一种电机的制作方法

本技术属于电机，具体涉及一种电机。

背景技术：

1、目前，电机在运行过程中会因内部绕组的电阻损耗、铁芯涡流损耗以及机械摩擦等因素产生大量热量，若不能及时有效地将这些热量散发出去，会导致电机内部温度过高，影响其绝缘性能，缩短电机寿命，甚至可能引发安全事故。因此，确保电机在运行时温度维持在安全规范要求的范围内至关重要。

2、传统的解决办法是在电机外部安装风扇进行强制风冷散热，通过风扇旋转加速电机表面与周围环境之间的热交换，从而降低电机温度。然而，这种方式存在一些固有的局限性和不足：

3、空间占用增加：外置风扇无疑加大了电机的整体体积和规格，对于空间有限或者对设备紧凑性有较高要求的应用场景来说，这样的设计可能会带来不便；

4、生产成本提高：额外的风扇部件及其驱动系统增加了电机的生产成本，包括材料成本、组装成本及后期维护成本等。

5、散热效果受限：风扇散热的效果受到多种因素的影响，如风扇性能、散热片设计、环境温度、灰尘积累等，实际应用中并不总能达到理想的散热效果。尤其在高温、多尘等恶劣环境下，风扇散热方式的效能可能会大打折扣。

6、鉴于此，提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型希望提供一种电机，具体方案如下：

2、一种电机，包括机壳和贯穿机壳设置的转轴，所述转轴上设有定子、转子、线圈和散热件，所述转子转动设置在定子中，所述线圈设置在定子上，所述转子带动所述转轴同步转动，所述散热件包括风叶和连接各风叶的挡风圈，所述定子、转子、线圈和散热件均包裹在所述机壳内。

3、所述散热件设置有两个，且分别设置在转轴两端。

4、所述线圈采用铜包铝线圈、铝漆线圈或铜漆线圈中的至少一种。

5、所述机壳上设有若干散热孔，风叶产生的热量可以从散热孔中吹出，加快散热速度。

6、所述机壳包括套筒和设置套筒两侧的端盖，所述套筒和两个所述端盖之间设有固定件，且通过固定件紧固连接。

7、所述固定件包括第一固定件或/和第二固定件，所述第一固定件包括螺纹杆和螺栓，所述第二固定件包括螺丝。

8、所述套筒和端盖上均设有散热孔。

9、所述机壳采用镀锌板机壳。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、（1）本申请将定子、转子、线圈和散热件均包裹在机壳内，且转子会带动转轴同步转动，从而带动散热件的转动，产生风量进行散热；无需外置风扇，使电机结构更加紧凑，规格更小，减少了空间占用，降低了生产成本；

12、（2）本申请中的散热件设置成风叶和连接各风叶的挡风圈，其中风叶转动时产生风量对电机进行散热，挡风圈能将风叶产生的风量部分阻挡在电机内，并吹向线圈对其吹风散热，提高了散热效果。

技术特征：

1.一种电机，其特征在于：包括机壳和贯穿机壳设置的转轴，所述转轴上设有定子、转子、线圈和散热件，所述转子转动设置在定子中，所述线圈设置在定子上，所述转子带动所述转轴同步转动，所述散热件包括风叶和连接各风叶的挡风圈，所述定子、转子、线圈和散热件均包裹在所述机壳内。

2.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述散热件设置有两个，且分别设置在转轴两端。

3.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述线圈采用铜包铝线圈、铝漆线圈或铜漆线圈中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳上设有若干散热孔。

5.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳包括套筒和设置套筒两侧的端盖，所述套筒和两个所述端盖之间设有固定件，且通过固定件紧固连接。

6.如权利要求5所述的一种电机，其特征在于：所述固定件包括第一固定件或/和第二固定件，所述第一固定件包括螺纹杆和螺栓，所述第二固定件包括螺丝。

7.如权利要求5所述的一种电机，其特征在于：所述套筒和端盖上均设有散热孔。

8.如权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述机壳采用镀锌板机壳。

技术总结本技术属于电机技术领域，具体涉及一种电机，包括机壳和贯穿机壳设置的转轴，所述转轴上设有定子、转子、线圈和散热件，所述转子转动设置在定子中，所述线圈设置在定子上，所述转子带动所述转轴同步转动，所述散热件包括风叶和连接各风叶的挡风圈，所述定子、转子、线圈和散热件均包裹在所述机壳内。本技术将定子、转子、线圈和散热件均包裹在机壳内，且转子会带动转轴同步转动，从而带动散热件的转动，产生风量进行散热；无需外置风扇，使电机结构更加紧凑，规格更小，减少了空间占用，降低了生产成本。技术研发人员：祁璟,邵宗强,冯明受保护的技术使用者：绍兴市阳昊机电有限公司技术研发日：20240322技术公布日：2024/11/7