一种废旧陶瓷再利用方法及其系统

本发明涉及陶瓷回收，具体为一种废旧陶瓷再利用方法及其系统。

背景技术：

1、在陶瓷产业中，废旧陶瓷的处理一直是环境保护和资源循环利用的一个重要问题。每年都有大量的废旧陶瓷产生，包括建筑废料、瓷器碎片、废弃瓷砖等。这些废旧陶瓷往往被视为无用的废弃物，被送往填埋场或进行焚烧处理，这不仅占用了宝贵的土地资源，还可能导致空气污染和其他环境问题。

2、目前，废旧陶瓷的再利用方法主要包括物理方法和化学方法。物理方法通常涉及对废旧陶瓷的破碎和筛分，但由于缺乏有效的分类和清洗工艺，再生产品的质量往往难以保证。化学方法则涉及到使用化学试剂进行深度清洗和去杂，但这一过程可能产生有害的废液，需要进一步的处理。

3、现有的废旧陶瓷处理技术存在以下不足：

4、效率低下：传统的废旧陶瓷处理流程往往步骤繁琐，效率低下，无法满足大规模处理的需求。

5、质量参差不齐：由于缺乏精细的分类和清洗工艺，再生产品的质量参差不齐，应用范围受限。

6、技术不成熟：一些先进的处理技术如喷砂去釉、化学深度清洗等尚未广泛应用，技术成熟度有待提高。

7、成本问题：部分高效的处理技术成本较高，限制了其在实际生产中的应用。

8、安全性问题：在处理过程中可能存在安全风险，如化学试剂的使用和废液的处理等。

9、因此，开发一种高效、环保、经济且自动化程度高的废旧陶瓷再利用系统，对于推动资源的循环利用、减少环境污染、降低生产成本具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种废旧陶瓷再利用方法及其系统，旨在提供一种改进的废旧陶瓷再利用系统，通过精确的分类、有效的初步清洗、喷砂处理、破碎、化学清洗、粉碎过筛以及精细加工等步骤，实现废旧陶瓷的高效再利用，同时确保再生产品的高质量，以解决现有技术中存在的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：第一方面，一种废旧陶瓷再利用方法，具体步骤为：

