一种贵金属回收用陶瓷膜的制作方法

本申请涉及到陶瓷膜，特别是一种用于处理贵金属废水的陶瓷膜及陶瓷膜过滤器。

背景技术：

1、贵金属废水主要来源于电镀、电子、石油化工、制药等产业，其中含有金、银、铂、钯等贵重金属离子。这些金属离子具有较高的经济价值和环境危害，因此高效、环保地处理贵金属废水成为当务之急。

2、贵金属废水处理工艺一般包括预处理、主体处理和后处理三个环节。预处理是贵金属废水处理的第一步，主要目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理创造良好的条件。预处理一般包括过滤、沉淀、除油、除杂等步骤，具体操作需要根据废水来源及性质进行调整。主体处理是贵金属废水处理的核心环节，主要采用化学沉淀法、离子交换法、活性炭吸附法等方法，去除废水中的各种贵金属离子。化学沉淀法通过向废水中投加沉淀剂，使贵金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而实现与水体的分离；离子交换法通过离子交换树脂吸附废水中的贵金属离子，达到净化废水的目的；活性炭吸附法利用活性炭的吸附作用，去除废水中的贵金属离子。后处理是贵金属废水处理的最后环节，主要目的是进一步去除废水中的残余贵金属离子和悬浮物，使废水达到国家相关排放标准。后处理一般采用深度处理方法，如电渗析、反渗透、离子交换等。

3、陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。

4、现有方法中的贵金属回收效率低，导致废水的经济价值低且环境污染程度高。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种贵金属回收用陶瓷膜，用于解决用传统的陶瓷膜回收贵金属效率低的技术问题。

2、一种贵金属回收用陶瓷膜，所述陶瓷膜为蝶式且呈环状；

3、所述陶瓷膜的内部包括多个水流通道，每个所述水流通道自所述陶瓷膜的外环附近连通至所述陶瓷膜的内环并在所述内环处开口；

4、每个所述水流通道自所述外环一端向所述内环一端的方向上呈平面螺旋线样式，且所述水流通道的流道宽度在所述方向上平滑地由小变大再变小。

5、进一步的，所述水流通道均匀分布于所述陶瓷膜内。

6、进一步的，所述水流通道在所述方向上的螺距逐渐变小。

7、进一步的，所有所述水流通道的流道面积占整个所述陶瓷膜面积的1/5-1/2。

8、进一步的，所述陶瓷膜的厚度为5mm-8mm，所述水流通道的厚度均匀且占所述陶瓷膜厚度的1/5-1/3。

9、进一步的，所述水流通道的流道在外环附近的一端距离所述陶瓷膜的外沿至少10mm。

10、进一步的，所述水流通道的流道最宽处位于所述陶瓷膜环状幅面的中间位置。

11、进一步的，所述陶瓷膜的任意一个径向上分布有2-5个水流通道。

12、进一步的，所述陶瓷膜外径为280mm-350mm，所述陶瓷膜内径为80mm-90mm,所述水流通道的宽处为15mm-20mm、窄处为3mm-6mm。

13、进一步的，所述陶瓷膜上分布有14-20个水流通道。

14、在本申请实施例中，采用了一种贵金属回收用陶瓷膜，所述陶瓷膜为蝶式且呈环状，所述陶瓷膜的内部包括多个水流通道，每个所述水流通道自所述陶瓷膜的外环附近连通至所述陶瓷膜的内环并在所述内环处开口，每个所述水流通道自所述外环一端向所述内环一端的方向上呈平面螺旋线样式，且所述水流通道的流道宽度在所述方向上平滑地由小变大再变小。通过上述结构，可以更快地将废水通过所述螺旋的水流通道引出完成过滤，通过本申请解决了传统陶瓷膜过滤费用效率低下的问题，从而能够更高效的提取废水中的贵金属，使得废水的经济价值得以实现，并降低了环境污染。

技术特征：

1.一种贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述水流通道均匀分布于所述陶瓷膜内。

3.根据权利要求1所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述水流通道在所述方向上的螺距逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所有所述水流通道的流道面积占整个所述陶瓷膜面积的1/5-1/2。

5.根据权利要求2所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述陶瓷膜的厚度为5mm-8mm，所述水流通道的厚度均匀且占所述陶瓷膜厚度的1/5-1/3。

6.根据权利要求2所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述水流通道的流道在外环附近的一端距离所述陶瓷膜的外沿至少10mm。

7.根据权利要求2所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述水流通道的流道最宽处位于所述陶瓷膜环状幅面的中间位置。

8.根据权利要求7所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述陶瓷膜的任意一个径向上分布有2-5个水流通道。

9.根据权利要求8所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述陶瓷膜外径为280mm-350mm，所述陶瓷膜内径为80mm-90mm,所述水流通道的宽处为15mm-20mm、窄处为3mm-6mm。

10.根据权利要求9所述的贵金属回收用陶瓷膜，其特征在于，所述陶瓷膜上分布有14-20个水流通道。

技术总结本申请公开了一种贵金属回收用陶瓷膜，所述陶瓷膜为蝶式且呈环状；所述陶瓷膜的内部包括多个水流通道，每个所述水流通道自所述陶瓷膜的外环附近连通至所述陶瓷膜的内环并在所述内环处开口；每个所述水流通道自所述外环一端向所述内环一端的方向上呈平面螺旋线样式，且所述水流通道的流道宽度在所述方向上平滑地由小变大再变小。通过上述结构，可以更快地将废水通过所述螺旋的水流通道引出完成过滤，通过本申请解决了传统陶瓷膜过滤费用效率低下的问题，从而能够更高效的提取废水中的贵金属，使得废水的经济价值得以实现，并降低了环境污染。技术研发人员：竹焕平,吴忠受保护的技术使用者：苏州博盛化学品有限公司技术研发日：20240312技术公布日：2024/11/4