压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、压缩机装配时，通常回气管包括外置的连接管以及连接压缩机的接头管，连接管和用于与连接管接头的接头管的距离存在公差范围，这个公差范围受到接头管的安装位置公差、接头管的安装角度公差、接头管的内径公差、回气管的安装位置公差、回气管的内径公差等多种因素的影响。因此，要确保连接管的端口能够顺利插入安装到接头管的内径中，希连接管端口外径与接头管的内径之间留够足够的间隙，以确保连接管顺利安装插入。但是，这部分间隙，最终是通过焊接焊料填充进行密封的，若间隙过大，则所需填入的焊料则多，造成焊接质量下降；另外所需填入焊料多会导致所需的焊接时间增长，增加异物进入压缩机的概率，不良率提升。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种压缩机，旨在使第一连接段包括小口径段和大口径段。

2、为实现上述目的，本发明提出的压缩机，包括：

3、外壳，所述外壳内设置有连接于所述外壳的隔板，所述隔板将所述外壳与其内部空间分隔为高压腔体和低压腔体；

4、回气管，所述回气管的一端连接于所述高压腔体，所述回气管的另一端连接于所述低压腔体，所述回气管包括第一连接管和与所述第一连接管两端相连的两个接头管，所述两个接头管分别连接于所述高压腔体和所述低压腔体，所述第一连接管具有主体段以及位于所述主体段两端的两个第一连接段；

5、其中，在所述两个第一连接段中至少有一个所述第一连接段包括小口径段和大口径段，所述大口径段的一端连接于所述小口径段，所述大口径段的另一端连接于所述主体段。

6、在一实施例中，所述第一连接段位于所述接头管内。

7、在一实施例中，包含有所述小口径段和所述大口径段的所述第一连接段还包括缩口段，所述小口径段通过所述缩口段与所述大口径段相连，所述缩口段的缩口方向朝向所述小口径段。

8、在一实施例中，其中一个所述接头管包括对应其中一个所述第一连接段的第一配合段，所述接头管还包括直管段和扩口段，所述第一配合段和所述直管段通过所述扩口段相连，所述扩口段的扩口方向朝向所述第一配合段。

9、在一实施例中，所述第一配合段的内径为dc，所述小口径段的外径为d1，所述大口径段的外径为d2，所述dc和d1满足dc-d1≥1.6mm，所述dc和d1满足dc-d2≤1.4mm。

10、在一实施例中，所述第一配合段的长度设置为lc，所述第一连接段总长度设置为lb，所述lb和lc满足lb-lc≥2mm。

11、在一实施例中，另一个所述接头管具有对应所述第一连接段的第二配合段，所述第二配合段的内径为da时，所述小口径段的外径为d1，所述大口径段的外径为d2，所述da和d2满足da-d2≤1.4mm，所述da和d1满足da-d1≥1.6mm。

12、所述da和d2满足da-d2≤1.4mm，所述da和d1满足da-d1≥1.6mm。

13、在一实施例中，所述小口径段的内径设置为dx1，所述大口径段的内径设置为dx2，所述dx1和所述dx2满足dx2-dx1≥0.2mm。

14、在一实施例中，所述大口径段的长度设置为l1，所述l1满足l1≥2mm；所述小口径段的长度设置为l2，所述l2满足l2≥10mm。

15、在一实施例中，所述第一连接管具有位于其两端的第一端口和第二端口，所述第一端口或所述第二端口设置有倒角或折弯部。

16、在一实施例中，所述第一端口设置有倒角，所述第二端口设置有折弯部。

17、在一实施例中，所述低压腔体和所述高压腔体同轴设置。

18、在一实施例中，所述高压腔体内包括相连接的电动机和压缩机构部，所述压缩机构部具有气缸。

19、本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机、连接于所述压缩机的散热器、连接于所述散热器的膨胀装置以及位于所述膨胀装置与所述压缩机之间的吸热器；压缩机包括外壳和回气管，所述外壳内设置有连接于所述外壳的隔板，所述隔板将所述外壳与其内部空间分隔为高压腔体和低压腔体；所述回气管的一端连接于所述高压腔体，所述回气管的另一端连接于所述低压腔体，所述回气管包括第一连接管和与所述第一连接管两端相连的两个接头管，所述两个接头管分别连接于所述高压腔体和所述低压腔体，所述第一连接管具有位于其两端的两个第一连接段；

