一种建筑金属管件多用途加工设备及操作方法与流程

本发明涉及建筑金属管件加工领域，具体来讲是一种建筑金属管件多用途加工设备及操作方法。

背景技术：

1、在建筑行业中通过会用到金属钢管，而对于金属钢管来讲，在使用中要对其进行相应的处理加工，比如进行切割使其形成符合要求的长度，还有进行转孔，方便形成螺栓孔，转孔后还要进行打磨等等。

2、对于金属钢管来讲，切割时需要使用到分切装置，现有的金属配件用分切装置，大多存在以下的不足：仅具备分切功能，而不具备对端面打磨的功能，在对金属材料分切的过程中，其端面会因为切割而产生一定量的毛刺，在后续再加工的过程中，这些毛刺容易割伤工作人员，不够安全。

3、现有的金属配件打孔装置在使用时，无法对其进行稳定的夹持固定，无法保证在对其进行打孔时，金属配件会发生相对位移，导致打孔不准确的问题，而且由于金属配件外表形状大多不同，常见的是矩形和圆形的外壁，普通的打孔装置无法稳定夹持不同形状外壁的金属配件，因此，我们需要设计一种金属配件生产用打孔装置来改善这类问题。

4、现有打磨装置只能适用于固定规格的金属管件，而不便于加工不同长度的管件。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种建筑金属管件多用途加工设备及操作方法。

2、本发明是这样实现的，构造一种建筑金属管件多用途加工设备；包括柜体式操作平台、金属管件分切单元、金属管件打孔单元、金属管件外表面打磨单元；金属管件分切单元安装在柜体式操作平台的前端内腔中，用于对金属管件进行相应的切割和切割后对端面的打磨，金属管件打孔单元和金属管件外表面打磨单元安装在柜体式操作平台的上部，分别用于对切割后的金属管件进行打孔操作，以及对金属管件的外表面进行打磨处理。

3、进一步的；所述金属管件分切单元，包括开设在操作平台顶部的两个矩形孔，所述操作平台的底壁固定连接固定板，固定板的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第一电机，所述固定板的侧壁固定有固定座，固定座的侧壁开有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有横轴，第一电机输出轴与横轴的端部键连接，所述横轴的端部通过螺栓固定有分切刀片，分切刀片的顶端穿过左侧矩形孔，所述操作平台的底部设有端部打磨机构，

4、所述打磨机构包括侧板，侧板靠近四个拐角处的侧壁均开有插孔，插孔内均插接有横杆，四个横杆的端部焊接有同一个端板，端板的顶部与操作平台的底壁焊接，所述侧板的侧壁通过螺栓固定有机壳，机壳内通过螺栓固定有第二电机；

5、所述端板的侧壁开有过孔，过孔内插接有圆轴，侧板的侧壁焊接有安装座，安装座的侧壁开有轴孔，圆轴的外壁通过轴承转动连接在轴孔处，圆轴的端部与第二电机输出轴的端部键连接；

6、所述圆轴远离第二电机的一端通过螺栓固定有打磨片，分切刀片和打磨片的上端刚好穿过位于对应的矩形孔；

7、由于侧板与横杆之间为插接关系，故而在使用时，可以根据实际的分切长度调节打磨片与切刀片之间的位置，进而实现对多种分切长度不同的原材进行端面打磨。

8、进一步的；金属管件分切单元在切割时，将金属原材的端面与打磨片的侧壁接触，则在分切的过程中，打磨片亦对金属原材的端面进行打磨，进而去除毛刺。

9、进一步的；金属管件打孔单元，包括底座，所述工作台中部固定液压杆，液压杆顶部外壁两侧均固定有支撑件，两个所述支撑件顶部连接固定板，且固定板表面位于中间的位置开有槽口，所述固定板顶部外壁两侧固定有竖板，且竖板相对的一侧内壁固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对的一端均固定有弧形板，且弧形板弧面开有直角槽；所述底座一端固定有l型板，且l型板顶部内壁开设电动横轨，所述电动横轨底部外壁通过滑块连接有横板，且横板底部外壁设置有电动纵轨，所述电动纵轨底部外壁通过滑块连接有转动电机，且转动电机底部外壁转动连接有转杆，转杆底部外壁开有限位槽，且限位槽为w型结构，所述限位槽内部插接有限位杆，且限位杆为w型结构，限位杆底部外壁固定有圆形板，且圆形板底部外壁固定有钻头。

