自动上料架的夹持组件的制作方法

本技术涉及自动上料架的夹持组件，属于自动上料架配件。

背景技术：

1、在轴承自动化加工上，需要使用到自动上料架，自动上料架能够夹取轴承，并通过移动机构实现轴承的上料作业，因此，自动上料架需要使用到夹持组件，专利号为cn202210094176.2公开一种夹持组件，包括：基座，基座具有相背设置的夹持侧和安装侧，安装侧用以供固定组件安装；第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部可滑动安装于夹持侧，以相互靠近或远离；第一夹持部开设有第一螺纹孔，第二夹持部开设有与第一螺纹孔相对的第二螺纹孔；螺纹杆，穿置于第一螺纹孔和第二螺纹孔，螺纹杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹旋向与第二螺纹段的螺纹旋向相反，第一螺纹段与第一螺纹孔配合，第二螺纹段与第二螺纹孔配合，以在螺纹杆旋转时，驱动第一夹持部和第二夹持部相互靠近或远离。该申请的夹持组件可减少用户转动螺纹杆的圈数，以提高夹持组件的使用效率。

2、上述的夹持组件采用螺纹杆转动实现移动，其存在着磨损较大的缺陷，且在移动过程中不具备润滑性，为此，我们设计一种自动上料架的夹持组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动上料架的夹持组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上料架的夹持组件，包括夹持滑动条、第一气动滑动座和第二气动滑动座，所述夹持滑动条的正面开设有条形滑动槽，所述第一气动滑动座和第二气动滑动座均通过条形滑动槽与夹持滑动条滑动连接，所述第一气动滑动座的一端固定安装有第一夹持条，所述第二气动滑动座的一端固定安装有与第一夹持条对应的第二夹持条，所述第二夹持条的夹持内侧与第一夹持条的夹持内侧均设置有柔性夹持内板；

3、所述条形滑动槽内腔中部设置有储油腔，所述条形滑动槽的中部设置有与储油腔连通的储油口，所述储油口的两端均设置有润滑缝隙，所述储油口的内部活动安装有密封挤压柱，所述密封挤压柱的柱杆处安装有压缩弹簧段，所述压缩弹簧段位于储油腔的内部。

4、在上述的自动上料架的夹持组件中，两个所述柔性夹持内板的外侧均设置有定位卡扣柱，所述柔性夹持内板通过定位卡扣柱与第二夹持条的夹持内侧与第一夹持条的夹持内侧连接，两个所述柔性夹持内板的一端均固定安装有夹持内折条。

5、在上述的自动上料架的夹持组件中，所述夹持滑动条的背面固定安装有安装卡条。

6、在上述的自动上料架的夹持组件中，所述第一气动滑动座的另一端和第二气动滑动座的另一端均设置有滚珠体，所述滚珠体与安装卡条接触滚动连接。

7、在上述的自动上料架的夹持组件中，所述夹持滑动条的顶端开设有辅助滑动槽，所述辅助滑动槽分别与第一气动滑动座和第二气动滑动座滑动连接。

8、在上述的自动上料架的夹持组件中，两个所述柔性夹持内板的内侧均设置有硅胶夹持面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型自动上料架的夹持组件，通过在设置第一气动滑动座连接第一夹持条，第二气动滑动座连接第二夹持条，使得第一气动滑动座和第二气动滑动座能够沿着夹持滑动条滑动，并设置储油腔、储油口、润滑缝隙、密封挤压柱、压缩弹簧段，在滑动的过程中通过挤压密封挤压柱，使得储油腔内部的润滑油顺着储油口流出，便于更好的对条形滑动槽进行润滑，降低第一气动滑动座和第二气动滑动座滑动过程中的磨损性，使用方便且采用气动控制的方式，具有良好的驱动效果，且在运动过程中噪音低，运动所受的阻力小；通过设置硅胶夹持面、柔性夹持内板和夹持内折条，具有良好的夹持效果，能够降低硬性接触面的变形现象。

技术特征：

1.自动上料架的夹持组件，包括夹持滑动条(1)、第一气动滑动座(3)和第二气动滑动座(5)，其特征在于，所述夹持滑动条(1)的正面开设有条形滑动槽(2)，所述第一气动滑动座(3)和第二气动滑动座(5)均通过条形滑动槽(2)与夹持滑动条(1)滑动连接，所述第一气动滑动座(3)的一端固定安装有第一夹持条(4)，所述第二气动滑动座(5)的一端固定安装有与第一夹持条(4)对应的第二夹持条(6)，所述第二夹持条(6)的夹持内侧与第一夹持条(4)的夹持内侧均设置有柔性夹持内板(8)；

2.根据权利要求1所述的自动上料架的夹持组件，其特征在于：两个所述柔性夹持内板(8)的外侧均设置有定位卡扣柱(17)，所述柔性夹持内板(8)通过定位卡扣柱(17)与第二夹持条(6)的夹持内侧与第一夹持条(4)的夹持内侧连接，两个所述柔性夹持内板(8)的一端均固定安装有夹持内折条(18)。

3.根据权利要求1所述的自动上料架的夹持组件，其特征在于：所述夹持滑动条(1)的背面固定安装有安装卡条(9)。

4.根据权利要求3所述的自动上料架的夹持组件，其特征在于：所述第一气动滑动座(3)的另一端和第二气动滑动座(5)的另一端均设置有滚珠体(10)，所述滚珠体(10)与安装卡条(9)接触滚动连接。

5.根据权利要求1所述的自动上料架的夹持组件，其特征在于：所述夹持滑动条(1)的顶端开设有辅助滑动槽(11)，所述辅助滑动槽(11)分别与第一气动滑动座(3)和第二气动滑动座(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动上料架的夹持组件，其特征在于：两个所述柔性夹持内板(8)的内侧均设置有硅胶夹持面(7)。

技术总结本技术公开了自动上料架的夹持组件，包括夹持滑动条、第一气动滑动座和第二气动滑动座，夹持滑动条的正面开设有条形滑动槽，第一气动滑动座和第二气动滑动座均通过条形滑动槽与夹持滑动条滑动连接，第一气动滑动座的一端固定安装有第一夹持条，第二气动滑动座的一端固定安装有与第一夹持条对应的第二夹持条，本技术通过在设置第一气动滑动座连接第一夹持条，第二气动滑动座连接第二夹持条，使得第一气动滑动座和第二气动滑动座能够沿着夹持滑动条滑动，在滑动的过程中通过挤压密封挤压柱，使得储油腔内部的润滑油顺着储油口流出，便于更好的对条形滑动槽进行润滑，降低第一气动滑动座和第二气动滑动座滑动过程中的磨损性。技术研发人员：李志江受保护的技术使用者：浙江余姚市创鼎智能装备有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/11/7