一种耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机的制作方法

本方案涉及到机加工领域，具体涉及一种耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机。

背景技术：

1、耐张线夹(也称为拉力线夹或应力线夹)是电力线路建设中非常重要的一个组成部分。在电网架设过程中，特别是高压输电线路和配电线路中，耐张线夹用于固定导线或地线，并承受导线所产生的全部拉力，确保导线在各种气候条件下的稳定性和安全性。

2、某类型的楔形耐张线夹的加工是先铸造获得毛坯，毛坯的底部左右各有一个锥台，实际为两个相对的螺纹孔位置，以往加工螺纹孔需要人工在台钻上一个边一个边的加工，效率较低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是如何提高楔形耐张线夹螺纹孔的加工效率。

2、本发明解决上述技术问题的具体技术方案是：

3、一种耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，包括底座，包括直线滑轨、钻孔机、攻丝机、同步电机、压紧块、同步带轮；

4、所述直线滑轨上设有框型载物台，所述框型载物台上设有快换工装，所述快换工装上设有定位板，所述快换工装用于承载代加工的工件；所述同步电机与同步带轮分别设于所述直线滑轨的两端；所述框型载物台上设有同步带固定器，所述同步带一方面固定在所述同步带固定器上，另一方面绕在所述同步电机的驱动轮及同步带轮上，所述同步电机利用所述同步带驱动所述框型载物台沿直线滑轨往复运动；

5、所述钻孔机为相对设置的两台，所述攻丝机为相对设置的两台，两台所述钻孔机与攻丝机分别设置于所述直线滑轨的两侧；

6、所述压紧块用于压紧位于所述钻孔机和攻丝机工作位上的待加工工件。

7、本方案相对于现有技术，具有如下有益效果：设置专用的快换工装，可以适配不同尺寸规格的楔形耐张线夹，基于耐张线夹的结构，快换工装的定位板可以很好的对楔形耐张线夹进行定位，基于同步电机，精确的将被定位好的耐张线夹运送至钻孔机的加工位，压紧块下压，压住代加工的工件，避免钻孔攻丝时工件发生偏移，相对设置的两台钻孔机从两侧同时实现钻孔，然后继续运送到攻丝机对应的加工位，同样的，相对设置的两台攻丝机同时攻丝，进而实现耐张线夹双侧的自动同时钻孔和攻丝，加工效率大大提升。

8、优选的，还包括同步轮安装座，所述同步带轮设于所述同步轮安装座上，所述同步轮安装座水平方向上设有水平通孔，垂直方向上设有垂直通孔，所述同步带轮本体设于水平通孔内，所述同步带轮的带轮转轴穿过所述垂直通孔，且所述垂直通孔对应的两个侧壁上，沿所述同步带运动方向分别设有贯穿的调节孔，所述调节孔内分别转动设有螺杆，所述带轮转轴与所述螺杆对应的位置分别设有螺孔，所述螺孔与所述螺杆适配。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，可以精确的调整同步带的松紧度。

10、优选的，两个所述螺杆探出所述同步轮安装座的一端设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上设有调节把手。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，可以很方便的调整同步带的松紧度。

12、优选的，所述直线滑轨的一端设有初始位置传感器。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，每次载物台都从起始位置出发，基于同步电机精确的运行，确保将工件准确停放在加工位置上。

14、优选的，所述钻孔机和攻丝机上均设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述钻孔机和攻丝机行程的两个极限位置。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，保证钻孔机和攻丝机工作时的行程可控。

16、优选的，所述框型载物台上设有若干镂空。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，一方面可以减重，另一方面也是便于加工的金属屑从镂空处落下，进行收集。

18、优选的，还包括接水盘，所述直线滑轨、同步电机经滑轨支架设置在底座上，所述接水盘设于所述直线滑轨下方，且所述接水盘底板上设有排水口。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，加工过程需要借助切屑液对钻头或攻丝头进行降温，加工完的工件上难免会携带一些切屑液，设置接水盘，对切屑液进行回收，方便卫生。

20、优选的，两个所述钻孔机和攻丝机上还分别设有阻尼器，所述阻尼器沿钻孔机或攻丝机工作端的轴线方向伸缩。

21、采用上述进一步方案的有益效果是，阻尼器可以确保钻孔机和攻丝机的稳定运行，克服传动系统中正反转切换瞬间存在的螺纹间的间隙。

22、优选的，还包括切屑液喷嘴、集屑盒、切屑液箱，所述切屑液喷嘴经滤液泵和管道连通至切屑液箱，所述切屑液喷嘴用于给所述钻孔机和攻丝机的工作端提供切屑液，工作产生的碎屑下落至下方的集屑盒内，所述集屑盒底部一侧设有滤液排放口，所述滤液排放口下方设置切屑液箱，所述切屑液箱上方开口，且所述开口处设有滤网，所述切屑液箱上设有滤液泵。

