一种线束安装装置的制作方法

本发明涉及线束安装，特别是涉及一种线束安装装置。

背景技术：

1、在现代电子设备和汽车制造等领域中，线束作为电气连接的关键组件，其安装与加工效率直接关系到产品的生产效率和最终质量。

2、传统的线束安装过程中，线束的外皮剥离通常依赖于手工操作，这种方式不仅效率低下，而且存在诸多弊端。首先，手工剥皮对操作工人的技能要求较高，不同工人之间的操作差异可能导致剥皮效果不一，影响后续的连接质量和可靠性。其次，手工剥皮过程中，若力度掌握不当，容易出现切割不够导致线芯裸露不足，或切割过度损伤线芯的情况，这些都会直接影响线束的电气性能和安全性。此外，长时间的手工操作还容易引发工人疲劳，增加工作场所的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明提供了一种线束安装装置，以解决手工对线束剥皮导致剥皮效果不一，影响后续的连接质量和可靠性的问题。

2、为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

3、一种线束安装装置，包括固定机构，所述固定机构包括安装箱，所述安装箱内设置有剥线机构，所述剥线机构包括两个对称设置的半齿环，两个所述半齿环的内壁均连接有切割刀，两个所述半齿环可相互靠近并形成全齿环，所述安装箱上开设有与所述全齿环同轴的插线孔，线束穿插于所述插线孔内之后，两个所述半齿环相互靠近，所述切割刀可穿透线束的外皮，所述全齿环旋转时，所述切割刀可绕线束转动，从而切断线束的外皮。

4、更进一步地，所述固定机构还包括滑动于所述安装箱的电动滑块，所述电动滑块的下部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有电动夹爪；

5、线束插接于所述安装箱的穿线块之后，所述电动伸缩杆伸长以使得所述电动夹爪可夹持线束，所述电动夹爪夹持线束后，全齿环旋转并切断线束外皮，线束外皮切断后，所述电动滑块滑动以使得所述电动夹爪拉出切断的线束外皮，从而露出线束的线芯。

6、更进一步地，所述剥线机构还包括第一限位杆和第二限位杆，两个所述半齿环上均连接所述第一限位杆和所述第二限位杆，所述安装箱内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均由直线段和弧形段构成；

7、所述安装箱内再竖直方向上对称连接有两个水平滑动设置的第一齿条，两个所述第一齿条可同步且反向滑动，且链各个所述第一齿条分别与两个所述半齿环啮合，两个所述第一齿条相向滑动时可带动两个所述半齿环上的所述第一限位杆和所述第二限位杆分别滑动于所述第一滑槽和所述第二滑槽的直线段，从而两个所述半齿环相互靠近形成全齿环，以及，两个所述半齿环接触后，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别滑动至所述第一滑槽和所述第二滑槽的弧线段，两个所述第一齿条继续相向滑动时可驱动所述全齿环旋转从而切断线束外皮。

8、更进一步地，还包括捻线机构，所述捻线机构包括固定连接于所述安装箱的限位板以及滑动连接于所述安装箱的安装板，所述安装板上定轴转动连接有螺纹筒，所述安装板上开设有与所述螺纹筒同轴设置的孔，线束穿过所述安装板以及所述螺纹筒，所述限位板上滑动连接有插销，所述插销可滑动于所述螺纹筒的螺纹槽内；

9、所述螺纹筒内连接有径向滑动设置的多个电动卡块，线束的线芯暴露后，多个所述电动卡块滑动并夹持线芯，且所述安装板带动所述螺纹筒移动以使得所述插销滑动于所述螺纹筒的螺纹槽内，从而所述螺纹筒旋转，以驱动所述电动卡块做螺旋轨迹移动将线芯捻合，所述安装板向原位置移动时，所述电动卡块复位并远离线芯。

10、更进一步地，所述捻线机构还包括气缸，所述气缸的缸杆连接有安装架，所述安装架滑动于所述安装箱内，所述安装架上连接有第二齿条，所述第二齿条的端部连接于所述安装板。

