一种便于调节的多工位钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔装置，具体是一种便于调节的多工位钻孔装置。

背景技术：

1、随着工业制造技术的不断发展，冷却塔散热片的加工精度与生产效率成为提升产品质量、降低成本的关键因素。

2、目前，冷却塔散热片钻孔主要有两种方式：传统上，工人手持钻孔机对冷却塔散热片进行钻孔操作，此过程高度依赖人工操作与判断。不仅需要工人手动测量并划线定位孔位，还面临劳动强度大、加工效率低的问题。更重要的是，由于人为因素的不可控性，加工精度难以保证，导致产品合格率偏低，难以满足现代工业对高质量、高效率生产的需求。为克服手工钻孔的弊端，市场上出现了基于同步带驱动的多工位自动化钻孔装置。该装置通过精确控制多个工位同步作业，显著提高了钻孔效率与精度，特别适用于需要高精度和微小间距钻孔的复杂应用场景。

3、然而，尽管此类装置在自动化与效率上有所提升，但在实际操作中仍存在不足：无论是传统方式还是自动化装置，均需在钻孔前通过手动调节夹持机构将散热片固定在工装台上，这一步骤不仅耗时费力，还降低了整体操作效率。同时，在多工位钻孔过程中，升降装置带动钻孔装置上下移动时产生的能量，往往未能得到有效利用，部分升降力在传动过程中损失，未能转化为有益的生产动力。

4、因此，本技术提供一种便于调节的多工位钻孔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种便于调节的多工位钻孔装置，旨在解决背景技术中提出的现有的无论是传统方式还是自动化装置，均需在钻孔前通过手动调节夹持机构将散热片固定在工装台上，这一步骤不仅耗时费力，还降低了整体操作效率。同时，在多工位钻孔过程中，升降装置带动钻孔装置上下移动时产生的能量，往往未能得到有效利用，部分升降力在传动过程中损失，未能转化为有益的生产动力等问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的多工位钻孔装置，包括工装台、设置在所述工装台顶端的定位框板、设置在所述定位框板内部用于对冷却塔散热片进行夹持的夹持板、设置在所述工装台上若干个用于对冷却塔散热片进行钻孔的钻孔机，以及设置在所述工装台上用于驱动钻孔机移动的第一驱动结构。

3、与现有的便于调节的多工位钻孔装置不同的是：所述第一驱动结构包括固定设置在所述工装台顶端的支架、滑动设置在所述支架上的升降架、固定设置在所述支架上并与所述升降架相连用于驱动升降架移动靠近或远离所述工装台的z轴驱动器、固定设置在所述升降架底端两侧用于驱动钻孔机x轴移动的x轴驱动器、固定设置在所述x轴驱动器上并与所述钻孔机相连用于驱动所述钻孔机y轴移动的y轴驱动器以及设置在所述工装台上并与所述z轴驱动器与x轴驱动器和y轴驱动器相连的控制器；在对冷却塔散热片钻孔时，用户只需向控制器输入冷却塔散热片上需要钻孔的精确位置信息，控制器便能自动协调z轴驱动器、x轴驱动器和y轴驱动器的运动，使钻孔机精准地移动到指定位置进行钻孔。这种高度的自动化不仅提高了生产效率，还减少了人为错误和劳动强度；通过对传统的第一驱动结构进行改进，使得钻孔深度可以根据不同的冷却塔散热片规格和钻孔要求进行灵活调整，多维度的移动能力极大地扩展了钻孔作业的范围和灵活性，使得钻孔机能够轻松到达工装台上的任意位置，满足复杂多工位钻孔的需求，提高了钻孔作业的准确性和适应性。

4、为了方便对控制夹持板对冷却塔散热的夹持或松开，所述升降架上设置有用于驱动夹持板对冷却塔散热片进行夹持的第二驱动结构，所述第二驱动结构包括固定设置在所述夹持板与所述定位框板之间用于驱动所述夹持板移动靠近冷却塔散热片的弹簧以及滑动插接在所述定位框板上并与所述夹持板和所述升降架相连用于驱动所述夹持板移动远离所述冷却塔散热片的牵引绳，所述弹簧套装在所述牵引绳上；弹簧初始处于挤压受力并蓄力状态，在对冷却塔散热片钻孔的过程中，随着升降架的下移，在弹簧的作用下推动夹持板向靠近冷却塔散热片的方向移动对冷却塔散热片进行夹持固定，这种自动夹持机制减少了人工干预的需要，提高了工作效率，由于弹簧提供的持续且均匀的夹持力，冷却塔散热片在钻孔过程中能够保持稳定的位置，避免了因振动或位移而导致的钻孔偏差或损坏。

5、为了防止牵引绳出现松动导致牵引绳出现缠绕或挂置在工装台上，所述升降架上还设置有用于使牵引绳始终处于绷直状态的张紧机构。

6、优选的，为了使夹持板在定位框板的内部进行水平移动，所述定位框板内部的两侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽上滑动插接有与所述夹持板固定连接的限位块。通过限位滑槽与限位块的配合用于限制夹持板的移动轨迹，确保其沿预定方向平稳移动。

7、优选的，为了降低牵引绳与定位框板之间的摩擦并提高牵引绳的使用时间，所述牵引绳上套装有用于防止牵引绳与所述定位框板发生摩擦的滑轮组，所述滑轮组通过螺栓固定安装在所述工装台上。通过引入滑轮组，可以显著降低牵引绳与定位框板之间的摩擦，延长牵引绳的使用寿命。滑轮组的固定安装确保了牵引绳在移动过程中的稳定性，避免了因摩擦不均或方向突变而导致的牵引绳松动或断裂。

