一种羊毛面料的染色装置的制作方法

本技术涉及羊毛面料加工，具体为一种羊毛面料的染色装置。

背景技术：

1、羊毛面料是由羊毛制成的纺织品，以其柔软、温暖、舒适等特点而受到欢迎，羊毛主要由蛋白质组成，因此具有良好的保暖性和吸湿性，同时也具有弹性和耐磨性，羊毛面料的种类和用途很多，其可以用于制作各种服装、毛毯、床上用品、窗帘等家居纺织品，以及工业用纺织品，通常在对羊毛面料进行加工生产前先对其进行染色，从而增加羊毛制品的美观性。

2、在对羊毛面料进行染色时，需要注意控制染色温度、时间和染料的选择，以确保染色效果和面料的质量，此外，羊毛面料的染色也需要根据不同的成分比例和特性选择合适的染料和染色方式，以避免对羊毛造成损伤或影响染色效果，同时在染色过程中还需要注意染料的固色和洗涤等后续处理，以保证染色效果的持久性和面料的使用性能。

3、目前在对羊毛面料进行染色时，需要先将染料溶液应事先准备好，确保染料充分溶解，然后再把进行预处理后的羊毛面料放入燃料溶液中进行浸泡，从而以确保染料均匀渗透，便于更好的对羊毛面料进行染色。

4、在对羊毛面料进行染色的过程中，由于在对羊毛面料进行浸泡染色时，会需要使得羊毛面料进行运动，但在运动的过程中可能会出现缠绕等情况，故会导致其无法对其进行充分染色，从而影响对羊毛面料染色的效果。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种羊毛面料的染色装置，以解决对羊毛面料进行染色的过程中，由于在对羊毛面料进行浸泡染色时，会需要使得羊毛面料进行运动，但在运动的过程中可能会出现缠绕等情况，故会导致其无法对其进行充分染色，从而影响对羊毛面料染色效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊毛面料的染色装置，包括框体，所述框体内设置有三块隔板，且框体通过三块隔板分为两个容腔，每个所述容腔两侧均转动连接有两组套筒，且套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有连接板，且固定板同一侧滑动连接有活动板，所述连接板和活动板相邻一侧均转动连接有第三滚轮。

3、通过采用上述技术方案，通过隔板把框体分为两个容腔，则可以多次对羊毛面料进行染色，同时在染色的过程中，可以根据时间染色羊毛面料的实际宽度调整螺纹杆在套筒内的位置，然后再在固定板上滑动活动板的位置，使得活动板和连接板之间的距离可以符合羊毛面料的厚度，则可以通过活动板和连接板相邻一侧设置滚轮对其两侧的位置进行固定，从而可以避免在羊毛染色过程中造成其缠绕，有利于对羊毛面料进行充分的染色。

4、本实用新型进一步设置为，所述固定板一侧设置有一组滑槽，且滑槽内滑动连接有与滑槽相契合的滑块，所述滑槽内转动连接有第二螺栓，且第二螺栓的顶部活动贯穿滑槽的顶部并延伸至外侧，所述第二螺栓活动贯穿滑块，且滑块固定连接在活动板的一侧。

5、通过采用上述技术方案，在需要对固定板和连接板之间的间距进行调整时，可以通过在滑槽内转动第二螺栓，从而使得第二螺栓带动滑块在滑槽内进行上下移动，故可以同步带动活动板固定板一侧进行上下移动，则有利于调整连接板和活动板之间的间距，便于对不同厚度的羊毛面料进行夹持。

6、本实用新型进一步设置为，所述框体的顶部固定连接有若干个固定块，且固定块内滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接在固定板的顶部。

7、通过采用上述技术方案，转动套筒使得螺栓杆在套筒内伸缩时，可以通过限位板在固定块内同步进行滑动，从而对螺纹杆的运动进行限位，使得螺纹杆和固定板只能前后进行运动。

8、本实用新型进一步设置为，每个所述隔板同一侧均设置有凹槽，且凹槽内转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的一端活动贯穿凹槽一侧和框体一侧并延伸至外侧连接有电机的输出端，所述电机通过放置在支撑板的顶部，且支撑板固定连接在框体一侧。

9、通过采用上述技术方案，可以使得羊毛面料穿过第一滚轮和第二滚轮中间，融合再通过电机带动第一滚轮进行转动，则可以通过第一滚轮、羊毛面料和第二滚轮之间的摩擦力同步带动第二滚轮进行运动，故可以使得羊毛面料在框体内部进行移动，从而使其染色更加均匀。

10、本实用新型进一步设置为，所述凹槽两侧均设置有卡槽，且卡槽内滑动连接有第二滚轮的两端，所述卡槽内转动连接有第一螺栓，且第一螺栓的顶部活动贯穿卡槽的顶部并延伸至外侧，每个所述第一螺栓活动贯穿相对应第二滚轮的两端。

