一种风电液压油滤油装置的制作方法

本发明属于液压油过滤，具体是指一种风电液压油滤油装置。

背景技术：

1、风电液压系统属于特种液压设备，风机内部液压油的清洁度严重影响着风电系统的安全性。当液压油内部杂质颗粒较多时，可能导致油路堵塞，液压系统局部压力升高，严重时会造成设备损坏，威胁人身安全。

2、风电液压油在运作时需要穿过各种液压泵、液压管路、油箱、电液换向阀、液压控制器和作动器等。以上产品在生产过程中会涉及切削、焊接、组装、清洗等工序。

3、焊接时可能产生焊接氧化皮；产品组装前因防护不到位，或者湿度较大也会增大锈蚀风险。焊接氧化皮或锈斑在液压系统中经高压液体反复冲洗后，就会从管路内壁脱落，并跟随液压油移动到风电系统的各个区域，严重时会堵塞阀体或管路，造成局部压力升高，影响风电的正常运转。

4、而氧化皮和锈蚀等杂质无法被磁性物质吸附，无法通过磁吸过滤筛选，因此都是通过滤网过滤，而滤网过滤时又极容易被此类大颗粒异物堵塞，风电系统的液压油用量较大，需要频繁跟换滤网。

5、同时，受液压油箱的结构和生产工艺限制，油箱的锈蚀和颗粒杂质也会远大于管路内部的氧化皮等杂质，对液压系统的影响更甚。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种风电液压油滤油装置，至少部分解决了上述问题。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种风电液压油滤油装置，包括过滤箱，液压油从过滤箱上方倒入，经过滤合格后，从下方倒出。

3、进一步的，所述过滤箱的顶端转动设有离心刮板，所述离心刮板的端部连接有动力装置，离心刮板用于刮除液压油表面的杂质。

4、进一步的，所述过滤箱的中上方阵列设有自闭气浮机，自闭气浮机在水平方向和高度方向上均布设置多组，自闭气浮机能够向液压油中导入气体，使液压油中的杂质附着在气体上，并上浮至液压油表面，以便离心刮板将杂质刮除；自闭气浮机还能够根据液压油的液面变化自动打开或关闭气路，防止气吹影响到刮板上的杂质。

5、进一步的，为了更好地清除液压油中的细小杂质，所述过滤箱底部设有超滤膜组，所述超滤膜组上连接有加压泵，上方过滤的液体经加压泵加压后进入超滤膜组过滤，能够得到清洁度较高的液压油。

6、进一步的，为了向各组自闭气浮机中充入气体，所述自闭气浮机的端部连接有进气管总成，所有自闭气浮机均通过进气管总成与外部气源连接。

7、进一步的，所述过滤箱上壁中心对称设有定位台，所述定位台中心设有定位孔，所述离心刮板的两端铰接于定位孔中。

8、进一步的，所述过滤箱上端侧壁固定有变径弧板，所述变径弧板与离心刮板的半径相适配，所述变径弧板的根部阵列设有分离槽，变径弧板在旋转时能够将过滤箱中的浮渣刮除，浮渣在离心力的作用下，向远离离心刮板转轴的方向甩出，并被变径弧板拦截，使杂质最终从分离槽中脱落。

9、进一步的，所述过滤箱的中上部设有粗滤网，粗滤网用于对液压油进行初步过滤，所述过滤箱的中部设有精滤网，精滤网用于对液压油进行二次过滤，所述过滤箱的中下部设有斜板，所述斜板的低端设有漏孔，斜板将过滤后的液压油倾斜至一端，以便将液压油通过漏孔引导至下方，所述过滤箱的底部设有下支架，所述超滤膜组设于下支架上，粗滤网、精滤网和超滤膜组共同组成的多级过滤系统，能够针对不同杂质进行分离，既能够避免堵塞，又能提升过滤效率。

10、进一步的，所述过滤箱的底部侧壁设有排液孔，排液孔将过滤完成的液压油引导至外部，以便后续使用。

11、进一步的，所述过滤箱的侧壁顶部阵列设有固定孔，所述自闭气浮机设于固定孔中。

12、进一步的，所述过滤箱的侧壁中部设有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一设于斜板的上方，所述连接孔二设于斜板的下方，所述连接孔一和所述连接孔二通过加压泵连通，连接孔一和连接孔二将斜板上方的液压油引导至斜板下方的超滤膜组中，并将液压油的压力增大，以便后续从超滤膜中过滤杂质。

13、进一步的，所述离心刮板由多组间隔设置的板材构成，所述自闭气浮机设于板材的间隙之间。

14、进一步的，所述自闭气浮机包括气浮管、开闭阀和弹簧，所述气浮管设于过滤箱上的固定孔中，所述进气管总成与气浮管连通，所述开闭阀滑动贯穿于气浮管内，所述弹簧连接于开闭阀和气浮管之间，开闭阀处于液压油内部时，开闭阀受浮力上升，并使气浮管前后连通，开闭阀处于液压油的液面上部时，开闭阀不再受到浮力，气浮管前后断开，内部气体不再流通。