8、优选的，所述张紧机构包括固定设置在所述升降架上的支撑板、套装在所述牵引绳上并与所述支撑板铰接用于使牵引绳绷紧的张紧板以及固定设置在所述支撑板上并与所述张紧板的轴杆弹性连接的扭簧轴。张紧机构能够确保牵引绳在升降过程中始终保持绷直状态，提高了设备的可靠性和稳定性，由于采用了机械式的张紧方式，无需额外的电气元件或控制系统，因此维护起来相对简便。为了降低张紧板对牵引绳的摩擦并提高牵引绳的使用时间，所述张紧板上对应所述牵引绳两侧均转动安装有滚轮。滚轮的滚动还有助于保持牵引绳的直线性和稳定性，防止其在绷紧过程中发生扭曲或偏移。通过滚轮的引入显著降低了张紧板对牵引绳的摩擦，延长了牵引绳的使用寿命；滚轮的滚动有助于保持牵引绳的直线性和稳定性，提高了整个装置的可靠性和精度；与滑动摩擦相比，滚动摩擦产生的噪音更低，有助于改善工作环境。

9、优选的，为了方便将冷却塔散热片在钻设的过程中产生的废屑进行集中收集：钻孔装置还包括设置在所述工装台底部用于对废屑收集的收集结构，所述收集结构包括开设在所述工装台上的排屑槽、固定连接在所述工装台底端对应所述排屑槽处的导屑管以及设置在所述导屑管底部的收集箱。在钻孔作业过程中，产生的废屑通过排屑槽自然滑落至下方的导屑管，随后被引导至收集箱内部进行集中收集。这种设计不仅确保了废屑的即时收集，避免了废屑在工作区域内的散落和堆积，还大大简化了后续的清理工作。为了方便导屑管内部的废屑能够更顺畅地向其中部移动并最终落入收集箱中，所述导屑管的顶部呈广口状。广口状设计意味着导屑管的顶部开口比其下部更宽。这种形状类似于漏斗或倒立的锥形，但开口的扩大程度可以根据实际需要来调整。

10、优选的，为了方便收集箱的移动，所述收集箱上固定连接有把手，所述收集箱的底端通过螺钉固定安装有用于方便移动收集箱的移动轮。通过握住把手，操作人员可以轻松地移动或搬运收集箱，无需直接接触箱体，从而提高了操作的便捷性和安全性。移动轮的主要功能是使收集箱能够在地面上自由移动，无需人工搬运。这大大提高了收集箱的移动效率，特别是在需要频繁移动或搬运的场合。

11、优选的，为了方便对堆积在导屑管上的废屑进行清理，所述工装台的底部设置有拍打结构，所述拍打结构包括对称固定设置在所述工装台上的支撑架、转动设置在所述支撑架顶部的转杆、等距固定套装在所述转杆上的若干个固定环、固定设置在所述固定环上的若干个拍打板以及用于驱动所述转杆转动的驱动件。通过驱动件带动转杆旋转，进而带动固定环和拍打板一同旋转，拍打板在旋转过程中不断拍打导屑管的外壁，产生震动，这种震动有助于将堆积在导屑管内部的废屑排出，拍打板对导屑管的拍打能够有效清除废屑，防止堵塞；整个拍打结构设计紧凑，占用空间小，易于安装和维护。为了方便对转杆的安装和确保其稳定运行，所述转杆的两端均套装有轴承座，所述轴承座通过螺栓固定安装在所述支撑架的顶端。轴承座的主要作用是支撑并固定转杆，使其能够顺畅地旋转。通过套装在转杆的两端，轴承座不仅提供了稳定的支撑，还减少了转杆在旋转过程中的摩擦和磨损。

12、优选的，为了减少驱动设备的使用，所述驱动件包括固定套装在所述转杆上的从动齿轮以及固定连接在升降架上并与所述从动齿轮啮合连接的驱动齿条。通过驱动齿条与升降架的连接，从动齿轮与转杆的连接，继而在升降架升降移动的过程中带动转杆旋转，继而带动拍打结构对导屑管进行拍打。

13、优选的，为了使驱动齿条能够稳定地垂直上下移动，所述驱动齿条远离所述从动齿轮的一侧固定连接有滑块，所述滑块上滑动插接有与所述工装台固定连接的导轨。滑块与导轨的配合确保了驱动齿条在垂直方向上的稳定移动，减少了不必要的晃动。在升降架下降的过程中，驱动齿条带动滑块沿着导轨上下移动，确保驱动齿条的垂直移动更加平稳，提高了拍打结构工作的稳定性和可靠性。

14、优选的，为了提高夹持板夹持的稳定性，所述夹持板呈直角梯形状。直角梯形的设计使得夹持板在夹持过程中与被夹持物体的接触面积相对增大。

15、本技术利用了钻孔机在升降过程中的升降力来驱动牵引绳的移动。这样，无需额外的动力源或复杂的控制机构，就能实现夹持板的自动松开，提高了生产效率，整个夹持与松开过程无需人工干预，实现了高度的自动化控制。这种机械联动的设计不仅简化了结构，还降低了故障率和维护成本。

16、本技术中张紧机构能够确保牵引绳在升降过程中始终保持绷直状态，提高了设备的可靠性和稳定性，由于采用了机械式的张紧方式，无需额外的电气元件或控制系统，因此维护起来相对简便。

17、本技术通过升降架的下降动作自动触发拍打结构的工作，无需额外的人工操作；拍打板对导屑管的拍打能够有效清除废屑，防止堵塞；整个拍打结构设计紧凑，占用空间小，易于安装和维护。