引脚组件、顶盖、电芯、电芯组以及电芯装配方法与流程

本技术涉及电芯，尤其涉及一种引脚组件、顶盖、电芯、电芯组以及电芯装配方法。

背景技术：

1、现阶段中，芯包上的极耳需要和顶盖进行电连接，通常的做法是采用一个直角型的引脚件或是转接件来实现，其中引脚件的一端与顶盖上的极柱焊接，另一端与极耳焊接，最终实现两者的电连接，然而在实际情况中却存在着一些问题，即由于芯包上的极耳在未装配之前均是平行与芯包中较大的平面，当需要与引脚件连接时，常会将极耳进行折弯，以使其与置于芯包两端的连接板板面重合后再进行焊接，如果在整个电芯的装配过程中首先将引脚件与顶盖进行焊接，那之后在焊接连接板与极耳时势必会存在一个极耳(阴极或阳极)需要在折弯以后再进行焊接，折弯后的极耳仅有一侧与芯包连接，在焊接的过程中无法受到有效的支撑，从而无法保证焊接的质量；而如果在整个电芯的装配过程中首先将引脚件与极耳连接，那最后则需要将顶盖同时与两个引脚件进行焊接，而引脚件本身为直角形结构，此过程中与顶盖连接的一端仍是无法受到有效的支撑，最终无法保证焊接的质量，而且当芯包的数量为多个时，焊接的过程也会更加复杂。

2、因此，提出一种解决顶盖与芯包连接的方案至关重要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种引脚组件、顶盖、电芯、电芯组以及电芯装配方法。

2、第一方面，本技术提供了一种引脚组件，包括：

3、第一角连接件，所述第一角连接件包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间成设定夹角，所述第一板体用于与顶盖上的极柱电连接；

4、至少一个连接板，所述连接板的一端与所述第二板体焊接，所述连接板朝向所述第一板体的一侧设有第一焊接区，所述第一焊接区用于与极耳焊接。

5、可选的，所述第二板体远离所述第一板体的一端设有连接段，所述连接段远离所述第一板体的一侧相对于所述第二板体凹陷形成焊接面，所述焊接面与所述连接板朝向所述第一板体的一侧焊接。

6、可选的，所述连接段朝向所述第一板体的一侧相对于所述第二板体凸起。

7、可选的，所述第二板体远离所述第一板体的一侧侧面到所述焊接面的平行距离不小于所述连接板的厚度。

8、可选的，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别用于与两个芯包的一侧的同极极耳焊接。

9、可选的，所述连接板的数量为三个，三个所述连接板分别用于与三个芯包的一侧的同极极耳焊接。

10、可选的，三个所述连接板中，其中相邻的两个所述连接板一体设置。

11、可选的，所述第一板体和所述第二板体之间成90°夹角。

12、第二方面，本技术还提供了一种顶盖，包括如上所述的引脚组件，还包括顶盖片；

13、所述顶盖片的长度方向具有对应极柱的第一端和第二端，所述第二端的一面与所述第一板体远离所述第二板体的一面焊接，所述第二板体位于所述第一板体远离所述第一端的一侧。

14、可选的，所述第一角连接件的数量为两个，所述第一端和所述第二端的朝向所述第二板体的一侧分别与对应的所述第一角连接件的所述第一板体焊接。

15、可选的，每个所述第一角连接件的所述第二板体均焊接有两个所述连接板，所述两个连接板沿所述顶盖片的宽度方向间隔设置。

16、可选的，其中一个所述第一角连接件上焊接的两个连接板一体设置。

17、可选的，每个所述第一角连接件的所述第二板体均焊接有三个所述连接板，所述三个连接板沿所述顶盖片的宽度方向间隔设置。

18、可选的，还包括第二角连接件，所述第二角连接件包括第三板体和第四板体，所述第三板体与所述第四板体之间成设定夹角；所述第一端的朝向所述第二角连接件的一侧与所述第三板体连接，所述第四板体朝向所述第三板体的一侧设有第二焊接区，所述第二焊接区用于与两个芯包的一侧的同极极耳焊接；

19、所述第二板体上焊接有两个所述连接板，两个所述连接板的两个所述第一焊接区用于对应的与两个所述芯包的另一侧的两个极耳分别焊接。

20、可选的，所述第二板体上焊接有两个所述连接板，两个所述连接板的两个所述第一焊接区用于对应的与两个所述芯包的另一侧的两个极耳分别焊接。

21、可选的，所述第二板体上焊接有三个所述连接板，三个所述连接板的两个所述第一焊接区用于对应的与三个所述芯包的另一侧的两个极耳分别焊接。

22、可选的，三个所述连接板中，相邻的两个连接板一体设置。

23、可选的，还包括正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱分别设置在所述顶盖片的所述第一端和所述第二端，所述负极柱与所述第一板体电连接，所述正极柱与所述第三板体电连接。

