一种不锈钢管的自动抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光设备，具体为一种不锈钢管的自动抛光设备。

背景技术：

1、目前，各行业都处于飞速发展的阶段，市场对于管材的需求量也在日益增大，不锈钢管作为一种环保型的管材，且具有耐温、耐磨、耐腐蚀等优势，常被广泛的应用在各领域。不锈钢管分为有缝钢管和无缝钢管，其中无缝不锈钢管在成型并切断后需要使用不锈钢管抛光机对不锈钢管的表面进行研磨抛光处理，以使不锈钢管的表面光滑平整。自动抛光机是一种用于工件的全自动表面抛光设备，其工作原理是通过电机带动抛光头高速转动，使得抛光头带动抛光辅料与要抛光的物件全面接触，适合金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺等操作。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

2、现有装置主要是通过弧形抛光板贴合钢管外壁进行抛光处理，现有技术多类似于一种不锈钢管加工用往复自动式抛光设备及抛光方法，专利号为cn113458959a的结构包括工作平台和不锈钢管本体，所述不锈钢管本体固定设置在工作平台上，所述不锈钢管本体外设置有抛光机构；本发明中通过对现有抛光装置的结构进行改进，改进后的抛光装置采用组装式结构，这样可以实现不锈钢管的便捷安装，从而在实际的抛光过程中，既可以存在便捷操作的效果，同时，又可以提高抛光效率，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

3、现有装置主要是通过往复传动组件带动抛光组件对钢管外壁进行抛光处理，使得部分装置难以带动抛光机沿着钢管外壁进行转动位移，便于抛光机对钢管外壁进行连续化全面抛光，其次，部分抛光机的移动路径是固定的，使得部分装置难以依据钢管外壁毛糙程度来调节抛光机螺旋路径的圈数，从而导致部分装置因过度抛光而浪费资源，最后，部分装置主要是依据钢管规格来配套对应的弧形抛光板，使得部分抛光组件难以完全贴合在不同规格的钢管的外壁上，从而导致部分装置难以对钢管本体的外壁进行全面抛光处理，降低装置的工作效率和实用性，因此，为了解决上述问题，提出一种不锈钢管的自动抛光设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢管的自动抛光设备，以解决上述背景技术中提到的现有技术中的现有装置主要是通过往复传动组件带动抛光组件对钢管外壁进行抛光处理，使得部分装置难以带动抛光机沿着钢管外壁进行转动位移，便于抛光机对钢管外壁进行连续化全面抛光，其次，部分抛光机的移动路径是固定的，使得部分装置难以依据钢管外壁毛糙程度来调节抛光机螺旋路径的圈数，从而导致部分装置因过度抛光而浪费资源，最后，部分装置主要是依据钢管规格来配套对应的弧形抛光板，使得部分抛光组件难以完全贴合在不同规格的钢管的外壁上，从而导致部分装置难以对钢管本体的外壁进行全面抛光处理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管的自动抛光设备，包括机体，所述机体的内部底端活动连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有推送平台，所述推送平台的顶部右侧固定连接有支撑架，所述推送平台的顶部左侧固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧中部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有变速箱，所述固定架的顶部滑动连接有电机滑架，所述支撑架的右侧上方设有转动架，所述转动架的后侧固定连接有调节箱，所述转动架的右侧设有一对抛光机，所述机体的右侧固定连接有控制台；

3、所述传动箱的内部下方设有推送机构，所述推送机构包括第一电机，所述第一电机的后侧固定连接在电机滑架的前方中部，所述变速箱的内部设有变速机构，所述变速机构包括第二电机，所述第二电机的前侧固定连接在变速箱的后方左侧，所述第二电机的前侧中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端穿过变速箱并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的前侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有活动螺杆，所述活动螺杆的两端活动连接在变速箱的内壁两侧，所述活动螺杆的外壁右侧螺纹连接有活动螺套，所述活动螺套的外壁上方穿过固定架并固定连接在电机滑架的底部中间，所述调节箱的内部设有调节机构，所述调节机构包括第三电机，所述第三电机的前侧固定连接在调节箱的后侧中部。

4、优选的，所述第一电机的后侧中部固定连接有传动轴，所述传动轴的后端穿过电机滑架并活动连接在电机滑架的内壁后侧，所述传动轴的外壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁紧贴有传动皮带，所述传动皮带的右侧设在传动箱的内部，所述传动皮带的外壁贴合有导向轮，所述导向轮的中轴活动连接在传动箱内壁左侧。

