一种数控驱动多功能刀具喷砂抛光钝化机床装置及其操作方法与流程

本发明涉及喷砂抛光钝化机床装置，具体为一种数控驱动多功能刀具喷砂抛光钝化机床装置及其操作方法。

背景技术：

1、数控驱动多功能刀具喷砂抛光钝化机床装置是一种高度自动化的机械加工设备，它集成了喷砂、抛光和钝化等多种表面处理工艺，通过数控系统精确控制，能够对刀具进行高效、高质量的表面处理，提升刀具的耐用性和性能，广泛应用于机械加工、模具制造和精密工程领域；

2、喷砂功能：通过高速喷射磨料颗粒，去除工件表面的氧化层、锈蚀或其他杂质，同时实现表面粗化，为后续的涂层或粘合提供更好的附着力，抛光功能：利用抛光工具和磨料，对工件表面进行精细打磨，去除喷砂后的粗糙度，恢复工件的光滑度和光泽度，钝化功能：通过化学或机械方法，降低工件表面的硬度和锐度，减少工件在使用过程中的磨损和损伤，延长其使用寿命；

3、在进行大批量刀具的喷砂抛光钝化处理时，传统设备往往需要在每个刀具下方独立安装电机以实现转动，这种方法虽然确保了加工的全面性，但会导致生产成本的增加，因为它不仅增加了设备的购置费用，还提高了能耗和维护难度，因此，针对上述问题提出一种数控驱动多功能刀具喷砂抛光钝化机床装置及其操作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数控驱动多功能刀具喷砂抛光钝化机床装置及其操作方法，以解决传统设备往往需要在每个刀具下方独立安装电机以实现转动，这种方法虽然确保了加工的全面性，但会导致生产成本的增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种数控驱动多功能刀具喷砂抛光钝化机床装置及其操作方法，包括喷砂抛光钝化加工装置和机床组件，所述喷砂抛光钝化加工装置底端固定连接有机床组件，所述机床组件一侧固定连接有上下料组件，所述上下料组件底端固定连接有夹固组件，所述机床组件内侧固定连接有驱动旋转组件，所述驱动旋转组件内侧转动连接有固刀组件，所述驱动旋转组件一端固定连接有转换调节组件，所述固刀组件内侧与刀具本体外侧贴合，所述驱动旋转组件包括第三伺服电机和筒柱转壳，所述第三伺服电机主轴末端固定连接有筒柱转壳，所述筒柱转壳外侧固定连接有外转限位环，所述筒柱转壳内侧开设有调节凹槽，所述筒柱转壳开设的调节凹槽内侧固定连接有边齿卡板，所述筒柱转壳下端的内侧开设有锁定孔，所述筒柱转壳顶端固定连接有顶盖板，所述顶盖板内侧开设有三柱转孔，所述固刀组件包括锁定套壳，所述锁定套壳内侧开设有柱坡凹槽，所述锁定套壳内侧螺旋连接有螺纹柱转杆，所述螺纹柱转杆固定连接在第四伺服电机的主轴末端，所述第四伺服电机外侧固定连接有外限位辊柱，所述外限位辊柱内侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧一侧固定连接有十字体滑板，所述十字体滑板顶端固定连接有边胶坡夹板，所述外限位辊柱底端固定连接有伞齿轮，所述转换调节组件包括固定底座，所述固定底座顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有十字中心板，所述固定底座内侧螺旋贴合有固定螺栓，所述十字中心板外侧固定连接有上伞齿圈，所述上伞齿圈底端固定连接有双固套环，所述双固套环底端固定连接有下伞齿圈。

4、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述机床组件包括机箱壳，所述机箱壳左端的内侧开设有第一传送装置，所述机箱壳左端的内侧开设有第二传送装置，所述机箱壳内侧开设有活动柱凹槽，所述机箱壳开设的活动柱凹槽内侧固定连接有电缸，所述机箱壳上端的一侧固定连接有挡杂板。

