采用超薄钙钠玻璃为基底制备的超级电容式智能触控玻璃方法与流程

本发明公开了采用超薄钙钠玻璃为基底制备的超级电容式智能触控玻璃方法，属于触控玻璃生产。

背景技术：

1、触摸屏玻璃主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，其玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的， 耐冲击性、表面硬度得到显著提升；

2、随着柔性有机发光二极管(oled)的不断推广以及samsung edge系列手机的热卖，国内厂商纷纷跟进3d触摸、显示技术，电容式触摸屏在轻薄、无边框、低成本等旧有特性中又增加了可弯曲或柔性这一重要发展方向，实现更佳的外观和手感；

3、可弯曲或柔性的关键点在于基底厚度，常用电容式触摸屏基底如glass(玻璃)、pet(聚对苯二甲酸乙二酯)厚度≤0.1mmt都能实现很好的可弯曲性，相对pet、pi(聚酰亚胺)、coc(环烯烃类共聚物)/cop(环烯烃聚合物)等有机材料，glass具有耐热性好(≥400度)、热膨胀率低、耐拉耐压、形变微小或无形变、吸湿性小的优点；

4、且由于有机材料耐热、形变问题，目前的菲林仅做≤2道工序，ito图案和金属边缘引线，制程中不引入高温(≥150℃)和高精度对位(≤15um)工序，因此，产品性能受限，仅用于中低端手机和宽边框的平板，glass成为电容式触摸屏的优选基底，在可弯曲或柔性的研发道路上，材料大厂也纷纷亮出新产品以显示品牌实力，如corning的willow玻璃等，但市场培育需要代价和时间，目前这些材料价格很贵并且与现有制程不匹配，需要投资新设备并开发配套材料、工艺，不利于竞争激烈的手机行业快速的产品迭代，生产成本大，且玻璃质地硬度低，降低了整体的使用范围。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述不足而提供采用超薄钙钠玻璃为基底制备的超级电容式智能触控玻璃方法。

2、采用超薄钙钠玻璃为基底制备的超级电容式智能触控玻璃方法，该方法包括以下步骤：

3、s1，钙钠玻璃原料准备：

4、a、准备制造钙钠玻璃主要原料，主要原料包括sio2、na2co3、cao、caco3、b2o3和baco3；

5、b、准备制造钙钠玻璃的的辅助原料，辅助原料包括，澄清剂、脱色剂和助溶剂。

6、s2，组分配比；

7、a、将步骤s1,a中的钙钠玻璃主要原料按照一定的组分进行配比；

8、s3，主要原料混合，将步骤s2中按照一定配比比例的主要原料进行混合处理；

9、s4，加热熔融，制备熔融液，将步骤s3中混合的主要原料进行加热处理，加热时加入助溶剂、脱色剂和澄清剂，主要原料的加热温度至1400℃～1600℃，然后进行保温处理，保温时间在7～11h，然后在1330℃～1450℃的温度下再次进行保温处理，保温4～8h，制备熔融液；

10、s5，铸造成型，将步骤s4中制得的钙钠玻璃熔融液放入到成型机械进行成型工作，成型时加入氧化锌，成型过程采用浇铸法进行成型处理；

11、s6，退火处理，将步骤s5中制得的钙钠玻璃进行进行退火处理，退火温度在600℃-700℃之间，退火时间在5h以上，以此制得钙钠玻璃；

12、s7，钙钠玻璃超薄处理，将步骤s6中制得的钙钠玻璃进行超薄加工，超薄加工的钙钠玻璃厚度≤0.1mmt，且超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90％，超薄加工采用物理抛光和化学刻蚀的方法进行操作；

13、s8，固定粘接，将步骤s7中制得的超薄型钙钠玻璃通过载台胶粘合在基板上，基板的厚度≥0.50mmt；

14、s9，水平流片处理，将步骤s8中制得的超薄钙钠玻璃与基板的粘接体进进行水平流片处理，完成触摸屏制程后，将超薄钙钠玻璃从基板上剥离，得到超级电容式触摸玻璃。

15、作为优选的，所述步骤s2中，钙钠玻璃主要原料组分配比为：57％～59％sio2、12.3％～13.2％na2co3、0.2％～1.5％cao、10％～11％caco3、7％～8％b2o3及7.3％～13.5％baco3。

16、作为优选的，所述步骤s4中主要原料的熔融液制备过程在熔窖内进行，熔窖为坩埚窖。

17、作为优选的，所述步骤s5中，加入的氧化锌比例为1:0.05。

18、作为优选的，所述步骤s6中制得的钙钠玻璃满足如下特征(1)～(7)中的一种或多种：

19、(1)在30℃～350℃范围内的线膨胀系数为(84.2～96.5)×10-7℃-1；

20、(2)表面压应力为642mpa～914mpa；

21、(3)压应力层深度为34.2μm～50.4μm；

22、(4)杨氏模量为71gpa～77.6gpa；

23、(5)维氏硬度为605mpa～807mpa；

24、(6)荷重软化点为742.6℃～791.5℃；

25、(7)熔化温度为1575℃～1627℃。

26、作为优选的，所述步骤s8中，基板与超薄钙钠玻璃粘合后的整体厚度≥ 0.65mmt。

27、作为优选的，所述厚度为0.2mmt的钙钠玻璃满足以下条件，以超薄钙钠玻璃的预设厚度为a mmt计，提供的钙钠玻璃的厚度公差为±0.1a mm。

28、作为优选的，所述步骤s9中，所述水平流片处理包括在超薄钙钠玻璃制备双面ito或单面搭桥结构。

29、作为优选的，所述超薄钙钠玻璃制备双面ito时，所述双面ito的制备方法为：在超薄钙钠玻璃上下表面分别制备感应ito图案和驱动ito图案。

30、作为优选的，所述超薄钙钠玻璃制备单面搭桥结构时，单面搭桥结构的制备方法为：在超薄钙钠玻璃的一表面制备ito涂层，在ito涂层上形成绝缘层，在绝缘层上制备金属或ito桥。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

32、本方法的采用超薄钙钠玻璃为基底制备的超级电容式智能触控玻璃方法，其中包括对超薄钙钠玻璃进行制备和基板整合的过程中，超薄钙钠玻璃的制备过程加入有氧化锌材料，其可有效的增加本发明制备的触控玻璃整体韧性，具有纯度高、质量稳定的使用特性，且本制造方法和工艺简单，制造出的电容触控玻璃具有较好的化学性质和物理性质；

33、本发明采用熔融法进行电容触控玻璃的制备并附着脱色剂、澄清剂和助溶剂，使制备的电容触控玻璃具有较高的透明度，透明度可达99%以上，同时制得的超级电容玻璃质地硬度高，以钠钙玻璃为基底的电容玻璃的硬度相对较高，可用于制作精密仪器和光学器件等高端产品，增加电容玻璃的整体适用范围；

34、热稳定性好，本发明以钠钙玻璃为基底的电容玻璃能够在高温环境下保持稳定性能，使其在高温熔接、高温感应加热等领域有广泛的应用，使用性能佳；

35、且化学稳定性好，本发明以钠钙玻璃为基底的电容玻璃具有优异的化学稳定性，不易发生化学反应，使其在化学领域得到广泛应用；

36、由上述可知，采用本方法生产的电容式触摸屏不仅成本较低，而且功能稳定，良率高，可适用于不同的领域进行投入使用，大大提高了产品的适用范围，具有较好的生产实用性。