11、通过采用上述技术方案，故在对不同的羊毛面料进行染色时，需要使得第一滚轮和第二滚轮之间的间隙不同，则可以通过拧动第一螺栓使其在卡槽内进行转动，从而使得第一螺栓带动第一滚轮在凹槽内进行上下移动，有利于通过改变第一滚轮和第二滚轮之间间隙对不同厚度的羊毛面料进行染色。

12、本实用新型进一步设置为，所述凹槽顶部为斜面结构。

13、通过采用上述技术方案，通过把凹槽的底部设置有斜面结构，有利于在第一滚轮带动第二滚轮进行运动时，会挤出羊毛面料内的水分，则便于通过凹槽的结构使得挤出来的水分流入相对应的容腔内。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过转动套筒使得螺纹杆在套筒内进行移动，则可以通过螺纹杆调整固定板在腔体内的位置，有利于通过调整固定板的位置可以对不同宽度的羊毛面料进行夹持固定，同时可以通过拧动第二螺栓，带动活动板在固定板的一侧进行上下移动，则有利于通过第二螺栓的正反转动调整活动板的位置，便于对不同厚度的羊毛面料进行夹持，故可以通过此结构在对羊毛面料染色时对其两侧进行夹持，故可以避免对羊毛面料进行染色时其在染色剂内发生缩水，也可以避免羊毛面料染色时过程中出现缠绕，有利于使得羊毛面料在染色过程中进行充分的染色，便于后期对羊毛面料的使用。

技术特征：

1.一种羊毛面料的染色装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内设置有三块隔板(2)，且框体(1)通过三块隔板(2)分为两个容腔(21)，每个所述容腔(21)两侧均转动连接有两组套筒(10)，且套筒(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)一侧固定连接有连接板(13)，且固定板(12)同一侧滑动连接有活动板(14)，所述连接板(13)和活动板(14)相邻一侧均转动连接有第三滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的羊毛面料的染色装置，其特征在于：所述固定板(12)一侧设置有一组滑槽(16)，且滑槽(16)内滑动连接有与滑槽(16)相契合的滑块(18)，所述滑槽(16)内转动连接有第二螺栓(17)，且第二螺栓(17)的顶部活动贯穿滑槽(16)的顶部并延伸至外侧，所述第二螺栓(17)活动贯穿滑块(18)，且滑块(18)固定连接在活动板(14)的一侧。

3.根据权利要求1所述的羊毛面料的染色装置，其特征在于：所述框体(1)的顶部固定连接有若干个固定块(20)，且固定块(20)内滑动连接有限位板(19)，所述限位板(19)的一端固定连接在固定板(12)的顶部。

4.根据权利要求1所述的羊毛面料的染色装置，其特征在于：每个所述隔板(2)同一侧均设置有凹槽(3)，且凹槽(3)内转动连接有第一滚轮(4)和第二滚轮(5)，所述第一滚轮(4)的一端活动贯穿凹槽(3)一侧和框体(1)一侧并延伸至外侧连接有电机(8)的输出端，所述电机(8)通过放置在支撑板(9)的顶部，且支撑板(9)固定连接在框体(1)一侧。

5.根据权利要求4所述的羊毛面料的染色装置，其特征在于：所述凹槽(3)两侧均设置有卡槽(6)，且卡槽(6)内滑动连接有第二滚轮(5)的两端，所述卡槽(6)内转动连接有第一螺栓(7)，且第一螺栓(7)的顶部活动贯穿卡槽(6)的顶部并延伸至外侧，每个所述第一螺栓(7)活动贯穿相对应第二滚轮(5)的两端。

6.根据权利要求4所述的羊毛面料的染色装置，其特征在于：所述凹槽(3)顶部为斜面结构。

技术总结本技术公开了一种羊毛面料的染色装置，涉及羊毛面料加工技术领域，包括框体，所述框体内设置有三块隔板，且框体通过三块隔板分为两个容腔，每个所述容腔两侧均转动连接有两组套筒，且套筒内螺纹连接有螺纹杆。本技术通过转动套筒使得螺纹杆在套筒内进行移动，则可以通过螺纹杆调整固定板在腔体内的位置，有利于通过调整固定板的位置可以对不同宽度的羊毛面料进行夹持固定，同时可以通过拧动第二螺栓，带动活动板在固定板的一侧进行上下移动，则有利于通过第二螺栓的正反转动调整活动板的位置，便于对不同厚度的羊毛面料进行夹持，有利于使得羊毛面料在染色过程中进行充分的染色，便于后期对羊毛面料的使用。技术研发人员：张俊杰,张建斌受保护的技术使用者：海宁市欧师达染整有限公司技术研发日：20240307技术公布日：2024/11/4