一种电池芯检测装置及检测方法与流程

本发明涉及电池芯焊接检测，特别涉及一种电池芯检测装置及检测方法。

背景技术：

1、电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。锂电池的组成是由电芯+保护电路板组成。电芯是半成品，不能直接当电池用，只是提供动力的，需要配上保护电路，加上外壳包装组成一个成品电池。保护电路包括通过点焊机焊接在电池芯正负两极上的金属片，其中金属片分为正负极，相当于使其连接在用电器两个正负极端上的两个引脚。

2、由于金属片是通过点焊的方式焊接在电池芯的端部上，因此焊点是否牢固，是否出现虚焊的情况直接影响着金属片向电池芯端部的焊接质量，而在实际生产以及检测过程中，缺少一种装置检验该焊接质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：

2、一种电池芯检测装置，包括底座，所述底座上沿长度方向开设有电池舱，所述电池舱的前后两侧相通，所述电池舱内设有推座，所述底座的右端设有第一载板，所述底座的左端设有第二载板，所述推座位于所述第一载板和所述第二载板之间，所述第一载板与所述推座之间连接有弹簧，通过所述弹簧的拉紧作用使所述推座向右靠近所述第一载板，通过所述弹簧的拉紧作用使所述推座远离所述第二载板，电池芯平放在所述电池舱内，电池芯的一端顶在所述推座上，电池芯的另一端接近所述第二载板，电池芯在所述推座的推动下，能够相对于所述第二载板的方向移动；所述第二载板上开设有通孔，所述通孔的顶端中部开设有通槽，所述通槽上固定有检测座组合，所述检测座组合向着所述推座水平延伸，电池芯在所述推座的推动下，进入所述检测座组合的下方时，使得电池芯的外圆面接近所述检测座组合的底面；所述检测座组合由上下两部分组成，其包括上下叠加在一起的压座和检测座，所述第二载板的内面上固定有位于所述压座上方的支架，所述支架上安装有压轮，所述压轮滚压面是椭圆，所述压轮旋转时利用其椭圆面滚压所述压座并使所述压座向下偏转，由所述压座带动所述检测座向下偏转，使所述检测座的底面进一步靠近电池芯的外圆面。

3、作为进一步优选的，所述推座面向锂电池的一端开设有容纳槽，所述容纳槽自所述推座的顶端中部开设至所述推座的底端。

4、作为进一步优选的，所述第一载板与所述推座之间设有伸缩套，所述伸缩套包括焊接在所述第一载板上的导套和焊接在所述推座上的导柱，所述导柱滑动装配在所述导套内。

5、作为进一步优选的，所述底座的底部两端设有底脚，所述底脚上开设有固定孔。

6、作为进一步优选的，所述检测座的底面上沿长方向开设有面向电池芯外圆面的纹理，所述压座和所述检测座均为橡胶材料。

7、作为进一步优选的，所述压轮所在的轮轴端部安装有齿轮，所述推座上固定有齿条，所述齿条向着所述第二载板的方向延伸后又贯穿通过所述第二载板，所述齿条的齿面朝上，所述齿轮位于所述齿条的上方，所述齿条的齿面啮合在所述齿条上，所述推座推动电池芯向着所述第二载板的方向移动时，还会通过所述齿条啮合着所述齿轮旋转，由所述齿轮带着椭圆形的滚压面碾压所述压座，使所述压座带动所述检测座向下偏转。

8、作为进一步优选的，所述第二载板上固定有支撑板，所述支撑板位于所述齿轮的下方，所述齿条的底面光滑的接触在所述支撑板的顶面上。

9、本发明还提供一种电池芯的检测方法，适用于如上所述的电池芯检测装置，包括以下检测步骤：

10、步骤s1：推动所述推座，使所述推座靠近所述第一载板，此时所述弹簧压变短，将电池芯放于所述电池舱内，电池芯的另一端与所述第二载板的距离拉远；

11、步骤s2：将金属片沿着所述检测座组合和所述电池芯的相对端向下插放，并紧贴在电池芯的该端上；通过点焊机将金属片焊在电池芯的该端上；

12、步骤s3：松开所述推座，所述弹簧释放长度，并推动所述推座向着所述第二载板的方向移动，由所述推座推动电池芯移动，由电池芯带着金属片同向移动，并将金属片逐渐挤压在检测座组合和电池芯之间，随着电池芯向着所述第二载板的方向继续移动，利用挤压力验证金属片是否会从电池芯的该端上脱落，完成焊接质量检测。

13、本发明相比于现有技术的有益效果是：

14、1、设置了推座，金属片向电池芯的一端焊接完毕后能够反向退位，当金属片焊接在电池芯上的焊点质量较差时，焊点将随着压座向金属片提供的反向摩擦力作用下从电池芯的这一焊接端上脱落。反之当金属片焊接在电池芯这一端上的焊点质量较高时，即使金属片被反向摩擦力作用，也不会从电池芯的这一焊接端上向下脱落。该检测装置从结构上来看，不但是电池芯端部用于焊接金属片的辅助类工装，而且还是电池芯端部焊接金属片后，对金属片的焊接质量进行校验的工装。该检测装置从操作方法上来看，电池芯端部焊接金属片时利用另一端移向一侧的方式使弹簧压缩变短并储存弹力，金属片向电池芯的这一端上焊接完毕后，弹簧迅速释放弹力，使电池芯快速反向移动后完成金属片焊接质量的快速检测。在批量生产时提高了点焊、检验的工作效率。

