一种便于上料的气雾剂灌装设备的制作方法

本申请涉及灌装设备的领域，尤其是涉及一种便于上料的气雾剂灌装设备。

背景技术：

1、气雾剂是指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂，在气雾剂的包装生产中，通常使用灌装设备将气雾剂料体灌输到气雾瓶中进行封存。

2、现有的气雾剂灌装设备包括机架、设置于机架的储液罐、设置于机架的传送带以及设置在机架上灌装头，灌装头位于传送带的上方。使用时，将气雾瓶放置于传送带，通过驱动传送带转动，从而将气雾瓶输送到灌装头的下方，此时，灌装头喷射气雾剂料体，以令气雾剂料体存储在气雾瓶内，以便于后续加工。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为现有的灌装设备通常需要人工将物料举到储液罐，然后倾倒，较为不便。

技术实现思路

1、为了便于上料，本申请提供一种便于上料的气雾剂灌装设备。

2、本申请提供的一种便于上料的气雾剂灌装设备采用如下的技术方案：

3、一种便于上料的气雾剂灌装设备，包括机架、设置于所述机架的储液罐以及设置于所述机架位于所述储液罐一旁的上料装置，所述上料装置包括与所述机架滑移设置并用于放置待灌物料的置料板、夹持机构、升降机构以及设置于所述置料板的翻转气缸；

4、所述夹持机构包括设置于所述置料板的夹持件、与所述夹持件滑移设置的滑移件以及贯穿所述滑移件以及所述夹持件的锁定件，所述夹持机构围绕物料桶对称设置有两个。

5、所述升降机构包括设置于所述机架的主轴、设置于所述主轴两侧的定位柱、与所述主轴滑移设置的连接块以及操控所述连接块顺着所述主轴滑动的升降电机，所述连接块的一端与所述置料板的一端相连。

6、通过采用上述技术方案，传统气雾剂灌装机在上料过程中需要人工将物料桶提升至与储液罐相同高处，然后倾倒上料，较为不便。本申请提供的便于上料的气雾剂灌装机包括置料板、设置于置料板的翻转气缸、夹持机构以及升降机构，首先通过升降机构将载有物料桶的置物板提升至与储液罐同高，然后通过翻转气缸翻转置料板带动物料桶倾倒上料。整个上料过程简单、便捷。此外，通过夹持机构将物料桶夹紧，使得上料过程更为稳定。

7、可选的，所述滑移件包括与所述夹持件滑移设置的插设部以及用于限位物料桶的限位部，所述限位部与所述插设部垂直设置，所述插设部的一侧与物料桶侧壁紧贴，所述插设部的一侧与物料桶的上端紧贴。

8、通过采用上述技术方案，滑移件包括与颊齿尖滑移设置的插设部以及用于限位物料桶的限位部，通过插设部为物料桶提供水平方向上的限位，通过限位部为物料桶提供竖直方向上的限位，使得物料桶的放置更为稳定。

9、可选的，所述夹持件开设有供所述插设部插设的插设槽，所述插设部的相对两侧均设置有滑块，所述夹持件位于所述滑移槽的相对两侧壁均开设有供所述滑块插设的滑移槽。

10、通过采用上述技术方案，通过滑块插设与滑移槽，为滑移件滑移时提供了导向，同时，还为滑移件和夹持件提供了水平方向上的限位，使得滑移件的滑移更为稳定。

11、可选的，所述夹持件位于所述插设槽内设置有定位块，所述锁定件依次穿设所述插设部和所述定位块，所述锁定件位于所述定位块的一侧套设有限位件，所述锁定件与所述插设部和所述定位块螺纹配合。

12、通过采用上述技术方案，通过定位块的设置，为插设部提供限位的同时，为锁定件提供连接位点，锁定件对插设部和夹持件的锁定关系简单、便捷。

13、可选的，所述锁定件套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述插设部相抵接，所述弹性件的另一端与所述定位件相抵接。

14、通过采用上述技术方案，锁定件套设有弹性件，通过弹性件的设置，使得插设部的上端面始终保持与锁定件抵接的状态，从而使得插设部的位置状态更为稳定。

15、可选的，所述主轴与所述机架转动设置，所述定位柱与所述机架固定设置，所述主轴与所述升降电机的输出端相连，所述连接块包括与所述主轴以及所述定位柱相连的连接部以及用于安装所述置料板和所述翻转电机的安装部，所述主轴和所述定位柱穿设所述连接部，所述主轴与所述连接部螺纹配合。

16、通过采用上述技术方案，通过电机控制主轴旋转，由于主轴与连接块的转动连接，连接块与主轴螺纹配合，通过定位柱对连接块的左右两端进行限位，减少连接块的转动，使得转动块能够顺着主轴上下滑移，从而实现物料桶的升降。

