一种液位检测装置的制作方法

本专利涉及液位检测，具体为一种液位检测装置。

背景技术：

1、在带涂层的锂电池隔膜生产中，涂层分布和厚度都是影响隔膜质量的关键，为了达到这关键指标，浆液足量的供给就需要液位的检测和液位信息实时反馈，由于带涂层隔膜生产过程中，浆料在搅拌的作用下会产生大量泡沫，所以为了使测量更精准本项目采用高精度智能压向力传感器，通过压力的变化对液位监控进行反馈显示；

2、但现有的压向力传感器由于长期浸泡在浆料中可能会导致变质、龟裂或变形等材料老化问题而影响传感器的灵敏度和精度，压向力传感器的偶尔失灵就会导致在生产中出现错误的过高和过低液位报警情况而导致机台停机或浆液溢流，浪费正在生产中的几百平米甚至几千平米的隔膜和浆料。使隔膜生产成本变高，生产利用率以及生产效率低。

3、专利内容

4、本专利的目的在于提供一种液位检测装置，以解决上述背景技术中提出的压向力传感器容易失灵，浪费浆料，使隔膜生产成本变高，生产利用率以及生产效率低问题。

5、为实现上述目的，本专利提供如下技术方案：一种液位检测装置，包括车体与储液罐，所述车体的上壁开设有放置槽，所述储液罐安装在放置槽内部，所述储液罐的侧壁插入安装有进料管；

6、所述储液罐包括外罐体、内罐体、支撑杆与通孔，所述外罐体安装在车体内，所述外罐体的内部滑动安装有内罐体，所述内罐体的下壁安装有支撑杆，所述外罐体的下壁开设有通孔，所述支撑杆通过通孔贯穿外罐体的下壁；

7、所述进料管贯穿外罐体的侧壁与内罐体相连通；

8、所述放置槽内安装有电控推杆，所述电控推杆与外部电源电连接，所述电控推杆的输出端安装有固定板，所述固定板可与放置槽的内壁贴合，所述固定板的上壁开设有安装槽，所述安装槽内插入安装有压向力传感器，所述压向力传感器的检测端可与支撑杆的下壁贴合；

9、所述压向力传感器与外部plc控制器电性连接。

10、优选的，还包括电机与转动架，所述电机与外部电源电连接，所述电机的输出端安装有转动架，所述压向力传感器可插入安装在转动架的上壁，所述转动架的下壁可与放置槽的内侧壁贴合。

11、优选的，所述进料管包括主管道、副管道、进料电磁阀、进料手动阀，所述主管道贯穿外罐体的侧壁与内罐体相连通，所述主管道的中部设置有进料电磁阀，所述进料电磁阀与外部plc控制器电性连接，所述主管道的上方插入安装有副管道，所述副管道的两端分别位于进料电磁阀的前后两侧，所述副管道的中部设置有进料手动阀。

12、优选的，还包括回流机构，所述回流机构包括溢流管与单向阀，所述内罐体上端的侧壁插入安装有溢流管的一端，所述溢流管的另一端贯穿外罐体的侧壁安装有单向阀，所述单向阀的出料端与进料管相连通。

13、优选的，所述车体的内腔安装有泵机，所述泵机的输入端安装有出料管的一端，所述出料管的另一端贯穿外罐体的下壁与内罐体的内腔相连通，所述出料管的中部设置有出料电磁阀，所述出料电磁阀与外部plc控制器电性连接。

14、优选的，所述外罐体的上壁安装有罐体盖板，所述罐体盖板的上壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电连接，所述搅拌电机与外部plc控制器电性连接，所述搅拌电机的输出端贯穿罐体盖板的下壁安装有搅拌桨，所述搅拌桨插入安装在内罐体内。

15、优选的，所述车体下壁的四角处均安装有万向轮。

16、优选的，所述车体的上壁安装有声光报警器，所述声光报警器与外部电源电连接，所述声光报警器与外部plc控制器电性连接。

17、优选的，所述车体的侧壁开设有通槽，所述通槽与放置槽的内腔相连通，所述车体的侧壁铰接有盖板，所述盖板可对通槽进行封堵，所述通槽的内壁安装有照明灯，所述照明灯与外部电源电连接。

18、优选的，所述外罐体内壁的左右两侧均安装有滑块，所述内罐体的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑块插入安装在滑槽内，所述滑块可在滑槽内上下滑动。

