一种锂电池生产加工用电芯压扁装置的制作方法

本技术涉及电芯加工，特别涉及一种锂电池生产加工用电芯压扁装置。

背景技术：

1、锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，锂电池生产时需要对电芯进行压扁加工。

2、申请号：cn202220399723.3公开了一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，该锂电池生产加工用电芯压扁装置，通过设置上料机构，可以对整个放料板进行放入和取下以及限位，无需逐个将电芯放在放料板上再进行压扁，提高了电芯压扁时的工作效率，并且在限位板和调节板的作用下防止放料板晃动，减少次品出现的概率，提高了该装置的实用性，通过转动限位块可以调节限位块的高低，从而调节压扁机构对电芯压扁程度，进一步提高该装置的实用性和功能性，

3、现有专利技术的电芯压扁装置可以借助电机驱动的丝杆结构带着压板对操作台上放料板顶部电芯进行压扁，该种压扁方式的操作范围小，需要单个工人进行放置电芯进行压扁，这无法满足锂电池生产的连续性需求，因此需要在电芯压扁装置基础上进行改进，为此，我们提出一种锂电池生产加工用电芯压扁装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，通过设置带有卡放电芯结构的链板输送机取代现有专利技术电芯压扁装置的操作台和上料机构，链板输送机处有识别摄像机可以识别电芯进入电芯压扁机下方后，由控制器控制电芯压扁机的压板和电推杆，电推杆推着托板支撑链板输送带后，电芯压扁机的压板可以下压链板输送带表面限座内的电芯，由于链板输送机的连续输送性，使得电芯可以流水线式的被电芯压扁机压扁加工，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，包括电芯压扁机，还包括链板输送机、链板输送带、限座、托板、抬板、基装板、电推杆、控制器、识别摄像机和u形连座，所述电芯压扁机的支架对称焊接在链板输送机的长边机座顶端，且链板输送机的机座内通过轴体安装有可转动的链板输送带，所述链板输送带的带板表面放置有限座，所述限座的两端座板外对称焊接有耳板，且耳板与链板输送带的带板之间锁紧有螺栓，所述电芯压扁机下方链板输送机的两侧长边座板外对称开设有对开槽，且对开槽之间嵌入有托板，所述托板穿过链板输送带的圈状带体之间，所述托板两端焊接有伸出对开槽的抬板，且抬板下方链板输送机的外座面焊接有基装板，所述基装板表面通过螺栓锁紧有电推杆的底座，且电推杆的伸缩杆头与抬板之间锁紧有紧固栓，所述链板输送机远离对开槽的一侧座壁外通过螺栓锁紧有控制器，且控制器的信号输入端连接有识别摄像机的信号输出端，所述识别摄像机通过螺栓锁紧在电芯压扁机的安装板外，且识别摄像机的摄像头部朝向链板输送带，所述链板输送带下方链板输送机的机座底端贯穿开设有底开槽，且底开槽的对向槽壁处焊接有u形连座。

4、进一步地，所述限座的座体表面凹陷有用于放入电芯的座槽，且限座在链板输送带的单块带板表面安装有两组；链板输送带的单块带板表面有两组的限座可以卡入电芯进行放置。

5、进一步地，所述电推杆的伸缩杆头与抬板的板体处开设有紧固孔，且抬板与伸缩杆头的紧固孔之间旋接有紧固栓；电推杆的伸缩杆头与抬板处有紧固孔可以旋接紧固栓进行连接。

6、进一步地，所述对开槽的槽腔高度大于托板的板体厚度；托板可以在对开槽内进行抬升。

7、进一步地，所述u形连座的对称竖座板焊接在底开槽的对向座壁处，且u形连座的座腔深度大于限座的座板厚度；链板输送带在链板输送机的机座内进行转动时，限座可以经过底开槽和u形连座不会被阻拦。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过设置带有卡放电芯结构的链板输送机取代现有专利技术电芯压扁装置的操作台和上料机构，链板输送机处有识别摄像机可以识别电芯进入电芯压扁机下方后，由控制器控制电芯压扁机的压板和电推杆，电推杆推着托板支撑链板输送带后，电芯压扁机的压板可以下压链板输送带表面限座内的电芯，由于链板输送机的连续输送性，使得电芯可以流水线式的被电芯压扁机压扁加工。

技术特征：

1.一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，包括电芯压扁机(1)，其特征在于：还包括链板输送机(2)、链板输送带(3)、限座(4)、托板(7)、抬板(8)、基装板(9)、电推杆(10)、控制器(13)、识别摄像机(14)和u形连座(16)，所述电芯压扁机(1)的支架对称焊接在链板输送机(2)的长边机座顶端，且链板输送机(2)的机座内通过轴体安装有可转动的链板输送带(3)，所述链板输送带(3)的带板表面放置有限座(4)，所述限座(4)的两端座板外对称焊接有耳板(5)，且耳板(5)与链板输送带(3)的带板之间锁紧有螺栓，所述电芯压扁机(1)下方链板输送机(2)的两侧长边座板外对称开设有对开槽(6)，且对开槽(6)之间嵌入有托板(7)，所述托板(7)穿过链板输送带(3)的圈状带体之间，所述托板(7)两端焊接有伸出对开槽(6)的抬板(8)，且抬板(8)下方链板输送机(2)的外座面焊接有基装板(9)，所述基装板(9)表面通过螺栓锁紧有电推杆(10)的底座，且电推杆(10)的伸缩杆头与抬板(8)之间锁紧有紧固栓(12)，所述链板输送机(2)远离对开槽(6)的一侧座壁外通过螺栓锁紧有控制器(13)，且控制器(13)的信号输入端连接有识别摄像机(14)的信号输出端，所述识别摄像机(14)通过螺栓锁紧在电芯压扁机(1)的安装板外，且识别摄像机(14)的摄像头部朝向链板输送带(3)，所述链板输送带(3)下方链板输送机(2)的机座底端贯穿开设有底开槽(15)，且底开槽(15)的对向槽壁处焊接有u形连座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，其特征在于：所述限座(4)的座体表面凹陷有用于放入电芯的座槽，且限座(4)在链板输送带(3)的单块带板表面安装有两组。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，其特征在于：所述电推杆(10)的伸缩杆头与抬板(8)的板体处开设有紧固孔(11)，且抬板(8)与伸缩杆头的紧固孔(11)之间旋接有紧固栓(12)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，其特征在于：所述对开槽(6)的槽腔高度大于托板(7)的板体厚度。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，其特征在于：所述u形连座(16)的对称竖座板焊接在底开槽(15)的对向座壁处，且u形连座(16)的座腔深度大于限座(4)的座板厚度。

技术总结本技术公开了一种锂电池生产加工用电芯压扁装置，包括电芯压扁机，还包括链板输送机、链板输送带、限座、托板、抬板、基装板、电推杆、控制器、识别摄像机和U形连座，所述电芯压扁机的支架对称焊接在链板输送机的长边机座顶端，通过设置带有卡放电芯结构的链板输送机取代现有专利技术电芯压扁装置的操作台和上料机构，链板输送机处有识别摄像机可以识别电芯进入电芯压扁机下方后，由控制器控制电芯压扁机的压板和电推杆，电推杆推着托板支撑链板输送带后，电芯压扁机的压板可以下压链板输送带表面限座内的电芯，由于链板输送机的连续输送性，使得电芯可以流水线式的被电芯压扁机压扁加工。技术研发人员：张俊丽,杜启明受保护的技术使用者：邓州市君达新能源有限公司技术研发日：20240508技术公布日：2024/11/7