17、可选的，所述置料板的一端与所述安装部转动设置，所述安装部位于所述置料板的相对两侧均凸设有转动块，所述转动块与所述置料板之间穿设有转动轴。

18、通过采用上述技术方案，置料板的一端与安装部转动设置，通过置料板的转动带动物料桶的反转上料，通过转动轴穿设转动块与置料板，使得置料板的转动模式简单。

19、可选的，所述安装部开设有供所述翻转气缸安装的安装槽，所述翻转气缸的一端与所述安装槽底壁转动连接，所述翻转气缸的输出端与所述置料板的下侧转动连接。

20、通过采用上述技术方案，安装部开设供翻转气缸安装的安装槽，为翻转气缸提供安装位点，翻转气缸分别于安装槽底壁以及置料板下端面转动连接，实现了通过翻转气缸带动置料板的反转。

21、可选的，所述储液罐的一侧设置有引流板。

22、通过采用上述技术方案，通过引流板的设置，为物料桶和储液罐提供导向，减少倾倒过程中物料的泄漏。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、本申请提供的便于上料的气雾剂灌装机包括置料板、设置于置料板的翻转气缸、夹持机构以及升降机构，首先通过升降机构将载有物料桶的置物板提升至与储液罐同高，然后通过翻转气缸翻转置料板带动物料桶倾倒上料。整个上料过程简单、便捷。此外，通过夹持机构将物料桶夹紧，使得上料过程更为稳定；

25、通过电机控制主轴旋转，由于主轴与连接块的转动连接，连接块与主轴螺纹配合，通过定位柱对连接块的左右两端进行限位，减少连接块的转动，使得转动块能够顺着主轴上下滑移，从而实现物料桶的升降；

26、安装部开设供翻转气缸安装的安装槽，为翻转气缸提供安装位点，翻转气缸分别于安装槽底壁以及置料板下端面转动连接，实现了通过翻转气缸带动置料板的反转。

技术特征：

1.一种便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）的储液罐（2）以及设置于所述机架（1）位于所述储液罐（2）一旁的上料装置（3），所述上料装置（3）包括与所述机架（1）滑移设置并用于放置待灌物料的置料板（31）、夹持机构（32）、升降机构（33）以及设置于所述置料板（31）的翻转气缸（34）；

2.根据权利要求1所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述滑移件（322）包括与所述夹持件（321）滑移设置的插设部（3221）以及用于限位物料桶的限位部（3222），所述限位部（3222）与所述插设部（3221）垂直设置，所述插设部（3221）的一侧与物料桶侧壁紧贴，所述插设部（3221）的一侧与物料桶的上端紧贴。

3.根据权利要求2所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述夹持件（321）开设有供所述插设部（3221）插设的插设槽（324），所述插设部（3221）的相对两侧均设置有滑块（3223），所述夹持件（321）位于所述插设槽（324）的相对两侧壁均开设有供所述滑块（3223）插设的滑移槽（325）。

4.根据权利要求3所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述夹持件（321）位于所述插设槽（324）内设置有定位块（326），所述锁定件（323）依次穿设所述插设部（3221）和所述定位块（326），所述锁定件（323）位于所述定位块（326）的一侧套设有限位件（328），所述锁定件（323）与所述插设部（3221）和所述定位块（326）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述锁定件（323）套设有弹性件（329），所述弹性件（329）的一端与所述插设部（3221）相抵接，所述弹性件（329）的另一端与所述定位块（326）相抵接。

6.根据权利要求1所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述主轴（331）与所述机架（1）转动设置，所述定位柱（332）与所述机架（1）固定设置，所述主轴（331）与所述升降电机（334）的输出端相连，所述连接块（333）包括与所述主轴（331）以及所述定位柱（332）相连的连接部（3331）以及用于安装所述置料板（31）和所述翻转气缸（34）的安装部（3332），所述主轴（331）和所述定位柱（332）穿设所述连接部（3331），所述主轴（331）与所述连接部（3331）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述置料板（31）的一端与所述安装部（3332）转动设置，所述安装部（3332）位于所述置料板（31）的相对两侧均凸设有转动块（3335），所述转动块（3335）与所述置料板（31）之间穿设有转动轴（35）。

8.根据权利要求6所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述安装部（3332）开设有供所述翻转气缸（34）安装的安装槽（3337），所述翻转气缸（34）的一端与所述安装槽（3337）底壁转动连接，所述翻转气缸（34）的输出端与所述置料板（31）的下侧转动连接。

9.根据权利要求1所述的便于上料的气雾剂灌装设备，其特征在于：所述储液罐（2）的一侧设置有引流板（4）。

技术总结本申请涉及灌装设备的领域，尤其是涉及一种便于上料的气雾剂灌装设备，其包括机架、设置于所述机架的储液罐以及设置于所述机架位于所述储液罐一旁的上料装置，所述上料装置包括与所述机架滑移设置并用于放置待灌物料的置料板、夹持机构、升降机构以及设置于所述置料板的翻转气缸。本申请具有便于上料的效果。技术研发人员：王其耀受保护的技术使用者：宁波绅特英医疗健康发展有限公司技术研发日：20240408技术公布日：2024/11/7