19、与现有技术相比，本专利的有益效果是：

20、本装置中压向力传感器是设置在储液罐的外部，是通过检测储液罐整体的重力，通过计算转换来得到储液罐内液面的高度，该种液位检测方式不需要传感器与储液罐内浆液直接接触，从而使其避免传感器出现变质等问题，不会对传感器的灵敏度与精度产生影响，并且可以提高传感器的使用寿命；

21、另外本装置中设有多个压向力传感器，使其可以在其中一个压向力传感器出现损坏时，可以直接通过电控推杆或电机对压向力传感器进行更换，可以不停机进行操作，非常方便快捷，提高生产效率；

22、其次本装置中的电子设备均由外部plc控制器进行控制，在生产过程中浆液高和过高液位时，声光报警器回发出警报，但不停机，低液位报警并过低液位报警时会停机，从而避免浆液的浪费。

技术实现思路

技术特征：

1.一种液位检测装置，包括车体(1)与储液罐(2)，其特征在于：所述车体(1)的上壁开设有放置槽(3)，所述储液罐(2)安装在放置槽(3)内部，所述储液罐(2)的侧壁插入安装有进料管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：还包括电机(9)与转动架(10)，所述电机(9)与外部电源电连接，所述电机(9)的输出端安装有转动架(10)，所述压向力传感器(8)可插入安装在转动架(10)的上壁，所述转动架(10)的下壁可与放置槽(3)的内侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述进料管(4)包括主管道(41)、副管道(42)、进料电磁阀(43)、进料手动阀(44)，所述主管道(41)贯穿外罐体(21)的侧壁与内罐体(22)相连通，所述主管道(41)的中部设置有进料电磁阀(43)，所述进料电磁阀(43)与外部plc控制器电性连接，所述主管道(41)的上方插入安装有副管道(42)，所述副管道(42)的两端分别位于进料电磁阀(43)的前后两侧，所述副管道(42)的中部设置有进料手动阀(44)。

4.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：还包括回流机构(11)，所述回流机构(11)包括溢流管(111)与单向阀(112)，所述内罐体(22)上端的侧壁插入安装有溢流管(111)的一端，所述溢流管(111)的另一端贯穿外罐体(21)的侧壁安装有单向阀(112)，所述单向阀(112)的出料端与进料管(4)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述车体(1)的内腔安装有泵机(12)，所述泵机(12)的输入端安装有出料管(13)的一端，所述出料管(13)的另一端贯穿外罐体(21)的下壁与内罐体(22)的内腔相连通，所述出料管(13)的中部设置有出料电磁阀(14)，所述出料电磁阀(14)与外部plc控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述外罐体(21)的上壁安装有罐体盖板(15)，所述罐体盖板(15)的上壁安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)与外部电源电连接，所述搅拌电机(16)与外部plc控制器电性连接，所述搅拌电机(16)的输出端贯穿罐体盖板(15)的下壁安装有搅拌桨(17)，所述搅拌桨(17)插入安装在内罐体(22)内。

7.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述车体(1)下壁的四角处均安装有万向轮(18)。

8.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述车体(1)的上壁安装有声光报警器(19)，所述声光报警器(19)与外部电源电连接，所述声光报警器(19)与外部plc控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述车体(1)的侧壁开设有通槽(20)，所述通槽(20)与放置槽(3)的内腔相连通，所述车体(1)的侧壁铰接有盖板(25)，所述盖板(25)可对通槽(20)进行封堵，所述通槽(20)的内壁安装有照明灯(26)，所述照明灯(26)与外部电源电连接。

10.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述外罐体(21)内壁的左右两侧均安装有滑块(27)，所述内罐体(22)的左右两侧壁均开设有滑槽(28)，所述滑块(27)插入安装在滑槽(28)内，所述滑块(27)可在滑槽(28)内上下滑动。

技术总结本专利涉及液位检测技术领域，公开了一种液位检测装置，包括车体与储液罐，车体的上壁开设有放置槽，储液罐安装在放置槽内部，储液罐的侧壁插入安装有进料管，储液罐包括外罐体、内罐体、支撑杆与通孔，放置槽内安装有电控推杆，电控推杆的输出端安装有固定板，固定板的上壁开设有安装槽，安装槽内插入安装有压向力传感器，本装置中压向力传感器是设置在储液罐的外部，是通过检测储液罐整体的重力，通过计算转换来得到储液罐内液面的高度，该种液位检测方式不需要传感器与储液罐内浆液直接接触，从而使其避免传感器出现变质等问题，不会对传感器的灵敏度与精度产生影响，并且可以提高传感器的使用寿命。技术研发人员：袁海朝,徐锋,杜鹏宇,袁梓赫,李明生,张克,杨振宁受保护的技术使用者：天津东皋膜技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14