24、可选的，所述第三板体和第四板体之间成90°夹角。

25、第三方面，本技术还提供了一种电芯，包括如上所述的顶盖，还包括极组；所述极组包括芯包；

26、所述芯包沿所述顶盖的长度方向的一侧设有极耳，所述极耳折弯设置，所述极耳远离所述芯包的一侧设有第三焊接区，所述第三焊接区与所述连接板的所述第一焊接区焊接。

27、可选的，所述芯包沿所述顶盖的长度方向的另一侧设有另一个所述极耳。

28、可选的，所述芯包朝向所述顶盖片的一侧设有另一个所述极耳。

29、可选的，所述极组包括两个芯包，所述极组沿所述顶盖片长度方向的两端均设有第一角连接件；

30、其中一个所述第一角连接件的所述第二板体上设有两个所述连接板，两个所述连接板分别与两个所述芯包的一同侧的两个极耳对应连接；

31、其中另一个所述第一角连接件的所述第二板体上设有一个所述连接板，该所述连接板与两个所述芯包的另一同侧的两个极耳连接。

32、可选的，所述极组包括三个芯包，所述极组沿所述顶盖片长度方向的两端均设有所述第一角连接件；

33、其中一个所述第一角连接件的所述第二板体上连接有三个所述连接板，另一个所述第一角连接件的所述第二板体上设有两个所述连接板，其中一个连接板共同焊接其中两个相邻芯包的同侧所述极耳。

34、可选的，所述极组包括三个芯包，所述极组沿所述顶盖片长度方向的两端均设有所述第一角连接件；

35、其中一个所述第一角连接件的所述第二板体上连接有两个所述连接板，且其中一个连接板共同焊接其中一组两个相邻芯包的一同侧所述极耳；另一个所述第一角连接件的所述第二板体上连接有两个所述连接板，且其中一个连接板共同焊接其中另一组两个相邻芯包的另一同侧所述极耳。

36、可选的，所述极组包括四个芯包，所述极组沿所述顶盖片长度方向的两端均设有所述第一角连接件；

37、其中一个所述第一角连接件的所述第二板体上设有两个所述连接板，且两个所述连接板分别对应焊接两个相邻所述芯包的一同侧的两个所述极耳；

38、其中另一个所述第一角连接件的所述第二板体上设有三个所述连接板，且相对位于中部的其中一个所述连接板焊接四个所述芯包中间相邻的两个所述芯包的另一同侧的两个所述极耳。

39、可选的，所述极组包括四个芯包，所述极组沿所述顶盖片长度方向的一端设有第一角连接件，另一端设有第二角连接件；

40、所述第一角连接件的所述第二板体上设有四个所述连接板，四个所述连接板分别与四个所述芯包中的一同侧的四个所述极耳对应焊接；

41、所述第二角连接件的所述第四板体与四个所述芯包中的另一同侧的四个所述极耳焊接。

42、可选的，所述极组包括四个芯包，所述极组沿所述顶盖片长度方向的两端均设有第一角连接件；

43、其中一个第一角连接件的所述第二板体上设有四个所述连接板，四个所述连接板分别与四个所述芯包中的一同侧的四个所述极耳对应焊接；

44、另一个所述第一角连接件的所述第二板体上设有两个所述连接板，两个所述连接板分别与两组相邻的两个芯包的另一同侧的两个极耳对应焊接。

45、可选的，所述极组包括四个芯包，所述极组沿所述顶盖片长度方向的两端均设有第一角连接件；

46、两个所述第一角连接件上均设有三个连接板，三个所述连接板中位于边缘的一个所述连接板连接四个所述芯包中位于边缘的两个相邻所述芯包一同侧的两个极耳；

47、连接两个所述极耳的其中一个所述连接板连接四个所述芯包中的两个相邻所述芯包，另一个所述连接板连接四个芯包中的剩下的两个所述芯包。

48、可选的，还包括壳体和绝缘板，所述极组设置在所述壳体的内部；所述绝缘板的一侧抵接所述连接板和所述第二板体，所述绝缘板的另一侧抵接所述壳体的内壁。

49、第四方面，本技术还提供了一种电芯组，包括若干如上所述的电芯，若干所述电芯并联。

50、第五方面，还提供了一种电芯装配方法，包括：

51、s1、利用第一角连接件的第一板体与顶盖片上的其中一个极柱电连接；

52、s2、将芯包平放，将所述芯包的一侧侧壁上的第一极耳与第一连接板叠放于一第一支撑面，将所述第一极耳与所述第一连接板焊接，然后弯折所述第一极耳，以使所述第一连接板平行于所述第一极耳所在的侧壁；