11、更进一步地，所述捻线机构还包括转轴，所述转轴上连接有凸轮，所述转轴的端部连接有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与所述第二齿条啮合，所述缺齿齿轮与所述安装箱之间连接有扭簧，所述插销的销帽与所述限位板之间连接有第一弹簧；

12、所述第二齿条在滑动至其行程端部并转换滑动方向时，所述第二齿条先相对所述安装板移动，随后带动所述安装板同步移动，所述第二齿条相对所述安装板移动时，所述第二齿条可驱动所述缺齿齿轮带动所述转轴转动，从而所述凸轮可按压或远离所述插销，以使得所述插销插入或拔出所述螺纹筒的螺纹槽。

13、更进一步地，所述捻线机构还包括插筒和插杆，所述插筒连接于所述安装板，所述插杆插接于所述插筒且连接于所述第二齿条，所述插杆的外壁上设置有凸起，所述插筒内的内壁开设有与所述凸起配合的槽；

14、所述插杆可相对所述插筒滑动，以及，所述插杆的端部抵接于所述安装板或所述凸起滑动至所述插筒内壁的所述槽的尽头时，所述第二齿条带动所述安装板同步移动。

15、更进一步地，还包括端子安装机构，所述端子安装机构包括矩形板、两个滑动架以及滑动于所述两个滑动架之间夹持板，所述矩形板上连接有销钉，所述销钉贯穿所述滑动架，且所述销钉上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接于所述矩形板和所述滑动架，两个所述夹持板上均连接有弧形板，端子放置于两个所述弧形板之间，且端子的孔正对捻合后的线芯；

16、所述安装板复位时可带动所述滑动架同步移动，从而所述滑动架带动所述矩形板以及两个所述夹持板靠近所述限位板，所述矩形板抵接所述限位板时，捻合后的线芯插接于端子内，所述滑动架继续移动，且两个所述夹持板相互靠近以挤压端子，从而端子固定于线芯。

17、更进一步地，所述端子安装机构还包括两个第一楔块和两个第二楔块，两个所述第一楔块分别连接于所述矩形板的上部和下部，两个所述第二楔块分别连接于两个所述夹持板，所述滑动架靠近所述矩形板时，所述第二楔块相对所述第一楔块滑动，从而两个所述夹持板相互靠近。

18、更进一步地，所述端子安装机构还包括磁铁、支架以及拉簧，所述磁铁连接于所述气缸的缸杆，所述支架连接于所述安装箱，所述拉簧的两端分别连接于所述支架和所述滑动架，所述气缸的缸杆缩短后再伸长时，所述磁铁吸附于所述滑动架并带动所述滑动架同步移动以使得所述拉簧拉伸，所述气缸的缸杆继续伸长时，所述磁铁脱离所述滑动架，从而所述拉簧收缩以使得所述端子安装机构复位。

19、本发明的有益效果分析如下：

20、一种线束安装装置，包括固定机构，固定机构包括安装箱，安装箱内设置有剥线机构，剥线机构包括两个对称设置的半齿环，两个半齿环的内壁均连接有切割刀，两个半齿环可相互靠近并形成全齿环，安装箱上开设有与全齿环同轴的插线孔，线束穿插于插线孔内之后，两个半齿环相互靠近，切割刀可穿透线束的外皮，全齿环旋转时，切割刀可绕线束转动，从而切断线束的外皮。

21、在使用时，将线束分开，使得分股后的线束分别穿插连接在安装箱内，并且线束穿插的长度需要越过半齿环的位置，将线束插接后，控制两个半齿环相互靠近，使得两个半齿环形成全齿环，在两个半齿环形成全齿环时，连接于两个半齿环内壁的切割刀能够将线束的外皮切透，随后全齿环旋转，从而切割刀顺着线束转动，此时切割刀顺着线束外皮的切口将线束端部的外皮切断，从而使得线束的端部外皮能够得到剥离而露出线芯，通过设置切割刀的露出长度，使得切割刀切割线束外皮的深度得到控制，便于对不同外皮厚度的线束进行切割剥皮，从而避免人工剥皮可能造成的切割不够或切割过度的问题，同时提升线束剥皮的安全性。