15、2、利用推座的反向退位原理在其上面设置了齿条，在检测组合的方式设置了压轮，除了将焊接后的金属片挤压并折弯在检测座的底面上，并且利用检测座的底面向金属片提供反向摩擦力以外，推座还会同方向推动齿条，齿条沿着支撑板平稳移动，并且会啮合着齿轮旋转，由齿轮带着压轮旋转，压轮碾压在压座的顶面上旋转，利用逐渐变大的椭圆轮廓向压座的顶面提供逐渐变大的压力，迫使压座向下偏转的同时带着底层的检测座向下偏转，增大了检测座对挤压折弯在其底面与电池芯外圆面之间的金属片的反向摩擦力，从而使金属片在电池芯端部的焊接质量的检验质量得到了进一步提高。压轮的旋转动力来源于齿轮，齿轮的旋转动力来源于齿条，而齿条的传动力来源于推座推着电池芯向着第二载板方向复位，并且检测金属片焊接质量时，因此为使压轮旋转，不需要额外增加其它动力部件，结构简单。

技术特征：

1.一种电池芯检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上沿长度方向开设有电池舱(2)，所述电池舱(2)的前后两侧相通，所述电池舱(2)内设有推座(3)，所述底座(1)的右端设有第一载板(5)，所述底座(1)的左端设有第二载板(6)，所述推座(3)位于所述第一载板(5)和所述第二载板(6)之间，所述第一载板(5)与所述推座(3)之间连接有弹簧(7)，通过所述弹簧(7)的拉紧作用使所述推座(3)向右靠近所述第一载板(5)，通过所述弹簧(7)的拉紧作用使所述推座(3)远离所述第二载板(6)，电池芯(4)平放在所述电池舱(2)内，电池芯(4)的一端顶在所述推座(3)上，电池芯(4)的另一端接近所述第二载板(6)，电池芯(4)在所述推座(3)的推动下，能够相对于所述第二载板(6)的方向移动；所述第二载板(6)上开设有通孔(8)，所述通孔(8)的顶端中部开设有通槽(9)，所述通槽(9)上固定有检测座组合(10)，所述检测座组合(10)向着所述推座(3)水平延伸，电池芯(4)在所述推座(3)的推动下，进入所述检测座组合(10)的下方时，使得电池芯(4)的外圆面接近所述检测座组合(10)的底面；所述检测座组合(10)由上下两部分组成，其包括上下叠加在一起的压座(11)和检测座(12)，所述第二载板(6)的内面上固定有位于所述压座(11)上方的支架(13)，所述支架(13)上安装有压轮(14)，所述压轮(14)滚压面是椭圆，所述压轮(14)旋转时利用其椭圆面滚压所述压座(11)并使所述压座(11)向下偏转，由所述压座(11)带动所述检测座(12)向下偏转，使所述检测座(12)的底面进一步靠近电池芯(4)的外圆面。

2.根据权利要求1所述的电池芯检测装置，其特征在于，所述推座(3)面向锂电池的一端开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)自所述推座(3)的顶端中部开设至所述推座(3)的底端。

3.根据权利要求2所述的电池芯检测装置，其特征在于，所述第一载板(5)与所述推座(3)之间设有伸缩套(16)，所述伸缩套(16)包括焊接在所述第一载板(5)上的导套(17)和焊接在所述推座(3)上的导柱(18)，所述导柱(18)滑动装配在所述导套(17)内。

4.根据权利要求3所述的电池芯检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底部两端设有底脚(19)，所述底脚(19)上开设有固定孔(20)。

5.根据权利要求4所述的电池芯检测装置，其特征在于，所述检测座(12)的底面上沿长方向开设有面向电池芯(4)外圆面的纹理(21)，所述压座(11)和所述检测座(12)均为橡胶材料。

6.根据权利要求5所述的电池芯检测装置，其特征在于，所述压轮(14)所在的轮轴端部安装有齿轮(22)，所述推座(3)上固定有齿条(23)，所述齿条(23)向着所述第二载板(6)的方向延伸后又贯穿通过所述第二载板(6)，所述齿条(23)的齿面朝上，所述齿轮(22)位于所述齿条(23)的上方，所述齿条(23)的齿面啮合在所述齿条(23)上，所述推座(3)推动电池芯(4)向着所述第二载板(6)的方向移动时，还会通过所述齿条(23)啮合着所述齿轮(22)旋转，由所述齿轮(22)带着椭圆形的滚压面碾压所述压座(11)，使所述压座(11)带动所述检测座(12)向下偏转。

7.根据权利要求6所述的电池芯检测装置，其特征在于，所述第二载板(6)上固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)位于所述齿轮(22)的下方，所述齿条(23)的底面光滑的接触在所述支撑板(24)的顶面上。

8.一种电池芯的检测方法，适用于如权利要求7所述的电池芯检测装置，其特征在于，包括以下检测步骤：

技术总结本发明涉及电池芯焊接技术领域，尤其是提供了一种电池芯检测装置及检测方法。所述电池芯检测装置包括底座，所述底座上沿长度方向开设有电池舱，所述电池舱的前后两侧相通，所述电池舱内设有推座，所述底座的右端设有第一载板，所述推座位于所述第一载板和所述第二载板之间，所述第一载板与所述推座之间连接有弹簧，通过所述弹簧的拉紧作用使所述推座向右靠近所述第一载板，通过所述弹簧的拉紧作用使所述推座远离所述第二载板，金属片向电池芯的这一端上焊接完毕后，弹簧迅速释放弹力，使电池芯快速反向移动后完成金属片焊接质量的快速检测。在批量生产时提高了点焊和检验时的工作效率。技术研发人员：陈筱,罗加鹏,刘伟强,高文斌,胡云龙受保护的技术使用者：深圳市神通天下科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14