23、采用上述进一步方案的有益效果是，对加工过程中的碎屑、切屑液进行有效的收集，并避免切屑液带碎屑，确保滤液泵的安全运行。

24、优选的，还包括防护罩和工业刷，所述防护罩罩设在钻孔和攻丝的位置，所述工业刷设于所述直线滑轨的两侧，且位于所述钻孔机和攻丝机工作位置之后，以用于将残留在工件上的碎屑扫除。

25、采用上述进一步方案的有益效果是，进一步确保现场的安全，提高现场的卫生情况。

26、优选地，还包括控制模块，控制模块电联接同步电机、钻孔机、攻丝机、各位置传感器、初始位置传感器，基于不同规格的耐张线夹的尺寸，设置不同的运行参数，确保每一种耐张线夹都能准确停靠在工作位上。

技术特征：

1.一种耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，包括底座(1)，其特征在于，包括直线滑轨(4)、钻孔机(9)、攻丝机(10)、同步电机(18)、压紧块(11)、同步带轮(16)；

2.根据权利要求1所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，还包括同步轮安装座(17)，所述同步带轮(16)设于所述同步轮安装座(17)上，所述同步轮安装座(17)水平方向上设有水平通孔(171)，垂直方向上设有垂直通孔(172)，所述同步带轮(16)本体设于水平通孔(171)内，所述同步带轮(16)的带轮转轴(161)穿过所述垂直通孔(172)，且所述垂直通孔(172)对应的两个侧壁上，沿所述同步带运动方向分别设有贯穿的调节孔(173)，所述调节孔(173)内分别转动设有螺杆(174)，所述带轮转轴(161)与所述螺杆(174)对应的位置分别设有螺孔(162)，所述螺孔(162)与所述螺杆(174)适配。

3.根据权利要求2所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，两个所述螺杆(174)探出所述同步轮安装座(17)的一端设有第一齿轮(175)，两个所述第一齿轮(175)之间设有相互啮合的第二齿轮(176)，所述第二齿轮(176)上设有调节把手。

4.根据权利要求1所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，所述直线滑轨(4)的一端设有初始位置传感器(23)。

5.根据权利要求1所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，所述钻孔机(9)和攻丝机(10)上均设有位置传感器(12)，所述位置传感器(12)用于检测所述钻孔机(9)和攻丝机(10)行程的两个极限位置。

6.根据权利要求5所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，所述框型载物台(5)上设有若干镂空。

7.根据权利要求1所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，还包括接水盘(2)，所述直线滑轨(4)、同步电机(18)经滑轨支架(3)设置在底座(1)上，所述接水盘(2)设于所述直线滑轨(4)下方，且所述接水盘(2)底板上设有排水口。

8.根据权利要求1所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，两个所述钻孔机(9)和攻丝机(10)上还分别设有阻尼器(13)，所述阻尼器(13)沿钻孔机(9)或攻丝机(10)工作端的轴线方向伸缩。

9.根据权利要求1所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，还包括切屑液喷嘴、集屑盒(20)、切屑液箱(21)，所述切屑液喷嘴经滤液泵(15)和管道连通至切屑液箱(21)，所述切屑液喷嘴用于给所述钻孔机(9)和攻丝机(10)的工作端提供切屑液，工作产生的碎屑下落至下方的集屑盒(20)内，所述集屑盒(20)底部一侧设有滤液排放口(201)，所述滤液排放口(201)下方设置切屑液箱(21)，所述切屑液箱(21)上方开口，且所述开口处设有滤网(22)，所述切屑液箱(21)上设有滤液泵(15)。

10.根据权利要求1所述的耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，其特征在于，还包括防护罩和工业刷(14)，所述防护罩罩设在钻孔和攻丝的位置，所述工业刷(14)设于所述直线滑轨(4)的两侧，且位于所述钻孔机(9)和攻丝机(10)工作位置之后，以用于将残留在工件(25)上的碎屑扫除。

技术总结本发明公开了一种耐张线夹加工的自动钻孔攻丝机，包括底座，直线滑轨、钻孔机、攻丝机、同步电机、压紧块、同步带轮；所述直线滑轨上设有框型载物台，所述框型载物台上设有快换工装，所述快换工装上设有定位板，所述快换工装用于承载代加工的工件；所述同步电机与同步带轮分别设于所述直线滑轨的两端；所述同步电机利用所述同步带驱动所述框型载物台沿直线滑轨往复运动；所述钻孔机为相对设置的两台，所述攻丝机为相对设置的两台，两台所述钻孔机与攻丝机分别设置于所述直线滑轨的两侧；所述压紧块用于压紧位于所述钻孔机和攻丝机工作位上的待加工工件，本发明实现了双向同步钻孔攻丝的功能，大幅度提高了工作效率。技术研发人员：柳京涛,栾保毅,胡佳佳,胡海明,杨晓飞,肖寒受保护的技术使用者：山东鲁电线路器材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4