一种绣花机扣线装置的制作方法

本申请涉及绣花机的领域，尤其是涉及一种绣花机扣线装置。

背景技术：

1、绣花机在绣完一个图形后，进行下一个图形的刺绣前或者刺绣需要换线时，需要对布面下方的面线和底线进行剪线处理。绣花机的旋梭都单独设置有用于配合剪线的扣线装置。扣线装置将旋梭上的底线和面线扣住，配合剪线装置完成面线和底线的剪断。

2、现有技术是通过电磁铁控制扣线装置完成扣线的动作。电磁铁本身在使用过程中，由于整机通过的电流不一，容易出现扣线不稳定，导致扣线叉过度移动或移动不到位的现象发生，从而导致剪线效果不稳定，线头有长有短，线头毛化，增加了后期处理的劳动强度。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为电磁铁控制扣线装置存在扣线不稳定的现象，影响了剪线效果，增加了后期处理的劳动强度。

技术实现思路

1、为了解决电磁铁控制扣线装置存在扣线不稳定的现象，影响了剪线效果，增加了后期处理的劳动强度的问题，本申请提供一种绣花机扣线装置。

2、本申请提供的一种绣花机扣线装置，采用如下的技术方案：

3、一种绣花机扣线装置，包括安装板、设置于所述安装板上的扣线组件和设置于所述安装板上的传动机构，所述传动机构包括与所述安装板连接的传动组件，所述传动组件连接有传动杆，所述传动杆上设置有推动板，所述推动板远离所述传动杆的一侧滑动连接有连接杆，所述推动板远离所述传动杆的一侧设置有对连接杆进行导向的导向斜面，所述连接杆远离所述导向斜面的一端与所述扣线组件连接，所述连接杆滑动连接有第一限位板，所述第一限位板与所述安装板连接。

4、通过采用上述技术方案，第一限位板对连接杆起支撑和限位的作用。传动组件带动传动杆进行往复移动，传动杆带动推动板进行往复移动，推动板与连接杆滑动连接的一侧为倾斜设置，当推动板在进行移动时，推动板推动与其滑动连接的连接杆进行移动，连接杆的移动方向与传动杆的移动方向垂直。连接杆带动扣线组件向靠近旋梭的方向移动，使得扣线组件完成扣线。连接杆带动扣线组件向远离旋梭的方向移动，使扣线组件将底线和面线松开。通过传动组件控制传动杆的移动距离，使得连接杆和扣线组件的移动距离得到控制，提高了扣线的稳定性，降低了对剪线效果的影响，降低了后期处理的劳动强度。

5、可选的，所述推动板靠近所述连接杆的一侧开设有限位槽，所述连接杆上连接有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位槽的开口处设置有对所述限位块的滑动进行限位的挡板。

6、通过采用上述技术方案，传动杆带动推动板移动时，推动板通过推动限位块在限位槽中移动来推动连接杆移动，连接杆在推动板的推动下发生相对于第一限位板的滑动，从而带动扣线组件向靠近或者远离旋梭的方向移动。

7、可选的，所述扣线组件包括与所述连接杆远离所述推动板的一端连接的固定板，所述固定板远离所述连接杆的一端连接有扣线叉。

8、通过采用上述技术方案，扣线叉通过固定板与连接杆连接，连接杆带动固定板和扣线叉向靠近或者远离旋梭的方向移动，完成扣线或松开面线和底线。

9、可选的，所述传动组件包括与所述安装板连接的固定套，所述固定套内滑动连接有齿板，所述齿板与所述传动杆的一端固定连接；所述固定套内连接有传动电机，所述传动电机的传动轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合。

10、通过采用上述技术方案，传动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿板往复移动，齿板带动传动杆往复移动，推动板随着传动杆移动，从而推动连接杆进行往复移动，连接杆带动扣线组件向靠近或远离旋梭的方向移动。

11、可选的，所述安装板上连接有对所述传动杆进行限位的第二限位板，所述传动杆贯穿所述第二限位板并与其滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，第二限位板对传动杆起到限位和支撑的作用，当传动杆在进行长距离传动时，第二限位板可以增加传动杆的传动稳定性，从而提高扣线组件的扣线稳定性，降低对剪线效果的影响，降低后期处理的劳动强度。

13、可选的，所述固定板上连接有两个所述扣线叉，两个所述扣线叉分别设置于所述固定板的两端。

14、通过采用上述技术方案，两个扣线叉设置在固定板上，在连接杆的推动作用下进行同步扣线，提升扣线组件对旋梭的扣线稳定性。

15、可选的，所述连接杆设置在两个旋梭之间，所述扣线组件同时对相邻的两个旋梭进行扣线。

16、通过采用上述技术方案，连接杆推动扣线组件同时对相邻的两个旋梭进行扣线，降低不同旋梭之间的扣线差异，进一步提升扣线的稳定性。并且扣线组件同时对两个相邻的旋梭进行扣线，降低了扣线组件占用的空间，使得扣线组件能够适用于旋梭间距较小的绣花机。

