密封圈以及二次电池的制作方法

本申请涉及二次电池，特别是涉及密封圈以及二次电池。

背景技术：

1、随着二次电池技术的发展，具有服役周期长、能量密度高、自放电率低、对环境友好等优点的二次电池，广泛应用于电动汽车、电动自行车等储能场景，其性能指标尤其是安全性能成为行业关注的重点。

2、目前，影响二次电池的安全性的一个重要因素是极柱与顶盖之间的气密性，现有气密性通过在极柱与顶盖之间设置密封圈来实现。由于密封圈的密封效果和厚度方向上的压缩量关系密切，压缩量过小的情况下，可能出现密封圈回弹量不能满足因结构件、加工等带来的公差变化而失效，还可能出现因高温等导致塑胶件变形、密封圈的回弹量低于位移量引起极柱位移使密封圈回弹失效等情况；而在压缩量过大的情况下，可能回导致密封圈变形严重，密封圈的材料失去弹性、脆化。

技术实现思路

1、基于此，提供一种密封圈以及二次电池，该密封圈具有较高的可压缩量，以覆盖极柱的最大位移量，避免出现极柱位移过大导致密封圈失效的情况。

2、本申请提供了一种密封圈，用于与二次电池的极柱配合设置，包括：

3、套设部，围成有环状的套设空间，所述套设空间用于容置所述极柱；

4、形变部，凸出于所述套设部的外侧面；所述形变部包括多个依次环绕设置于所述套设部外侧的凹凸结构，所述凹凸结构包括凸部以及凹部，所述凸部在所述套设空间的轴向方向上突出于所述套设部的轴端面，且相邻两个所述凸部在所述套设空间的径向方向上间隔设置以形成第一形变空间，所述凹部与相邻的所述凸部相连接，且相邻两个所述凹部之间间隔设置以形成第二形变空间。

5、在其中一个实施例中，所述第一形变空间和所述第二形变空间在所述套设空间的径向方向上错位设置。

6、在其中一个实施例中，多个所述凹部中的最靠近所述套设部的所述凹部凸出设置于所述套设部的外端面，所述凸部凸出设置于相邻两个所述凹部沿所述套设空间的轴向方向的端面上；所述凸部靠近所述凹部的一端开口形成有第三形变空间，所述第三形变空间与所述第二形变空间相连通。

7、在其中一个实施例中，所述凹凸结构的尺寸满足以下关系：

8、h1=h2=（0.01-0.8）h；

9、l1=（0.01-0.9）l2；

10、l3=（0.25-0.4）l；

11、h3=（0.2-0.6）h；

12、其中，h为所述套设部在所述套设空间的轴向方向上的高度，h1为所述凸部在所述套设空间的轴向方向上的高度，h2为所述凹部在所述套设空间的轴向方向上的高度，h3为所述第二形变空间和所述第三形变空间在所述套设空间的轴向方向上的长度高度，l1为所述凸部在所述套设空间的径向方向上的最大长度，l2为所述凹凸结构在所述套设空间的径向方向上的最大长度，l3为所述第二形变空间在所述套设空间的径向方向上的长度，l为所述套设部在所述套设空间的径向方向上的宽度。

13、在其中一个实施例中，多个所述凸部中的最靠近所述套设部的所述凸部在所述套设空间的轴向方向上覆盖所述凹部和所述套设部的轴端面一侧，所述套设部的轴端面另一侧凸出有端面凸起，所述端面凸起与所述凸部在所述套设空间的径向方向上间隔设置以形成第四形变空间；

14、多个所述凹部中沿套设空间的径向方向位于边缘的所述凹部的厚度小于位于中间的所述凹部。

15、在其中一个实施例中，所述凹凸结构的数目为1-5个。

16、另外，本申请还提供了一种二次电池，包括盖板组件、极柱以及如上述任一项技术方案所述的密封圈，所述盖板组件套设在所述极柱上，且与所述极柱在所述极柱的轴向方向形成密封间隙，所述密封圈的套设部的套设于所述极柱上，所述密封圈的形变部位于所述密封间隙内。

17、在其中一个实施例中，所述极柱的端部形成有缺口，所述盖板组件包括第一塑胶件、第二塑胶件以及围板，其中：

18、所述第一塑胶件套设在所述极柱的缺口上；

19、所述围板盖设在所述第一塑胶件上，且端部在所述极柱的径向方向上相对于所述第一塑胶件靠近所述极柱内部；

20、所述密封圈中形变部压缩在所述围板和所述极柱的缺口沿极柱的轴向方向的相对端面之间；

21、所述第二塑胶件与所述极柱的上端凹凸配合。

22、在其中一个实施例中，所述套设部凸出所述形变部的端部压缩在所述围板和所述缺口沿极柱的径向方向的相对端面之间，所述凹部压缩在所述第一塑胶件和所述缺口沿极柱的径向方向的相对端面之间。