53、s3、将所述第一角连接件的第二板体与所述第一连接板焊接；

54、上述步骤s1和步骤s2的执行顺序可以互换，步骤s3需在执行完步骤s1和步骤s2后再执行。

55、可选的，适用于两个芯包，

56、步骤s1还包括：利用另一个第一角连接件的第一板体与顶盖片上的其中另一个极柱电连接；的另一侧侧壁上的第二极耳与第二连接板叠放于一支撑面，将所述第二极耳与所述第二连接板焊接，然后弯折所述第二极耳，以使所述第二连接板平行于所述第二极耳所在的侧壁；

57、在步骤s3中，将两个所述芯包的同一侧的两个所述第一极耳上焊接的两个所述第一连接板共同与所述第一角连接件的所述第二板体焊接；

58、将同处于所述两个芯包另外一侧的两个所述第二极耳上焊接的两个所述第二连接板共同与另一个所述第一角连接件的所述第二板体焊接。

59、可选的，适用于三个芯包，

60、步骤s1还包括：利用另一个第一角连接件的第一板体与顶盖片上的其中另一个极柱电连接；

61、步骤s2还包括：将所述芯包的另一侧侧壁上的第二极耳与第二连接板叠放于一支撑面，将所述第二极耳与所述第二连接板焊接，然后弯折所述第二极耳，以使所述第二连接板平行于所述第二极耳所在的侧壁；

62、在步骤s3中，将三个所述芯包同一侧的三个所述第一极耳上焊接的三个所述第一连接板共同与所述第一角连接件的所述第二板体焊接；

63、将同处于所述三个芯包另外一侧的三个所述第二极耳上焊接的三个所述第二连接板共同与另一个所述第一角连接件的所述第二板体焊接。

64、可选的，适用于两个芯包，

65、步骤s1还包括：利用第二角连接件的第三板体与顶盖片上的其中一个极柱电连接；

66、在步骤s3前还包括步骤s31，步骤s31包括：将顶盖片竖向放置，以使所述第二角连接件的第四板体水平放置，将两个所述芯包设置有第二极耳的一侧相向放置，并使两个所述芯包的两个所述第二极耳与所述第二角连接件的所述第四板体叠放于一第二支撑面并彼此焊接，然后将两个所述芯包相对于所述第二角连接件的所述第四板体弯折至相互平行；

67、在步骤s3中，将两个所述芯包的同一侧的两个所述第一极耳上焊接的两个所述第一连接板共同与所述第一角连接件的所述第二板体焊接。

68、可选的，在步骤s2中，在弯折所述第一极耳后，使与第一连接板连接的部分所述第一极耳与所述第一极耳所在的侧壁之间存在活动间隙，该活动间隙应满足：

69、在步骤s31中，两个所述芯包相对于所述第二角连接件的所述第四板体弯折至相互平行的过程中，不与所述两个所述第一连接片发生干涉，在两个所述芯包旋转至相互平行后，通过将所述第一极耳进一步弯折，使所述第一连接板与所述第一角连接件的所述第二板体相贴。

70、可选的，在步骤s31中的所述第二支撑面与步骤s2中所述芯包放置的平面为同一平面。

71、可选的，在步骤s2中的所述第一支撑面与所述芯包放置的平面为同一平面。

72、可选的，在步骤s1前，还包括步骤s11，步骤s11包括：

73、在所述第一角连接件的所述第二板体的远离所述第一板体的一侧冲压形成焊接面，所述焊接面延伸至所述第二板体远离所述第一板体的一侧边缘，利用所述焊接面与所述第一连接板焊接。

74、本技术实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

75、本技术提供的引脚组件，其中连接顶盖的第一角连接件和连接芯包的连接板分开设置，在焊接的过程中非常灵活，特别是在针对异侧出极耳的芯包时，在芯包的两端择一采用本技术所提供的引脚组件，即可满足极耳的焊接强度，同时在连接板的作用下，连接板与极耳、顶盖片的连接面积更大，进一步提高电流的传输效率，从而提高电芯的比功率，提供电池的性能。

76、另外采用了引脚组件的电芯，整个电芯的结构更加紧凑，从而具有更大的能量密度。

77、同时本技术还提供了一种电芯的装配方法，在进行装配的过程中，芯包一侧的极耳连接通过引脚组件连接顶盖片上的极柱，另一侧可以通过第一角连接件或是第二角连接件与极柱实现连接，对于异侧出极耳的芯包来说，可以更好地实现连接板分别与极耳、极柱的连接，并同时保证连接的强度，进一步提供最终电池的性能。