17、可选的，所述固定板与所述连接杆为转动连接，所述固定板上开设有安装孔，所述连接杆通过所述安装孔与所述固定板转动连接，所述固定板和所述连接杆上均开设有限位孔，所述限位孔内插设有限位销。

18、通过采用上述技术方案，当需要进行旋梭的更换时，取出限位孔中的限位销，然后转动固定板，使得固定板上的扣线叉位于两个旋梭之间，在旋梭前方留出更换旋梭的空间。更换完成后将固定板转回原来的位置，将限位销插入限位孔对固定板进行限位。限位销的设置使得更换旋梭时不需要将扣线组件拆卸下来，使得旋梭更换的过程简单方便。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过传动组件控制传动杆的移动距离，使得连接杆和扣线组件的移动距离得到控制，提高了扣线的稳定性，降低了对剪线效果的影响，降低了后期处理的劳动强度；

21、2.连接杆设置在相邻的两个旋梭之间，固定板上的两端分别连接有一个扣线叉，扣线组件同时对两个相邻的旋梭进行扣线，降低了不同旋梭之间的扣线差异，进一步提升了扣线的稳定性，进一步降低了对剪线效果的影响，进一步降低了后期处理的劳动强度；

22、3.固定板与连接杆转动连接，通过限位销进行限位，使得旋梭的更换过程简单方便。

技术特征：

1.一种绣花机扣线装置，其特征在于：包括安装板（1）、设置于所述安装板（1）上的扣线组件（4）和设置于所述安装板（1）上的传动机构（6），所述传动机构（6）包括与所述安装板（1）连接的传动组件（62），所述传动组件（62）连接有传动杆（61），所述传动杆（61）上设置有推动板（5），所述推动板（5）远离所述传动杆（61）的一侧滑动连接有连接杆（3），所述推动板（5）远离所述传动杆（61）的一侧设置有对连接杆（3）进行导向的导向斜面，所述连接杆（3）远离所述导向斜面的一端与所述扣线组件（4）连接，所述连接杆（3）滑动连接有第一限位板（2），所述第一限位板（2）与所述安装板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述推动板（5）靠近所述连接杆（3）的一侧开设有限位槽（51），所述连接杆（3）上连接有限位块（31），所述限位块（31）与所述限位槽（51）滑动连接，所述限位槽（51）的开口处设置有对所述限位块（31）的滑动进行限位的挡板（52）。

3.根据权利要求1所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述扣线组件（4）包括与所述连接杆（3）远离所述推动板（5）的一端连接的固定板（41），所述固定板（41）远离所述连接杆（3）的一端连接有扣线叉（44）。

4.根据权利要求1所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述传动组件（62）包括与所述安装板（1）连接的固定套（621），所述固定套（621）内滑动连接有齿板（624），所述齿板（624）与所述传动杆（61）的一端固定连接；所述固定套（621）内连接有传动电机（622），所述传动电机（622）的传动轴固定连接有齿轮（623），所述齿轮（623）与所述齿板（624）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述安装板（1）上连接有对所述传动杆（61）进行限位的第二限位板（7），所述传动杆（61）贯穿所述第二限位板（7）并与其滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述固定板（41）上连接有两个所述扣线叉（44），两个所述扣线叉（44）分别设置于所述固定板（41）的两端。

7.根据权利要求6所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述连接杆（3）设置在两个旋梭之间，所述扣线组件（4）同时对相邻的两个旋梭进行扣线。

8.根据权利要求3所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述固定板（41）与所述连接杆（3）为转动连接，所述固定板（41）上开设有安装孔（411），所述连接杆（3）通过所述安装孔（411）与所述固定板（41）转动连接，所述固定板（41）和所述连接杆（3）上均开设有限位孔，所述限位孔内插设有限位销（42）。

技术总结本申请涉及一种绣花机扣线装置，涉及绣花机的领域，其包括安装板、设置于所述安装板上的扣线组件和设置于所述安装板上的传动机构，所述传动机构包括与所述安装板连接的传动组件，所述传动组件连接有传动杆，所述传动杆上设置有推动板，所述推动板远离所述传动杆的一侧滑动连接有连接杆，所述推动板远离所述传动杆的一侧设置有对连接杆进行导向的导向斜面，所述连接杆远离所述导向斜面的一端与所述扣线组件连接，所述连接杆滑动连接有第一限位板，所述第一限位板与所述安装板连接。本申请具有提高扣线装置扣线稳定性，降低后期处理的劳动程度的效果。技术研发人员：王立伟受保护的技术使用者：天津众乐玩具有限公司技术研发日：20240325技术公布日：2024/11/7