一种电池模组测试用高低温箱及进样方法与流程

本发明涉及电池测试用高低温箱，具体涉及一种电池模组测试用高低温箱及进样方法。

背景技术：

1、电池模组由多个电池单体通过串并联方式组合而成，是构成电化学储能电站的基本储能单元，其性能决定着电化学储能电站的上限。因此，在一种电池模组实际应用于储能电站之前，对其抽样进行充放电测试以确定其性能是十分重要的。但是相较于一般的电池单体，电池模组具有较大的体积和质量，而目前用于电池测试的普遍使用的高低温箱，为了满足精准控制温度的需求，其需保证结构密闭且空间有限。

2、为了满足电池模组和大型单体的测试需要，当前主要采用了扩大高低温箱箱体体积，增加箱内深度的方式，虽然理论上可同时容纳多个电池模组进行测试，但是实际测试过程中，由于电池模组的较大体积和质量，人力搬运很难轻易地对模组位置进行调整，而受限于狭窄的空间，叉车等辅助器械难以在高低温箱内进行操作，因此，一个电池测试用高低温箱内部的空间往往无法得到合理规划、充分利用，这导致了电池测试位的浪费、以及时间、空间、人工成本的全面上升。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池测试用高低温箱内部的空间无法得到合理规划、充分利用，导致电池测试位的浪费、以及时间、空间、人工成本的全面上升的缺陷，从而提供一种电池模组测试用高低温箱及进样方法。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种电池模组测试用高低温箱，包括：

3、箱体，所述箱体具有容纳空间，所述容纳空间内设有进样通道，所述进样通道适于承载待测电池模组样品，所述进样通道设有至少两个承载位；

4、输送组件，设置于所述箱体内，所述输送组件适于将待测电池模组样品输送至进样通道的预设的承载位。

5、可选地，所述进样通道的数量为至少两条，相邻的所述进样通道间平行设置。

6、可选地，所述输送组件设于承载位内，所述输送组件与承载位一一对应设置。

7、可选地，每一所述输送组件包括环形输送带和输送轮，所述环形输送带覆盖于输送轮的外周面上，同一进样通道的相邻的所述环形输送带以将待测电池模组样品输送至预设承载位。

8、可选地，还包括骨架层，所述骨架层与箱体固定连接，所述骨架层内设有驱动件，所述驱动件与输送轮连接。

9、可选地，所述骨架层与箱体的底面间设有升降器，所述升降器的升降端适于与环形输送带抵接。

10、可选地，所述箱体的两侧设有线孔，所述线孔内适于穿过测试线，所述测试线与待测电池模组样品连接，所述线孔内填充有保温棉。

11、可选地，所述箱体的内侧壁上设有至少两个第一位置感应器，相邻的所述第一位置感应器的间距相等。

12、可选地，所述箱体内部的顶壁上设有温度感应器，所述温度感应器用以感应箱体内的温度。

13、可选地，还包括控制器，所述控制器分别与驱动件、升降器、温度感应器、第一位置感应器通讯连接。

14、可选地，还包括防爆门，所述箱体与防爆门适配，所述箱体与防爆门转动连接。

15、可选地，还包括摄像头，所述摄像头设于箱体内部的顶壁上，所述摄像头与控制器线路连接。

16、可选地，所述箱体的外表面设有显示面板，所述显示面板与控制器线路连接。

17、一种电池模组测试用高低温箱的进样方法，包括：在送样状态下，输送组件将待测电池模组样品输送至容纳空间内的进样通道预设的承载位；在测试状态下，承载位适于承载待测电池模组样品。

18、可选地，包括以下步骤：

19、1)启动控制器的模拟系统、进入模拟界面，由控制器创建样品编号；

20、2)输入待测电池模组样品信息，选择进样通道，选定布局的承载位的位置；

21、3)确定第一位置感应器的数值，控制器生成间距数据，再根据间距数据生产送样步骤；

22、4)根据生成的送样步骤，判定与已有送样步骤是否冲突，若存在冲突，重回步骤2)；

23、5)若判定步骤4)生成的送样步骤与已有送样步骤不冲突，形成工步程序、输出该送样步骤程序；将待测电池模组样品放置于对应送样通道入口位置后，启动送样步骤以将待测电池模组样品输送至预设位置；