15、进一步的，为了使外部气体通入液压油内部，使气体附着在杂质上便于清除，所述气浮管上阵列设有气浮孔。

16、进一步的，为了使开闭阀能够根据液面进行升将，所述开闭阀包括带孔封板一、升降杆和液力浮板，所述升降杆上下滑动于气浮管的侧壁中，所述液力浮板设于升降杆上端，所述带孔封板一设于升降杆的下端，液力浮板沉入液压油内受到的浮力能够克服弹簧的阻力，使带孔封板一上移。

17、进一步的，所述气浮管上设有固定台，所述固定台下方设有带孔封板二，所述带孔封板二的侧壁设有升降槽。

18、进一步的，所述升降杆贯穿设于固定台中，所述带孔封板一贴合带孔封板二上下滑动于升降槽中。

19、进一步的，为了通过开闭阀的升降控制气浮管前后的通断，所述带孔封板一上设有通气孔一，所述带孔封板二上设有通气孔二，通气孔一和通气孔二的位置适配，开闭阀上升时，通气孔一和通气孔二相互重合，气浮管前后连通，开闭阀下降时，通气孔一和通气孔二完全错开，气浮管前后断开；

20、当气浮管前后断开时，气浮孔不再向上方吹气，气体就不会直接作用在离心刮板上，防止将上方的杂质吹落。

21、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

22、1、自闭气浮机能够向油液内喷出气体，使气体黏附在液压油中的大颗粒物质上，并将大颗粒物质向上顶起，以便离心刮板将大颗粒物质刮除；

23、2、自闭气浮机上的开闭阀能够根据液压油的高度自适应地关闭或打开，当液力浮板超出液面时，自闭气浮机就关闭，当液力浮板低于液面时，自闭气浮机就打开，从而防止气体直接作用到离心刮板，导致离心刮板上的杂质被吹落；

24、3、离心刮板旋转时将大颗粒物质刮起，大颗粒物质在离心力的作用下会被甩向变径弧板并分离；

25、4、多级分离系统能够针对不同直径的杂质进行分离，既能够避免堵塞，又能够提升过滤效率。

技术特征：

1.一种风电液压油滤油装置，其特征在于：包括过滤箱（1），所述过滤箱（1）的顶端转动设有离心刮板（3），所述过滤箱（1）内设有阵列分布式的自闭气浮机（2），所述过滤箱（1）底部设有超滤膜组（4），所述超滤膜组（4）上连接有加压泵（5），所述自闭气浮机（2）的端部连接有进气管总成（6）；

2.根据权利要求1所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述离心刮板（3）由多组间隔设置的板材构成，所述自闭气浮机（2）设于板材的间隙之间。

3.根据权利要求2所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述气浮管（20）上阵列设有气浮孔（31）。

4.根据权利要求3所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述开闭阀（21）包括带孔封板一（23）、升降杆（24）和液力浮板（25），所述升降杆（24）上下滑动于气浮管（20）的侧壁中，所述液力浮板（25）设于升降杆（24）上端，所述带孔封板一（23）设于升降杆（24）的下端。

5.根据权利要求4所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述气浮管（20）上设有固定台（28），所述固定台（28）下方设有带孔封板二（27），所述带孔封板二（27）的侧壁设有升降槽（29）。

6.根据权利要求5所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述升降杆（24）贯穿设于固定台（28）中，所述带孔封板一（23）贴合带孔封板二（27）上下滑动于升降槽（29）中。

7.根据权利要求6所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述带孔封板一（23）上设有通气孔一（26），所述带孔封板二（27）上设有通气孔二（30），通气孔一（26）和通气孔二（30）的位置适配。

8.根据权利要求7所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述过滤箱（1）上壁中心对称设有定位台（7），所述定位台（7）中心设有定位孔（8），所述离心刮板（3）的两端铰接于定位孔（8）中。

9.根据权利要求8所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的中上部设有粗滤网（11），所述过滤箱（1）的中部设有精滤网（12），所述过滤箱（1）的中下部设有斜板（13），所述斜板（13）的低端设有漏孔（15），所述过滤箱（1）的底部设有下支架（14），所述超滤膜组（4）设于下支架（14）上。

10.根据权利要求9所述的风电液压油滤油装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的底部侧壁设有排液孔（16），所述过滤箱（1）的侧壁顶部阵列设有固定孔（19），所述自闭气浮机（2）设于固定孔（19）中，所述过滤箱（1）的侧壁中部设有连接孔一（17）和连接孔二（18），所述连接孔一（17）设于斜板（13）的上方，所述连接孔二（18）设于斜板（13）的下方，所述连接孔一（17）和所述连接孔二（18）通过加压泵（5）连通。

技术总结本发明属于液压油过滤技术领域，具体是指一种风电液压油滤油装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶端转动设有离心刮板，所述过滤箱的中上方阵列设有自闭气浮机，所述过滤箱底部设有超滤膜组，所述超滤膜组上连接有加压泵。本发明的自闭气浮机能够根据液压油的高度自适应地关闭或打开，从而向液压油内喷出气体，使大颗粒杂质上浮，再通过多级分离系统对不同直径的杂质分离，提升过滤效率，减少堵塞。技术研发人员：赵纪阳,张海南,常梦杰,王翔,孙庆国,陈松受保护的技术使用者：江苏海迪威液压有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14