5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述机箱壳左端的内侧开设有两个凹槽，所述第一传送装置和第二传送装置的顶端与机箱壳的顶端平齐，所述机箱壳顶端安装有支架，所述机箱壳顶端的之间内部为空心，所述挡杂板与活动柱凹槽处于同一垂直线。

6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述上下料组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机主轴末端固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆外侧螺旋连接有内螺纹滑动板，所述内螺纹滑动板底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述内螺纹滑动板两侧固定连接有轨道滑条。

7、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述第一伺服电机与机箱壳上端的支板固定连接，所述机箱壳上端的支板内侧开设有转孔，所述第一伺服电机的主轴处于机箱壳的支板的转孔内侧，所述单向螺纹杆右端与机箱壳的支架转动连接，所述内螺纹滑动板内侧开设有螺纹孔，所述轨道滑条的形状为矩形体，所述内螺纹滑动板通过轨道滑条滑动连接在机箱壳的支架内侧。

8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述夹固组件包括夹固壳体，所述夹固壳体一侧固定连接有第二伺服电机，所述夹固壳体内侧开设有夹板凹槽，所述第二伺服电机主轴末端固定连接有双螺纹转杆，所述双螺纹转杆外侧螺旋连接有内螺纹孔活动块，所述内螺纹孔活动块内侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述内螺纹孔活动块内侧滑动连接有限位滑辊，所述限位滑辊一侧固定连接有橡胶缓夹板。

9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述夹板凹槽贯穿夹固壳体的下端，所述第二伺服电机的主轴转动在夹固壳体的内部，所述双螺纹转杆转动连接在夹固壳体开设的夹板凹槽内侧，所述内螺纹孔活动块上端的内侧开设有螺纹孔，所述内螺纹孔活动块滑动连接在夹固壳体开设的夹板凹槽内侧，所述内螺纹孔活动块内侧开设有限位滑孔。

10、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述第三伺服电机地段与机箱壳开设的活动柱凹槽底端固定连接，所述第三伺服电机主轴末端与固定底座的底端固定连接，所述筒柱转壳下端的内侧开设有通孔，所述第二电动伸缩杆外侧与筒柱转壳内侧的通孔之间有间距，所述上伞齿圈、双固套环和下伞齿圈安装在筒柱转壳开设的调节凹槽内部，所述三柱转孔的开设形状为三段圆柱体。

11、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述锁定套壳靠近螺纹柱转杆的内侧开设有螺纹杆，所述外限位辊柱的顶端固定连接有限位滑杆，所述锁定套壳通过外限位辊柱的限位滑杆与外限位辊柱滑动连接，所述外限位辊柱两端的内侧开设有限位滑槽，所述十字体滑板滑动连接在外限位辊柱的限位轨槽内侧，所述柱坡凹槽靠近边胶坡夹板的形状为坡状，所述锁定套壳开设的柱坡凹槽内侧与边胶坡夹板一侧贴合，所述边胶坡夹板一侧安装有橡胶板。

12、一种数控驱动多功能刀具喷砂抛光钝化机床装置的操作方法，

13、s1：在对刀具本体进行喷砂抛光钝化处理，同时对多个刀具本体同时调换和刀具本体位置调节时，启动第二电动伸缩杆带动十字中心板向上移动，十字中心板带动外侧固定连接的上伞齿圈向上移动，固定底座通过固定螺栓和筒柱转壳的主轴固定连接，筒柱转壳主轴的顶端固定固定底座， 上伞齿圈带动底端固定的双固套环和下伞齿圈分别向上移动，上伞齿圈、双固套环和下伞齿圈活动在筒柱转壳开设的调节凹槽内侧，当上伞齿圈外侧与全部伞齿轮外侧啮合后，此时启动电缸，电缸一端滑动到锁定孔的内部，此时启动第三伺服电机，第三伺服电机带动主轴末端固定连接的固定底座转动，固定底座带动顶端固定的第二电动伸缩杆转动，此时通过第二电动伸缩杆和十字中心板带动上伞齿圈、双固套环和下伞齿圈同时转动，在上伞齿圈与多个伞齿轮啮合的作用下，伞齿轮发生转动，伞齿轮带动顶端固定的装置同时转动，此时外限位辊柱通过限位转圈转动连接在顶盖板开设的三柱转孔内侧，在外限位辊柱转动时通过装置带动刀具本体转动，此时刀具本体发生自转，通过喷砂抛光钝化加工装置实现对刀具本体的喷砂抛光钝化处理，需要对刀具本体的位置挪动时，使电缸一端移出锁定孔的内部，启动第二电动伸缩杆带动上伞齿圈、双固套环和下伞齿圈同时向下移动，当下伞齿圈外侧与筒柱转壳固定连接的边齿卡板啮合后，此时再次启动第三伺服电机，在下伞齿圈与边齿卡板啮合的作用下，可以带动边齿卡板转动，边齿卡板带动筒柱转壳转动，筒柱转壳通过外转限位环转动连接在机箱壳开设的活动柱凹槽内侧，在筒柱转壳转动时即可带动固刀组件和刀具本体同时移动；

