一种油气井防砂筛管的制作方法

本技术涉及油气井筛管领域，具体涉及一种油气井防砂筛管。

背景技术：

1、油气井开发过程中，防止油层出砂是维持油田正常生产的一项关键技术措施。常用的防砂手段为采用防砂筛管进行机械防砂，防砂筛管起到了至关重要的作用，直接决定了油气井的生产周期，但是现有防砂筛管筛网堵塞清洗时受内外护管阻碍难以清洗干净的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种油气井防砂筛管，以解决在现有防砂筛管筛网堵塞清洗时受内外护管阻碍难以清洗干净的问题。

2、为实现上述目的，提供一种油气井防砂筛管，包括：石油防砂外护管和内层筛管，所述石油防砂外护管内侧端套接有内层筛管，

3、所述石油防砂外护管上下端分别焊接有第一外管块和第二外管块，所述第一外管块内侧壁对称焊接有定位块，所述内层筛管上下端分别焊接有上内管块和下内管块，所述上内管块外端面开设有防脱槽；且防脱槽末端槽壁插接贴合有定位块，所述第二外管块内侧壁通过衔接凸块与下内管块相卡接。

4、进一步的，所述第一外管块和第二外管块表面均开设有安装孔，所述第一外管块上表面镶嵌贴合有上内管块。

5、进一步的，所述第一外管块通过紧固螺栓与上内管块相螺接固定，所述上内管块前后侧面对称开设有固定孔。

6、进一步的，所述石油防砂外护管内侧面安装有过滤筛网；且过滤筛网位于石油防砂外护管和内层筛管间隙处。

7、进一步的，所述第二外管块内侧壁焊接有衔接凸块，所述下内管块外侧面设置有弧形凹槽；且弧形凹槽槽内卡接有衔接凸块。

8、进一步的，所述上内管块下表面对称分布有两组进出槽口；且两组进出槽口与防脱槽相对应连通。

9、进一步的，所述第一外管块、第二外管块、定位块、衔接凸块、上内管块和下内管块构成石油防砂外护管和内层筛管的拆卸结构。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的油气井防砂筛管利用内层筛管上端的上内管块与石油防砂外护管内侧管壁处的定位块进行旋转插接，同时内层筛管下端的下内管块与石油防砂外护管内侧管壁相卡接，使石油防砂外护管和内层筛管进行组装固定，实现具有可拆卸的油气井防砂筛管，便于快速拆分防砂筛管的内外管体，方便充分清洁干净内外筛管的筛孔，提高油气井防砂筛管的便于清洁效果。

技术特征：

1.一种油气井防砂筛管，包括：石油防砂外护管(1)和内层筛管(4)，所述石油防砂外护管(1)内侧端套接有内层筛管(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种油气井防砂筛管，其特征在于，所述第一外管块(2)和第二外管块(22)表面均开设有安装孔(24)，所述第一外管块(2)上表面镶嵌贴合有上内管块(42)。

3.根据权利要求1所述的一种油气井防砂筛管，其特征在于，所述第一外管块(2)通过紧固螺栓(41)与上内管块(42)相螺接固定，所述上内管块(42)前后侧面对称开设有固定孔(47)。

4.根据权利要求1所述的一种油气井防砂筛管，其特征在于，所述石油防砂外护管(1)内侧面安装有过滤筛网(3)；且过滤筛网(3)位于石油防砂外护管(1)和内层筛管(4)间隙处。

5.根据权利要求1所述的一种油气井防砂筛管，其特征在于，所述第二外管块(22)内侧壁焊接有衔接凸块(23)，所述下内管块(43)外侧面设置有弧形凹槽(44)；且弧形凹槽(44)槽内卡接有衔接凸块(23)。

6.根据权利要求1所述的一种油气井防砂筛管，其特征在于，所述上内管块(42)下表面对称分布有两组进出槽口(45)；且两组进出槽口(45)与防脱槽(46)相对应连通。

7.根据权利要求1所述的一种油气井防砂筛管，其特征在于，所述第一外管块(2)、第二外管块(22)、定位块(21)、衔接凸块(23)、上内管块(42)和下内管块(43)构成石油防砂外护管(1)和内层筛管(4)的拆卸结构。

技术总结本技术提供了一种油气井防砂筛管，涉及油气井筛管领域，包括：石油防砂外护管和内层筛管，所述石油防砂外护管内侧端套接有内层筛管，所述石油防砂外护管上下端分别焊接有第一外管块和第二外管块，所述第一外管块内侧壁对称焊接有定位块，所述内层筛管上下端分别焊接有上内管块和下内管块，所述上内管块外端面开设有防脱槽；且防脱槽末端槽壁插接贴合有定位块，所述第二外管块内侧壁通过衔接凸块与下内管块相卡接。本技术解决了现有防砂筛管筛网堵塞清洗时受内外护管阻碍难以清洗干净的问题。技术研发人员：薛莲受保护的技术使用者：无锡信达丰科技有限公司技术研发日：20240409技术公布日：2024/11/7