一种用于柔性电路板的模切控制系统的制作方法

本发明属于柔性电路板生产，特别是涉及一种用于柔性电路板的模切控制系统。

背景技术：

1、fpc柔性板属于柔性电路板的一种，其在用于连接外部物件时，柔性板上的焊盘是通过锡膏来与物件进行焊接的。柔性电路板是由柔性的绝缘基材制成的印刷电路，其可用于提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。

2、在柔性电路板生产过程中需要使用到模切设备，通过模切设备实现柔性电路板的模切成型，在现有技术中，一般是通过模切刀将料带切割成所需尺寸的电路板，再将切割下来的电路板输送至下一道工序中进行再加工，但是现有的模切设备在运行过程中只能实现特定尺寸电路板的逐一生产，无法同时实现不同尺寸电路板的生产，进而大大降低了模切设备的应用范围。为此，我们提供了一种用于柔性电路板的模切控制系统，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于柔性电路板的模切控制系统，通过分切控制机构、动力控制机构、料带导向机构、断切控制机构以及调距控制机构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于柔性电路板的模切控制系统，包括分切控制机构，所述分切控制机构呈现上下堆叠设置且两者固定连接，所述分切控制机构包括平行布置的推进组件和分切组件，所述推进组件设置在分切组件正下方，所述推进组件包括转动设置的第一推进辊，所述分切组件包括转动设置的环形分切刀，所述第一推进辊与环形分切刀同步转动且转动方向相反；动力控制机构，所述动力控制机构设置在分切控制机构的一侧，且所述动力控制机构与上下两分切控制机构固定连接，所述动力控制机构用于控制各个第一推进辊和环形分切刀的同步转动；料带导向机构，所述料带导向机构设置在上下两分切控制机构之间，所述料带导向机构包括料带本体以及上下布置的第一载台和第二载台，所述第一载台与下方的第一推进辊位置相对应，所述第二载台与上方的第一推进辊位置相对应，所述料带本体经分切后的第一电路板贴合在第一载台顶部，所述料带本体经分切后的第二电路板贴合在第二载台顶部；以及断切控制机构，所述断切控制机构设置在动力控制机构的同一侧，所述断切控制机构包括上下布置的两第一转轴，所述第一载台和第二载台均对应一个第一转轴，所述第一转轴随第一推进辊同步反向转动，所述第一转轴一端固定设置有第二推进辊，所述第一转轴上滑动套设有随其同步转动的传动齿轮；所述第二推进辊一侧设置有可上下弹性复位的水平断切刀，所述传动齿轮下方水平滑动设置有与其相啮合的传动啮合部，所述传动啮合部用于控制水平断切刀的上下往复运动，所述第一转轴周侧面固定设置有连接盘，所述连接盘表面设置有套设在第一转轴上且与传动齿轮贴合的第一弹性件。

4、本发明进一步设置为，所述分切控制机构还包括联动控制组件；其中，所述联动控制组件包括矩形控制架，所述矩形控制架一侧分别固定设置有第一安装板和第二安装板，所述矩形控制架另一侧开设有导向滑道，所述导向滑道贯穿第一安装板；所述矩形控制架表面开设有水平通道，所述第一安装板与矩形控制架之间固定设置有与水平通道连通的延伸管，所述延伸管内部转动设置有联动控制轴，所述联动控制轴一端固定设置有第一蜗杆，所述第一安装板表面固定的耳座顶部转动设置有竖向联动轴，所述竖向联动轴周侧面固定设置有与第一蜗杆啮合传动的第一涡轮。

5、本发明进一步设置为，所述动力控制机构包括固定设置在上下两矩形控制架之间的第一支撑架，所述第一支撑架内侧壁上转动设置有两动力轴，所述动力轴固定设置在对应第一蜗杆端部上，所述动力轴上固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮之间通过第一传动带连接，所述第一支撑架外侧壁上安装的动力控制电机输出端与对应动力轴连接，上方的动力轴上固定安装有第二传动轮。

6、本发明进一步设置为，所述断切控制机构还包括上下布置的两u形固定架，两所述u形固定架之间通过安装架固定连接，所述u形固定架上分别转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴上固定安装的第三传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，所述第一转轴上固定安装的第四传动轮之间通过第三传动带连接，所述第一转轴上固定的第一齿轮与第二转轴上固定的第二齿轮相啮合。

7、本发明进一步设置为，所述传动齿轮内壁固定的限位件滑动配合在第一转轴周侧面上的限位槽道内部，所述u形固定架上安装的电磁铁与对应传动齿轮上的永磁铁之间磁性相斥，所述传动啮合部滑动设置在u形固定架内部，所述传动啮合部一端固定设置有水平推压件，所述u形固定架内顶部设置有第二弹性件，所述u形固定架内部滑动设置的竖向推压件连接在第二弹性件上，所述水平推压件与竖向推压件之间的斜面相贴合，所述u形固定架一侧固定设置有断切受力台，所述水平断切刀与竖向推压件之间通过支杆连接。

