一种钢板转向输送装置的制作方法

本技术涉及一种钢板转向输送装置，属于输送装置。

背景技术：

1、钢板加工过程中存在四边铣磨作业，即需要针对钢板的四个侧壁的铣磨作业，一般情况下，自动化输送线仅能满足一个方向的线性输送，而一个线性输送方向的输送最多能完成两个相对壁面的铣边作业，为了进行四个侧壁铣磨，需要对钢板进行在线转向。

2、传统铣边设备中，仅能实现单向线性输送，进行切换转向作业时，基本都是通过人工实现的，钢板转向搬运的作业强度非常大，同时会影响到生产效率。

3、针对此情况，目前采用的自动化转向是通过升降台和旋转载板的配合设计，即当钢板输送到旋转载板位置时，通过升降台的顶升设置钢板脱离输送辊，然后通过旋转载板的旋转实现对钢板转向后再下降复位。

4、采用此转向机构设计存在较多缺陷，首先是升降作业过程中，会中断钢板的输送，影响连续化生产效率，另外钢板在经过升降台时，其需要精确定位，因此会增加较多的位置度监控结构，同时当出现定位偏差时，会出现转向钢板掉落砸坏输送辊的情况发生，最后钢板存在一定地差异规格，而辊轴间隙一般较小，因此旋转载板受到辊轴间隙的限制，其无法实现较大钢板的稳定支撑旋转转向。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统转向机构会中断输送及转向存在定位难度、安全风险、板材规格限制等诸多问题，提出一种钢板转向输送装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种钢板转向输送装置，包括用于搭载钢板线性输送的辊轴输送载台和用于对所述辊轴输送载台上钢板进行转向的锥桶转向机构，

4、所述辊轴输送载台上设有若干相同步联动设置的辊轴，任一所述辊轴连接有旋转动力源，所述辊轴输送载台上设有用于与所述锥桶转向机构相配合的空位配合区，

5、所述锥桶转向机构包括转向基架、设置在所述转向基架上的并位于所述空位配合区内的底部锥桶和顶部锥桶，所述顶部锥桶和所述底部锥桶之间形成有用于夹持钢板的水平夹缝，所述顶部锥桶和所述底部锥桶具备相对旋转位移，

6、所述顶部锥桶具备升降浮动位移。

7、优选地，所述转向基架上设有用于搭载所述顶部锥桶的顶部载板和用于搭载所述底部锥桶的底部载板，所述顶部载板滑动配接在所述转向基架上，并且所述顶部载板与所述转向基架之间设有浮动连接体。

8、优选地，所述转向基架上设有具备升降调节位移的升降载板、与所述升降载板相传动连接的升降驱动源，所述升降载板通过所述浮动连接体与所述顶部载板相连。

9、优选地，所述底部载板具备升降浮动位移。

10、优选地，所述底部载板滑动配接在所述转向基架上，并且所述底部载板与所述转向基架之间设有升降浮动连接部。

11、优选地，任意相邻所述辊轴之间通过传动链带相同步连接。

12、优选地，所述辊轴输送载台具备基架主体，所述转向基架固定设置在所述基架主体上。

13、优选地，包括输送基座，所述基架主体具备相对所述输送基座的沿所述辊轴的轴线方向的调节位移。

14、优选地，所述输送基座上设有用于滑动配接所述基架主体的滑轨及与所述基架主体相传动连接线性驱动源。

15、本实用新型的有益效果主要体现在：

16、1.能实现板材连续化输送过程中的在线转向，无需额外设置中断输送的转向装置，其连续化转向输送顺畅高效。

17、2.满足水平夹缝调节需求，并且通过锥桶浮动夹持配合设计，满足转向可靠性需求，适应各类厚度规格板材转向配合需求。

18、3.通过基架主体能实现与来料的线性对位调节需求，板材转向后其位置度得到控制，如此满足板材的输送线性位置度需求。

技术特征：

1.一种钢板转向输送装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述一种钢板转向输送装置，其特征在于：

技术总结本技术揭示了一种钢板转向输送装置，包括辊轴输送载台和锥桶转向机构，辊轴输送载台上设有若干相同步联动设置的辊轴，任一辊轴连接有旋转动力源，辊轴输送载台上设有空位配合区，锥桶转向机构包括转向基架、底部锥桶和顶部锥桶，顶部锥桶和底部锥桶之间形成水平夹缝，顶部锥桶具备升降浮动位移。本技术能实现板材连续化输送过程中的在线转向，无需额外设置中断输送的转向装置，其连续化转向输送顺畅高效。满足水平夹缝调节需求，并且通过锥桶浮动夹持配合设计，满足转向可靠性需求，适应各类厚度规格板材转向配合需求。通过基架主体能实现与来料的线性对位调节需求，板材转向后其位置度得到控制，如此满足板材的输送线性位置度需求。技术研发人员：徐高兵,倪前,董晓林受保护的技术使用者：麦尼菲克机械制造（昆山）有限公司技术研发日：20240412技术公布日：2024/11/7