24、6)完成该送样步骤后，继续创建新的样品编号，判定新的样品编号与步骤1)中已有的样品编号是否冲突，若冲突，返回步骤1)重新编号；

25、7)若判定步骤5)中的新的样品编号不冲突，重复步骤2)－步骤6)直至无新需创建的样品；

26、8)送样完成后，控制器控制升降器上升使支撑板与环形输送带抵接，控制器接收温度、图像信息。

27、本发明技术方案，具有如下优点：

28、1.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，包括：箱体具有容纳空间，容纳空间内设有进样通道，进样通道适于承载待测电池模组样品，进样通道设有至少两个承载位；输送组件，设置于箱体内，输送组件适于将待测电池模组样品输送至进样通道的预设的承载位。在送样状态下，输送组件将待测电池模组样品输送至进样通道的的承载位；在测试状态下，进样通道适于承载待测电池模组样品实现在箱体内对电池模组样品的运输。输送组件的设置便于将待测电池模组样品运输至承载位，并可根据实际布局情况对样品位置进行针对性调整，实现容纳空间的承载位的科学布局，解决了高低温箱的内部空间无法得到合理规划、充分利用的问题，降低了测试花费的时间、空间和人力成本。

29、2.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，进样通道的数量为至少两条，相邻的进样通道间平行设置，以形成多个承载位，通过承载位承载待测试电池模组样品。此外，设置至少两条进样通道，便于测试人员选择哪条进样通道输送待测电池模组样品，以使待测电池模组样品放置于合适的承载位上，对容纳空间进行合理规划、充分利用，提升容纳空间内的承载位的使用率。

30、3.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，输送组件与承载位一一对应，电池模组样品根据实际大小占据不同数量的承载位，承载位对应的进样通道的输送组件实现对待测电池模组样品的运输，承载位内的输送组件实现对单一样品的位置调整。

31、4.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，每一输送组件包括环形输送带和输送轮，环形输送带覆盖于输送轮的外周面上，同一进样通道的相邻的环形输送带用以将待测电池模组样品输送至预设承载位。通过输送轮的转动带动环形输送带进行转动，再由相邻的环形输送带的接力输送，以实现环形输送带的输送，将待测电池模组样品输送至预设承载位，实现容纳空间内的承载位的合理规划利用。

32、5.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，还包括骨架层，骨架层与箱体固定连接，骨架层内设有驱动件，驱动件与输送轮连接，骨架层为待测电池模组样品提供支撑。

33、6.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，骨架层与箱体的底面间设有升降器，升降器的升降端适于与环形输送带抵接，当输送待测电池模组样品时，升降端下降与环形输送带分离，使环形输送带处于转动状态；当测试待测电池模组样品时，升降端上升与环形输送带抵接，从而通过骨架层和升降器共同支撑待测电池模组样品。

34、7.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，箱体的两侧设有线孔，线孔内适于穿过测试线，测试线与待测电池模组样品连接，线孔内填充有保温棉，保温棉以避免箱体内的热量流出至箱体外。

35、8.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，箱体的内侧壁上设有至少两个第一位置感应器，相邻的第一位置感应器间的间距相等，通过第一位置感应器以感应待测电池模组样品与箱体的内侧壁间的距离，防止待测电池模组样品与箱体的碰撞。

36、9.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，箱体内部的顶壁上设有温度感应器，温度感应器用以感应箱体内的温度，通过温度感应器感知箱体内的温度，便于测试人员掌握箱体内的温度变化。

37、10.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，还包括控制器，控制器分别与驱动件、升降器、温度感应器、第一位置感应器通讯连接，通过控制器实时控制待测电池模组样品的位置、箱体内的温度。

38、11.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，还包括防爆门，箱体与防爆门适配，所述箱体与防爆门转动连接，防爆门以起到保护测试人员的目的。

39、12.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，还包括摄像头，摄像头设于箱体内部的顶壁上，摄像头与控制器线路连接，以将拍摄到的图像传递至控制器。

40、13.本发明提供的电池模组测试用高低温箱，箱体的外表面设有显示面板，显示面板与控制器线路连接，显示面板显示相关的信息。