10、进一步的；所述底座底部外壁四角均固定有固定垫，且固定垫为锥形结构，所述转杆外壁通过螺纹连接有套筒，且套筒的一端钻头穿过，所述液压杆顶部外壁两端固定有限位块，且限位块顶部外壁滑动连接有抽拉箱，抽拉箱一端外壁固定有把手。

11、进一步的；金属管件外表面打磨单元，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有侧板，且侧板一侧的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有滑块，且滑块的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部卡接有打磨件，且侧板远离电动滑轨一侧的中部固定连接有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器传动连接有转杆，所述转杆靠近电动机的一端固定连接有固定套，且转杆的一侧滑动连接有滑套，所述滑套两侧的外壁均固定连接有支撑臂，且两个支撑臂的一侧均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相靠近的一侧均固定连接有按压块，且两个按压块的另一侧均固定连接有旋钮。

12、进一步的；所述底座顶部的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部开设有横槽，所述横槽的内部设置有滚珠。

13、所述滑套两侧的内壁均固定连接有卡块，且转杆的一端开设有两个滑槽，两个卡块分别滑动连接于两个滑槽的内部；调节滑套时，卡块沿滑槽的内部滑动，避免滑套在调节过程中出现偏移。

14、进一步的；所述滑套两侧的外壁均开设有插槽，且两个支撑臂靠近滑套的一端分别通过螺栓连接于两个插槽的内部。

15、所述横槽的一侧插接有挡块，且挡块的宽度与横槽的宽度相等。

16、所述挡块的底部焊接有l型板，且l型板通过螺栓与支撑座固定连接，滚珠长期使用并受到严重磨损后，可以拆卸支撑座与l型板的连接螺栓，将挡块冲横槽中取出，便于对滚珠进行更换。

17、一种建筑金属管件多用途加工操作方法，包括如下操作；

18、先通过金属管件分切单元对金属管件进行切割和端面打磨，具体为，在使用时，启动第一电机和第二电机，第一电机带动切刀片进行高速转动，将金属原材向切刀片靠近，当原材与金属原材接触时，则切刀片开始对其进行分切，第二电机带动打磨片转动，切割时，将金属原材的端面与打磨片的侧壁接触，则在分切的过程中，打磨片亦对金属原材的端面进行打磨，进而去除毛刺，由于侧板与横杆之间为插接关系，故而在使用时，可以根据实际的分切长度调节打磨片与切刀片之间的位置，进而实现对多种分切长度不同的原材进行端面打磨；

19、然后，通过金属管件打孔单元对金属管件进行打孔操作，具体为，使用时，先控制两个电动伸缩杆向两侧收缩，然后将需要打孔的金属配件放置在两个弧形板中间，若金属配件为圆形外壁，则通过电动伸缩杆推动弧形板对圆形外壁的配件进行挤压固定，确保夹持稳固，若金属配件为矩形外壁，则弧形板上的直角槽将金属配件的矩形外壁卡牢，确保夹持稳固，然后控制转动电机开始工作，带动钻头转动，此时控制液压杆伸张，使金属配件与钻头相接触，使配件被钻头打孔，打孔产生的碎屑通过槽口漏下，当钻头使用一段时间磨损较严重时，只需转下固定在转杆上的套筒即可直接将钻头取下，方便快捷，转杆的限位槽和限位杆均为w型结构，确保转杆带动钻头转动时两者不会发生相对位移；打孔产生的碎屑通过槽口漏下，被抽拉箱收集，当收集较多时，可直接通过把手将抽拉箱从限位块上抽出，进行清理；