8、本发明进一步设置为，所述料带导向机构还包括转动设置的料带释放筒和料带收卷筒，所述料带本体缠绕布置在料带释放筒和料带收卷筒之间，所述料带释放筒与料带收卷筒之间转动设置有第一导带辊，所述第一导带辊与料带释放筒之间转动设置有第二导带辊，所述第一导带辊与料带收卷筒之间转动设置有第三导带辊，所述第二导带辊与第一载台位置相对应，所述第三导带辊与第二载台位置相对应。

9、本发明进一步设置为，所述推进组件还包括水平移动座，所述水平移动座底部固定设置有与矩形控制架滑动配合的限位延伸板，所述水平移动座相对两侧均开设有竖向槽道，所述水平移动座表面转动设置有第三转轴，所述第一推进辊固定套设在第三转轴上，所述第一推进辊周侧面开设有环形分切槽，所述第一推进辊滑动配合在水平通道和延伸管之间，所述第一推进辊端部的轴向腔道内固定设置有支撑环，所述支撑环滑动套设在联动控制轴上，且所述联动控制轴上固定的限位凸条与支撑环内壁的限位槽口滑动配合。

10、本发明进一步设置为，所述分切组件还包括滑动套设在水平移动座上的联动架，所述联动架内壁上的竖向限位部滑动配合在竖向槽道内部，所述联动架表面转动设置有第四转轴，所述第一安装板上转动设置有中空支撑部，所述中空支撑部上固定套设有分切辊体，所述分切辊体周侧面开设有与中空支撑部连通设置的调距槽道；所述环形分切刀滑动套设在分切辊体上，所述环形分切刀内壁固定设置有与对应调距槽道滑动配合的径向固定杆，所述径向固定杆固定设置在第四转轴上，所述矩形控制架外侧壁上滑动设置有支撑座，所述支撑座转动套设在中空支撑部上且其与第二安装板通过第三弹性件连接，所述中空支撑部端部固定设置有第二蜗轮，所述竖向联动轴上滑动套设有与第二蜗轮啮合传动的第二蜗杆，所述竖向联动轴上固定的限位凸条与第二蜗杆内壁的限位槽口滑动配合，所述中空支撑部和第二蜗杆之间转动设置有连接架。

11、本发明进一步设置为，本发明还包括调距控制机构；其中，所述调距控制机构包括固定设置在上下两矩形控制架之间的第二支撑架，所述第二支撑架一侧滑动设置有承托上下两联动架的第三支撑架，所述第二支撑架上安装有与推进组件一一对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸活动端与对应水平移动座连接，所述第二支撑架表面安装有升降控制电机，所述升降控制电机输出轴连接有升降控制齿轮，所述第三支撑架一侧固定设置有与升降控制齿轮啮合的竖向齿座。

12、本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明在进行模切生产柔性电路板之前，需要根据所需要生产柔性电路板的具体尺寸，调节环形分切刀的轴向位置，即通过伸缩气缸带动相应的推进组件进行水平移动，使得水平移动座移动带动联动架发生同步移动，进而将环形分切刀移动至所需位置处，由于推进组件与环形分切刀是同步移动的，使得环形分切刀与相应环形分切槽位置相对应，通过单独调控上下两个环形分切刀的位置，即可同时实现不同宽度尺寸柔性电路板的切割生产。

14、2、本发明在启动动力控制电机之后，通过第一传动带驱使上下布置的两个动力轴同时转动，进而带动两个第一蜗杆的同步转动，随第一蜗杆同步转动的联动控制轴带动上下两个第一推进辊的同步转动，与此同时，通过第二传动带带动第三传动轮同步转动，随第三传动轮同步转动的第二齿轮带动第一齿轮进行转动，随第一齿轮同步转动的第四传动轮驱使第三传动带发生转动，由此即实现上下两个第一转轴的同步转动，由于在第一转轴和第二转轴之间设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，因此使得上下两个第二推进辊的转动方向与第一推进辊的转动方向相反，同时环形分切刀的转动方向也与第一推进辊的转动方向相反，由此即可通过第二推进辊和第一推进辊共同作用持续实现料带本体的输送。

15、3、本发明当上下两个第二推进辊同时顺时针转动若干圈使得第一电路板的活动端以及第二电路板的活动端均沿着相应的断切受力台向下垂落所需长度时，控制器暂停动力控制电机并控制电磁铁断电消磁，使得传动齿轮移动实现与传动啮合部的啮合，接着再次通过控制器启动动力控制电机运转一周，在通过第四传动轮的顺时针转动带动传动齿轮的顺时针转动的过程中，利用传动齿轮的顺时针转动驱使传动啮合部发生移动，随传动啮合部同步移动的水平推压件对竖向推压件产生推力，进而驱使竖向推压件向下移动并拉伸第二弹性件，随竖向推压件同步下移的水平断切刀对第一电路板以及第二电路板进行切断。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。