20、其中，在所述两个第一连接段中至少有一个所述第一连接段包括小口径段、大口径段以及主体段，所述大口径段的一端连接于所述小口径段，所述大口径段的另一端连接于所述主体段，所述小口径段的外径小于所述大口径段的外径。

21、本发明技术方案通过采用在第一连接管的两端设置有两第一连接段，且其中至少有一第一连接段具有小口径段和大口径段，如此设置，既保证了第一连接段与接头管之间具有较大地装配间隙使第一连接管顺利插入安装，又保证了较小的密封间隙使得焊接的时间减少、使焊接的质量提升、焊接的不良率降低。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一连接段位于所述接头管内。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，包含有所述小口径段和所述大口径段的所述第一连接段还包括缩口段，所述小口径段通过所述缩口段与所述大口径段相连，所述缩口段的缩口方向朝向所述小口径段。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，其中一个所述接头管包括对应其中一个所述第一连接段的第一配合段，所述接头管还包括直管段和扩口段，所述第一配合段和所述直管段通过所述扩口段相连，所述扩口段的扩口方向朝向所述第一配合段。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一配合段的内径为dc，所述小口径段的外径为d1，所述大口径段的外径为d2，所述dc和d1满足dc-d1≥1.6mm，所述dc和d1满足dc-d2≤1.4mm。

6.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一配合段的长度设置为lc，所述第一连接段总长度设置为lb，所述lb和lc满足lb-lc≥2mm。

7.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，另一个所述接头管具有对应所述第一连接段的第二配合段，所述第二配合段的内径为da时，所述小口径段的外径为d1，所述大口径段的外径为d2，所述da和d2满足da-d2≤1.4mm，所述da和d1满足da-d1≥1.6mm。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述小口径段的内径设置为dx1，所述大口径段的内径设置为dx2，所述dx1和所述dx2满足dx2-dx1≥0.2mm。

9.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述大口径段的长度设置为l1，所述l1满足l1≥2mm；所述小口径段的长度设置为l2，所述l2满足l2≥10mm。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一连接管具有位于其两端的第一端口和第二端口，所述第一端口或所述第二端口设置有倒角或折弯部。

11.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一端口设置有倒角，所述第二端口设置有折弯部。

12.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述低压腔体和所述高压腔体同轴设置。

13.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述高压腔体内包括相连接的电动机和压缩机构部，所述压缩机构部具有气缸。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至10的任意一项所述的压缩机、连接于所述压缩机的散热器、连接于所述散热器的膨胀装置以及位于所述膨胀装置与所述压缩机之间的吸热器。

技术总结本发明公开一种压缩机及制冷设备，其中，压缩机包括外壳和回气管。外壳内设置有隔板，隔板将外壳及其内部空间分隔为高压腔体和低压腔体；回气管包括第一连接管和与第一连接管两端相连的两个接头管，第一连接管具有主体段以及位于主体段两端的两个第一连接段。其中，在两个第一连接段中至少有一个第一连接段包括小口径段和大口径段。本发明技术方案通过采用在第一连接管的两端设置有两第一连接段，且其中至少有一第一连接段具有小口径段和大口径段，如此设置，既保证了第一连接段与接头管之间具有较大地装配间隙使第一连接管顺利插入安装，又保证了较小的密封间隙使得焊接的时间减少、使焊接的质量提升、焊接的不良率降低。技术研发人员：陈锐,黄庆洋,朱松,闫卓,周杏标,丛培良,王小峰,张河茂受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14