20、再通过金属管件外表面打磨单元对金属管件进行外表面打磨操作，具体为，使用时，将管件套在转杆外部，其一端插入固定套中，再将滑套套上转杆，拧动两个旋钮，使螺杆向管件外壁方向移动，两个按压块夹紧管件，推杆电机向下推出，使打磨件接触管件的外壁，电动机带动转杆转动，使管件的外壁得到打磨，滑块沿电动滑轨移动，对管件外壁的不同位置打磨处理，支撑座支撑在管件的下方，使管件接受打磨的过程中可以保持稳定，滚珠404将管件与支撑座之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，降低二者之间的损耗。

21、本发明具有如下优点：本发明在此提供一种建筑金属管件多用途加工设备，如图1-图11所示，该设备用于对建筑行业内的金属管件进行加工处理，包括柜体式操作平台、金属管件分切单元、金属管件打孔单元、金属管件外表面打磨单元；金属管件分切单元安装在柜体式操作平台的前端内腔中，用于对金属管件进行相应的切割和切割后对端面的打磨，金属管件打孔单元和金属管件外表面打磨单元安装在柜体式操作平台的上部，分别用于对切割后的金属管件进行打孔操作，以及对金属管件的外表面进行打磨处理，所以可以对建筑金属管件实现多用途加工。

22、对于金属管件分切单元来讲，通过设置第一电机和切刀片，在使用时，第一电机带动切刀片进行高速转动，将金属原材向切刀片靠近，当原材与金属原材接触时，则切刀片开始对其进行分切。通过设置第二电机和打磨片，第二电机带动打磨片转动，切割时，将金属原材的端面与打磨片的侧壁接触，则在分切的过程中，打磨片亦对金属原材的端面进行打磨，进而去除毛刺。通过设置侧板和横杆，由于侧板与横杆之间为插接关系，故而在使用时，可以根据实际的分切长度调节打磨片与切刀片之间的位置，进而实现对多种分切长度不同的原材进行端面打磨。

23、对于金属管件打孔单元来讲，通过设置的两个电动伸缩杆伸张，推动两个弧形板挤压需要被打孔的金属配件，弧形板在挤压时，能确保对圆形外壁的金属配件夹持稳定，而且弧形板表面对角开设有直角槽，利用直角的特性使弧形板也能够稳定夹持矩形外壁的金属配件，保证配件在打孔时不会发生相对移动造成打孔不准确的问题，同时使本装置能够适应多种不同形状外壁的金属配件。通过设置的套筒将钻头固定在转杆上，并且转杆开有w型结构的限位槽与钻头上的w型结构限位杆互相卡牢，在转杆转动时能够带动钻头转动，且不会发生相对位移，利用套筒固定钻头的方式，便于在钻头长时间工作后因磨损严重而需要更换钻头，操作简便高效。通过设置的抽拉箱能够收集钻头在对金属配件钻孔时产生的碎屑，当收集足够多时，可直接通过把手将抽拉箱通过限位块拉出，便于对抽拉箱中的碎屑进行处理。

24、对于金属管件外表面打磨单元来讲，通过设置滑套、支撑臂和螺杆，拧动两个旋钮，使螺杆向管件外壁方向移动，两个按压块夹紧管件，电动机带动转杆转动，使管件的外壁得到打磨，滑套在转杆上的位置可以自由调节，便于将不同长度的管件固定在打磨件的下方，增加装置的适用范围；通过设置支撑座和滚珠，支撑座支撑在管件的下方，使管件接受打磨的过程中可以保持稳定，滚珠将管件与支撑座之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，降低二者之间的损耗；通过设置l型板和挡块，滚珠长期使用并受到严重磨损后，可以拆卸支撑座与l型板的连接螺栓，将挡块冲横槽中取出，便于对滚珠进行更换。