一种平板吸风双面喷机构的制作方法

本技术涉及印刷，特别是涉及一种平板吸风双面喷机构。

背景技术：

1、常规导带打印机双面打印材料需要待一面打印完成后，再由人工搬运材料至上料侧，反面重新上一次料进行反面打印。此操作中，第二次上料难以与第一次打印的画面位置匹配，上料调整要求高且繁琐，易出现正反面打印内容错位的质量问题；而且人工操作翻面，以及对材料两面分两次打印过程分别打印，使得双面打印时间较长，工作效率较低。因此，有必要提出一种新型的双面打印机构，以解决上述现有技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种平板吸风双面喷机构，以解决上述现有双面打印技术所存在的材料两面分两次打印过程分别打印，不仅工作效率低，打印时间长，而且材料正反面打印内容易发生错位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种平板吸风双面喷机构，包括第一收放料辊、第二收放料辊和平板吸风打印机构，所述第一收放料辊和所述第二收放料辊中的一者用于排放打印材料，另一者用于卷收所述打印材料，所述打印材料的收放路径上设置有多组所述平板吸风喷印机构，且所述打印材料的正面侧至少设置有一组所述平板吸风喷印机构，所述打印材料的反面侧至少设置有一组所述平板吸风喷印机构。

4、优选地，所述打印材料的收放路径上设置有两组所述平板吸风喷印机构，分别为第一平板吸风喷印机构和第二平板吸风喷印机构；所述第一平板吸风喷印机构和所述第二平板吸风喷印机构分别位于所述打印材料的正面侧和反面侧。

5、优选地，所述第一平板吸风喷印机构和所述第二平板吸风喷印机构分别位于所述打印材料的同一位置的正面侧和反面侧。

6、优选地，所述第一平板吸风喷印机构和所述第二平板吸风喷印机构沿所述收放路径的延伸方向错位排布。

7、优选地，所述第一平板吸风喷印机构和所述第二平板吸风喷印机构在所述打印材料的正反两侧平行布置。

8、优选地，所述第一平板吸风喷印机构和所述第二平板吸风喷印机构在所述打印材料的正反两侧垂直布置。

9、优选地，还包括设置于所述打印材料的所述延伸方向上的主动辊，所述主动辊能够驱动所述打印材料沿所述收放路径传送。

10、优选地，还包括设置于所述打印材料的所述延伸方向上的导向辊，所述导向辊用于为所述打印材料导向。

11、优选地，任意一组所述平板吸风喷印机构均包括：

12、小车导轨，沿所述打印材料的所述收放路径布置；

13、用于喷墨打印的喷墨小车，与所述小车导轨滑动配合；

14、小车驱动源，用于驱动所述喷墨小车沿所述小车导轨往复移动实施打印；

15、吸附平板，设置于所述喷墨小车上，所述吸附平板内设置吸附腔，所述吸附平板的侧壁开设有与所述吸附腔连通的吸附孔；

16、风机，与所述吸附腔相连，用于为所述吸附腔提供负压，以通过所述吸附平板吸附所述打印材料。

17、优选地，还包括工作平台，所述第一收放料辊、所述第二收放料辊和所述平板吸风打印机构均设置于所述工作平台上。

18、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

19、本实用新型提供的平板吸风双面喷机构，结构新颖合理，通过同时配置第一收放料辊和第二收放料辊对打印材料进行放、收，并在打印材料的正反两面侧分别布置平板吸风喷印机构，可使打印材料在单程输送路径上即可同时经过两侧的平板吸风喷印机构，由两侧的平板吸风喷印机构在材料两侧分别打印，实现一次材料走料同时完成双面打印，无需人工进行换面和对位，双面打印速度快，产能高，有效解决了现有双面打印技术所存在的材料正反两面需分两次打印过程分别打印，不仅工作效率低，打印时间长，而且材料正反面打印内容易发生错位的问题。

技术特征：

1.一种平板吸风双面喷机构，其特征在于，包括第一收放料辊(1)、第二收放料辊(2)和平板吸风喷印机构，所述第一收放料辊(1)和所述第二收放料辊(2)中的一者用于排放打印材料(3)，另一者用于卷收所述打印材料(3)，所述打印材料(3)的收放路径上设置有多组所述平板吸风喷印机构，且所述打印材料(3)的正面侧至少设置有一组所述平板吸风喷印机构，所述打印材料(3)的反面侧至少设置有一组所述平板吸风喷印机构。

2.根据权利要求1所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，所述打印材料(3)的收放路径上设置有两组所述平板吸风喷印机构，分别为第一平板吸风喷印机构(4)和第二平板吸风喷印机构(5)；所述第一平板吸风喷印机构(4)和所述第二平板吸风喷印机构(5)分别位于所述打印材料(3)的正面侧和反面侧。

3.根据权利要求2所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，所述第一平板吸风喷印机构(4)和所述第二平板吸风喷印机构(5)分别位于所述打印材料(3)的同一位置的正面侧和反面侧。

4.根据权利要求2所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，所述第一平板吸风喷印机构(4)和所述第二平板吸风喷印机构(5)沿所述收放路径的延伸方向错位排布。

5.根据权利要求4所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，所述第一平板吸风喷印机构(4)和所述第二平板吸风喷印机构(5)在所述打印材料(3)的正反两侧平行布置。

6.根据权利要求4所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，所述第一平板吸风喷印机构(4)和所述第二平板吸风喷印机构(5)在所述打印材料(3)的正反两侧垂直布置。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，还包括设置于所述打印材料(3)的延伸方向上的主动辊(6)，所述主动辊(6)能够驱动所述打印材料(3)沿所述收放路径传送。

8.根据权利要求7所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，还包括设置于所述打印材料(3)的所述延伸方向上的导向辊，所述导向辊用于为所述打印材料(3)导向。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，任意一组所述平板吸风喷印机构均包括：

10.根据权利要求1～6任意一项所述的平板吸风双面喷机构，其特征在于，还包括工作平台(9)，所述第一收放料辊(1)、所述第二收放料辊(2)和所述平板吸风打印机构均设置于所述工作平台(9)上。

技术总结本技术公开了一种平板吸风双面喷机构，涉及印刷技术领域。该机构的结构新颖合理，通过同时配置第一收放料辊和第二收放料辊对打印材料进行放、收，并在打印材料的正反两面侧分别布置平板吸风喷印机构，可使打印材料在单程输送路径上即可同时经过两侧的平板吸风喷印机构，由两侧的平板吸风喷印机构在材料两侧分别打印，实现一次材料走料同时完成双面打印，无需人工进行换面和对位，双面打印速度快，产能高，有效解决了现有双面打印技术所存在的材料正反两面需分两次打印过程分别打印，不仅工作效率低，打印时间长，而且材料正反面打印内容易发生错位的问题。技术研发人员：刘威受保护的技术使用者：南通东川数码科技有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/11/7