保护的技术使用者：江苏圣传龙帝新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4