23、在其中一个实施例中，所述凸部可沿所述极柱的径向方向向着位于所述密封间隙内的所述第一形变空间形变，且可沿所述极柱的轴向方向向着位于所述密封间隙内的所述第二形变空间形变。

24、在上述密封圈以及二次电池中，由于位于密封间隙内的凹凸结构中，相邻两个凸部在套设空间的径向方向上间隔设置并且形成第一形变空间，相邻两个凹部之间间隔设置并且形成第二形变空间，当密封圈在厚度方向（也即是极柱的轴向方向）上受压形变时，第一形变空间和第二形变空间中的至少一个，一方面能够为密封圈提供膨胀变形的空间，使得密封圈能够承受更大的压缩形变，有利于增大密封圈在厚度方向上的可压缩量，以防止极柱位移过大导致的密封圈失效；另一方面能够对密封圈受压形变起到了缓冲作用，减少了密封圈在厚度方向上的应力，避免了密封圈受力严重而疲劳失效。

技术特征：

1.一种密封圈(10)，用于与二次电池（01）的极柱（30）配合设置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密封圈(10)，其特征在于，所述第一形变空间（300）和所述第二形变空间（400）在所述套设空间的径向方向上错位设置。

3.根据权利要求2所述的密封圈(10)，其特征在于，多个所述凹部(220)中的最靠近所述套设部(100)的所述凹部(220)凸出设置于所述套设部(100)的外端面，所述凸部(210)凸出设置于相邻两个所述凹部(220)沿所述套设空间的轴向方向的端面上；所述凸部(210)靠近所述凹部(220)的一端开口形成有第三形变空间（500），所述第三形变空间（500）与所述第二形变空间（400）相连通。

4.根据权利要求3所述的密封圈(10)，其特征在于，所述凹凸结构(200)的尺寸满足以下关系：

5.根据权利要求1所述的密封圈(10)，其特征在于，多个所述凸部(210)中的最靠近所述套设部(100)的所述凸部(210)在所述套设空间的轴向方向上覆盖所述凹部(220)和所述套设部(100)的轴端面一侧，所述套设部(100)的轴端面另一侧凸出有端面凸起（600），所述端面凸起（600）与所述凸部(210)在所述套设空间的径向方向上间隔设置以形成第四形变空间（700）；

6.根据权利要求5所述的密封圈(10)，其特征在于，所述凹凸结构(200)的数目为1-5个。

7.一种二次电池（01），其特征在于，包括盖板组件（20）、极柱（30）以及如权利要求1-9任一项所述的密封圈(10)，所述盖板组件（20）套设在所述极柱（30）上，且与所述极柱（30）在所述极柱（30）的轴向方向形成密封间隙，所述密封圈(10)的套设部(100)的套设于所述极柱（30）上，所述密封圈(10)的形变部位于所述密封间隙内。

8.根据权利要求7所述的二次电池（01），其特征在于，所述极柱（30）的端部形成有缺口（31），所述盖板组件（20）包括第一塑胶件（21）、第二塑胶件（22）以及围板（23），其中：

9.根据权利要求8所述的二次电池（01），其特征在于，所述套设部(100)凸出所述形变部的端部压缩在所述围板（23）和所述缺口（31）沿极柱（30）的径向方向的相对端面之间，所述凹部(220)压缩在所述第一塑胶件（21）和所述缺口（31）沿极柱（30）的径向方向的相对端面之间。

10.根据权利要求7所述的二次电池（01），其特征在于，所述凸部(210) 可沿所述极柱（30）的径向方向向着位于所述密封间隙内的所述第一形变空间（300）形变，且可沿所述极柱（30）的轴向方向向着位于所述密封间隙内的所述第二形变空间（400）形变。

技术总结本申请涉及一种密封圈以及二次电池，密封圈用于与二次电池的极柱配合设置，包括：套设部，围成有环状的套设空间，套设空间用于容置极柱；形变部，凸出于套设部的外侧面；形变部包括多个依次环绕设置于套设部外侧的凹凸结构，凹凸结构包括凸部以及凹部，凸部在套设空间的轴向方向上突出于套设部的轴端面，且相邻两个凸部在套设空间的径向方向上间隔设置以形成第一形变空间，凹部与相邻的凸部相连接，且相邻两个凹部之间间隔设置以形成第二形变空间。密封圈具有较高的可压缩量，以覆盖极柱的最大位移量，避免出现极柱位移过大导致密封圈失效的情况。技术研发人员：刘果,陈守敏,杨子祥受保护的技术使用者：浙江晶科储能有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4