14、s2：实现对刀具本体自动上下料时，启动第一伺服电机带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆转动连接在机箱壳的内侧，单向螺纹杆转动时带动外侧螺旋连接的内螺纹滑动板移动内螺纹滑动板通过轨道滑条滑动连接在机箱壳上端的支架内侧，机箱壳上端的支架内侧开设有限位滑槽，内螺纹滑动板移动带动底端固定连接的第一电动伸缩杆移动，当夹固壳体移动到第二传送装置的正上方后，启动夹板凹槽带动夹固组件整体向下移动，启动第二传送装置对刀具本体输送一端距离，当刀具本体处于两个橡胶缓夹板之间时，启动第二伺服电机带动双螺纹转杆转动，双螺纹转杆转动带动外侧螺旋连接的两个内螺纹孔活动块同时向刀具本体方向移动，内螺纹孔活动块移动带动弹簧伸缩杆和橡胶缓夹板同时向刀具本体方向移动，当两个橡胶缓夹板与刀具本体夹持后，此时橡胶缓夹板带动限位滑辊移动，限位滑辊滑动连接在内螺纹孔活动块的内侧，在弹簧伸缩杆的作用下，对刀具本体移动到最左端的固刀组件正上方后，使刀具本体处于固刀组件的内部进行固定，在上料之前，需要把最左端的刀具本体移动到第一传送装置的上部；

15、s3：实现对刀具本体自动固定，确保刀具本体通过喷砂抛光钝化加工装置加工时，精度不受影响时，当刀具本体处于锁定套壳开设的柱坡凹槽内部，和两个边胶坡夹板之间时，启动第四伺服电机带动螺纹柱转杆转动，螺纹柱转杆带动外侧螺旋连接的锁定套壳向下移动，锁定套壳移动时通过柱坡凹槽对边胶坡夹板挤压，在柱坡凹槽和边胶坡夹板的形状设置的作用下，边胶坡夹板带动十字体滑板移动，十字体滑板滑动连接在外限位辊柱的内侧，当边胶坡夹板一侧固定连接的橡胶板对刀具本体紧固后，完成对刀具本体的固定。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中， 通过设置的驱动旋转组件、固刀组件和转换调节组件，装置无需安置多级驱动设备，即可实现了对多个刀具本体的同时转动和对对刀具本体位置的精确调节，这种同步处理能力确保了多个工件能够均匀地接受处理，提升了整体的加工质量和生产效率，同时减少了制造和生产的成本；

18、2、本发明中，通过设置的机床组件和上下料组件，实现了刀具本体的自动精准的上下料，提高了生产效率和操作的安全性，在夹固刀具本体时提供缓冲作用，确保了工件在移动和夹持过程中的稳定性，还减少了因冲击或振动导致的损伤风险；

19、3、本发明中，通过设置的固刀组件，实现了刀具本体的自动固定，这种固定方式确保了在喷砂抛光钝化加工装置对刀具本体进行加工时，刀具本体的稳定性和精度不受影响，从而保证了加工质量，避免了因工件移动或振动导致的加工误差。