3、步骤一：对废旧陶瓷进行分类，区分为施釉废料、空体废料、废釉料和陶瓷碎渣，并去除废釉料，保留施釉废料、空体废料和陶瓷碎渣，并进行初步清洗，去除沾附污垢；

4、使用水和机械擦洗作用去除沾附污垢。涉及的参数包括水温（常温至微温）、清洗时间（取决于物料的污染程度，通常为5-10分钟）。

5、步骤二：将保留的施釉废料采用喷砂法进行刷除釉面处理；

6、使用喷砂机，调整喷嘴至适当距离（通常为100-300mm），喷射角度通常保持在70-90度。

7、压力：喷砂压力可能在4-6巴之间。

8、处理时间：根据施釉废料的量和厚度，处理时间会有所不同，一般在10-30分钟。

9、步骤三：将保留的空体废料、陶瓷碎渣及刷除釉面后的施釉废料进行破碎处理至预定大小；

10、选择颚式破碎机、锥式破碎机或锤式破碎机，具体取决于所需的出料大小和产量要求。

11、破碎粒度：破碎后的废料大小通常在10-50mm范围内，以适应后续的化学处理和粉碎过程。

12、处理时间：依据设备的功率和废料的硬度，处理时间会有所变化。

13、步骤四：采用化学方法对破碎后的废料进行深度清洗和除杂，去除表面污染物和杂质；

14、使用的酸性清洗剂可能包括盐酸、硫酸等，次氯酸钠稀释液用于漂白和消毒。

15、浓度：酸性清洗剂的浓度通常在5%-10%之间，次氯酸钠稀释液的有效氯含量在0.5%-1.5%。

16、处理时间：根据废料的污染程度和化学品的反应速度，处理时间通常在30分钟至数小时。

17、步骤五：对清洗和除杂后的废料进行粉碎并过100-200目筛，得到粉末状原料；

18、使用高效的粉碎机，如球磨机或雷蒙磨。

19、筛分：使用100-200目的筛子进行筛分，确保粉末的细度和均一性。

20、步骤六：将粉末状原料根据其特性进行精细加工再造，转化为包括但不限于建筑用瓷砖、透水砖、仿古砖、多孔陶瓷产品。

21、根据目标产品的形状和尺寸，选择合适的成型技术，如干压成型、湿压成型或注浆成型。

22、烧制：烧制温度和时间根据原料的特性和最终产品的要求进行调整，通常温度范围在1000°c至1300°c之间，烧制时间从几小时到十几小时不等。

23、在第一方面的一种实施方式中，步骤三中化学方法使用的化学品包括但不限于酸性清洗剂、次氯酸钠稀释液，以及用于特定污渍去除的其他化学剂。

24、在第一方面的一种实施方式中，步骤二中的破碎处理通过机械方式实现，包括但不限于颚式破碎、锥式破碎或锤式破碎中的一种或多种组合。

25、在第一方面的一种实施方式中，步骤二中的喷砂法使用的材料包括但不限于钢砂、石英砂或其它适合喷砂的磨料。

26、在第一方面的一种实施方式中，步骤四中粉碎并过筛步骤包括将废料粉碎至预定粒度，并通过筛分设备进行分类，以确保粉末状原料的均一性和质量。

27、第二方面，一种废旧陶瓷再利用系统，包括：

28、废料分类装置，用于对废旧陶瓷进行自动分类；

29、初步清洗装置，用于去除沾附污垢；

30、喷砂装置，用于对施釉废料进行刷除釉面处理；

31、破碎设备，用于将废料破碎至预定大小；

32、化学清洗装置，用于对破碎后的废料进行深度清洗和除杂；

33、粉碎过筛设备，用于得到粉末状原料；

34、精细加工装置，用于将粉末状原料转化为再生产品。

35、在第二方面的一种实施方式中，化学清洗装置配置有用于容纳和调配酸性清洗剂、次氯酸钠稀释液及其他化学剂的容器和喷洒设备。

36、在第二方面的一种实施方式中，喷砂装置包括用于容纳和循环使用喷砂材料的设备，以及适用于施釉废料的喷砂机。

37、在第二方面的一种实施方式中，粉碎过筛设备包括粉碎机和筛分设备，用于确保粉末状原料的均一性和质量。

38、在第二方面的一种实施方式中，精细加工装置包括混合设备、成型机和烧制窑，用于将粉末状原料制成再生产品。

39、本发明的有益效果为：

40、1.本专利提供的废旧陶瓷再利用系统能够显著减少废旧陶瓷的填埋和焚烧，从而减少了土地资源的占用和空气污染；通过减少对原材料的开采，降低了对环境的破坏，有助于生态平衡的维护；废旧陶瓷的再利用减少了对新原材料的需求，实现了资源的循环利用，符合可持续发展的原则；本系统提高了废旧陶瓷的回收率和再利用率，优化了资源配置；

41、2.相较于从原材料开始的生产过程，废旧陶瓷再利用过程的能耗大幅降低，因为省略了一些高能耗的生产步骤；本系统的高效设计减少了能源消耗，降低了生产成本；废旧陶瓷的再利用为相关产业提供了新的利润增长点，创造了经济价值；本系统的应用可以降低企业的原材料成本，提高产品竞争力；

42、3.通过精确的分类、清洗、破碎、化学处理和精细加工，确保了再生产品的质量；本系统生产的再生产品符合行业标准，甚至在某些性能上超过同类新产品；本专利采用的喷砂、破碎、化学清洗和精细加工技术都是先进的，确保了处理过程的高效性和安全性；系统的自动化设计减少了人工操作，提高了生产效率和稳定性。