5、优选的，所述传动皮带内壁的右侧下方紧贴有传动轮，所述传动轮的内壁固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的两端活动连接在传动箱的内壁下方，所述传动蜗杆的外壁两侧下方啮合连接有传动蜗轮。

6、优选的，所述传动蜗轮的内壁固定连接有推送螺筒，所述推送螺筒的内壁螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的两端穿过传动箱并固定连接在机体的内壁下方。

7、优选的，所述传动皮带内壁的右侧上方紧贴有一对从动半轮，所述从动半轮的内壁插设有转动方轴，所述从动半轮的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接在转动方轴的末端，所述转动方轴的后端活动连接在传动箱的内壁后侧，所述转动方轴的前端固定连接有连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆的前端活动连接在传动箱的内壁前侧。

8、优选的，所述联动蜗杆的外壁上方啮合连接有联动蜗轮，所述联动蜗轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的左端活动连接在传动箱的内壁左侧，所述转动轴的右端穿过传动箱和支撑架并固定连接有主齿轮。

9、优选的，所述主齿轮的外壁下方啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的右侧固定连接在转动架的左侧外环，所述转动架的左侧内环固定连接有转动环，所述转动环的外壁限位套设在支撑架的上方内壁中。

10、优选的，所述第三电机的前侧中部固定连接有活动轴，所述活动轴的前端穿过调节箱并固定连接有第三锥形齿轮。

11、优选的，所述第三锥形齿轮的前侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上，所述对称螺杆的外壁两侧螺纹连接有调节螺套。

12、优选的，所述调节螺套的外壁前侧穿过转动架的后侧壁固定连接有滑动架，所述转动架后侧壁开设有与调节螺套对应的限位滑缝，所述滑动架的后侧滑动连接在转动架的内壁上，所述抛光机的外壁固定连接在滑动架的内壁上。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过推送机构中的第一电机、传动轴、主动轮、传动皮带、导向轮、传动轮、传动蜗杆、传动蜗轮、推送螺筒、固定螺杆从动半轮、转动方轴弹簧、联动蜗杆、联动蜗轮、转动轴、主齿轮、内齿轮和转动环等结构，通过控制台启动第一电机带动传动轴和主动轮限位转动，主动轮通过传动皮带带动传动轮和传动蜗杆限位转动，传动蜗杆啮合带动传动蜗轮和推送螺筒限位转动，使得推送螺筒带动传动箱和推送平台、支撑架、转动架和抛光机左右滑动，同时传动皮带带动从动半轮、转动方轴和联动蜗杆限位转动，联动蜗杆啮合带动联动蜗轮、转动轴和主齿轮限位转动，主齿轮啮合带动内齿轮、转动架、转动环和抛光机限位转动，实现了抛光机的转动推送，使得部分装置可以带动抛光机沿着钢管外壁进行转动位移，便于抛光机对钢管外壁进行连续化全面抛光，提升了装置的联动性和高效性。

15、2.本发明通过变速机构中的第二电机、驱动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、活动螺杆和活动螺套等结构，通过控制台启动第二电机带动驱动轴和第一锥形齿轮限位转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和活动螺杆限位转动，活动螺杆带动活动螺套、电机滑架、第一电机、传动轴和主动轮限位滑动，从动半轮外壁传动皮带的半径受到传动皮带和弹簧的限制而发生改变，使得转动架的转动输率发生改变，实现了抛光机公转进行变速调节，使得部分装置可以依据钢管外壁毛糙程度来调节抛光机螺旋路径的圈数，有效避免部分装置因过度抛光而浪费资源，提升了装置的节能性和实用性。

16、3.本发明通过调节机构中的第二电机、活动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、对称螺杆、调节螺套和滑动架等结构，通过控制台启动第二电机带动活动轴和第三锥形齿轮限位转动，第三锥形齿轮啮合带动第四锥形齿轮和对称螺杆限位转动，对称螺杆带动调节螺套在限位滑缝的内部对称滑动，调节螺套带动滑动架和抛光机同步滑动，实现了抛光机的调节，使得部分装置可以依据钢管直径来调节抛光机的间距，便于抛光机的抛光轮贴合在钢管本体的外壁上，提升了装置的调节性和实用性。