一种铁精粉生产用球磨机及方法与流程

本发明涉及球磨机，具体的，涉及一种铁精粉生产用球磨机及方法。

背景技术：

1、在铁精粉的生产过程中，球磨机是一种重要的设备，用于将粗铁矿石研磨成高品位铁矿产品，研磨之后再经过选别，可选出高纯度的铁精粉，以提高其市场价值。

2、球磨机的筒体内装有不同尺寸的钢球，这些钢球在筒体旋转时对物料进行冲击和研磨，从而实现物料的粉碎。球磨机的工作原理球磨机的工作原理是依靠筒体的旋转带动钢球和物料在筒体内运动。当筒体旋转时，钢球会被提升到一定高度，然后自由落下或滚动下滑，对物料产生冲击和研磨作用。不同尺寸的钢球在筒体内形成不同的研磨效果，较大的钢球主要用于破碎较大的颗粒，而较小的钢球则用于进一步细化已经破碎的颗粒。钢球的选择与更换钢球的尺寸、数量和比例对球磨机的研磨效率有着重要的影响。通常情况下，球磨机内装填的钢球是多种尺寸混合在一起的，这样可以确保对不同粒度的物料都能进行有效的研磨。但是，这种混合装填的方式也带来了一些问题：

3、1、当需要更换钢球时，由于钢球是混合在一起的，很难单独更换某一尺寸的钢球，往往需要全部更换或重新筛选。

4、2、在研磨不同需求的产品时，如果所有尺寸的钢球都混合在一起，它们无法根据各自的特点进行明确的分工，这会导致研磨效率较低，难以满足特定产品的研磨需求。

技术实现思路

1、本发明提出一种铁精粉生产用球磨机及方法，解决了相关技术中多种尺寸的钢球混合在一起，同一尺寸的钢球难以单独更换且无法根据各自的特点进行明确的分工的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种铁精粉生产用球磨机，包括：

3、外筒，所述外筒转动设置，用于放入小径钢球；

4、内筒，所述内筒转动设置，位于所述外筒内，用于放入大径钢球，所述内筒开设有多个通槽，多个所述通槽圆周排列在所述内筒上，连通所述内筒和所述外筒，所述通槽的宽度小于所述大径钢球的直径且大于所述小径钢球的直径，所述外筒转动后，所述小径钢球落入所述内筒或沿着所述外筒侧壁下滑。

5、可选地，还包括：

6、棘盘，所述棘盘具有若干个圆周排列的棘槽，所述外筒跟随所述棘盘转动；

7、传动杆，所述传动杆设置在所述内筒外壁上并延伸至所述外筒外侧；

8、转动盘，所述转动盘设置在所述传动杆上；

9、球形棘爪部，所述球形棘爪部滑动设置在所述转动盘上，为若干个圆周排列，且滑动后滑至所述棘槽内；

10、弹性件，所述弹性件一端作用于所述球形棘爪部，另一端作用于所述转动盘，提供所述球形棘爪部卡在所述棘槽内的力。

11、可选地，所述外筒和所述内筒转动方向相反；还包括：

12、第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述棘盘上；

13、第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述外筒上；

14、连接件，所述连接件转动套设在所述传动杆上，位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间；

15、第三齿轮，所述第三齿轮转动设置在所述连接件上，与所述第一齿轮和所述第二齿轮均啮合。

16、可选地，所述传动杆具有第一杆部，第一万向连接部和第二杆部，所述第一杆部设置在所述内筒一端，所述外筒一端转动套设在所述第二杆部上，所述第一万向连接部连接所述第一杆部和所述第二杆部，还包括：

17、承载环，具有两个，两个所述承载环分别转动套设在所述外筒的两端，所述承载环具有承载部；

18、支撑件，具有两个，两个所述支撑件分别转动套设在两个所述承载部上，所述支撑件升降设置；

19、第一线性驱动件，所述第一线性驱动件具有两个，均滑动设置在所述机架上，两个所述第一线性驱动件分别用于驱动两个所述支撑件升降。

20、可选地，所述传动杆还具有第二万向连接部和第三杆部，所述第二万向连接部连接所述第二杆部和所述第三杆部；还包括：

21、转动驱动件，所述转动驱动件移动设置在所述机架上，用于驱动所述第三杆部转动；

22、底座，所述底座移动设置在所述机架上，所述转动驱动件设置在所述底座上；

23、第二线性驱动件，所述第二线性驱动件设置在所述机架上，用于驱动所述底座移动。

24、可选地，所述内筒具有进料腔和加工空间，所述进料腔具有水平段和锥形段，所述水平段伸出所述外筒，且与所述外筒之间具有间隙，所述锥形段位于所述水平段和所述加工空间之间，且连通所述加工空间和所述水平段，所述锥形段自所述加工空间至所述水平段直径逐渐减小。

25、可选地，还包括：挡环，所述挡环设置在所述外筒内，具有两个，两个所述挡环分别位于所述加工空间的轴向两侧，所述挡环与所述内筒轴向两侧的所述外筒内部形成暂存空间，所述挡环具有挡部，所述挡部与所述内筒之间形成通口，所述小径钢球位于两个所述挡环之间，所述第一线性驱动件驱动所述支撑件移动后，所述外筒摆动倾斜，所述小径钢球通过所述通口流向所述暂存空间。

26、可选地，所述内筒具有安装口和弧形槽，还包括：

27、挡架，所述挡架滑动设置在所述弧形槽内，所述挡架移动后遮挡所述安装口，所述挡架的两端可拆卸地设置在所述安装口的两侧。

28、可选地，所述外筒具有出料口，还包括：

29、滤网，所述滤网设置在所述出料口内，所述滤网具有滤孔；

30、挡板，所述挡板滑动设置在所述外筒外侧，所述挡板滑动后遮挡所述出料口；

31、隔断板，设置在所述出料口内，位于所述滤网的上方，所述隔断板具有若干个通孔，所述通孔的直径小于所述小径钢球的直径且大于所述滤孔的直径。

32、一种铁精粉生产用球磨机的方法，使用一种铁精粉生产用球磨机进行铁精粉的加工生产。

33、本发明的工作原理及有益效果为：

34、本发明中，大径钢球放置在内筒内，小径钢球放置在外筒内，当外筒开始转动时，其旋转会带动小径钢球运动，跟随外筒内壁上升到一定高度，然后部分自由下落，另一部分沿外筒内壁滚动下滑，部分自由下落的小径钢球会穿过通槽进入内筒内部，进入内筒的小径钢球与大径钢球共同对物料进行研磨，而未进入内筒的小径钢球则在外筒内对物料进行研磨。随着内筒和外筒的转动，内筒内的小径钢球会逐渐通过通槽落到外筒内，形成一个循环过程。通过通槽的设计，小径钢球可以自由地进出内筒，即使得外筒的空间中只有小径钢球对物料进行研磨，也使得内筒空间中，不仅只有大径钢球，也有小径钢球，充分利用了大小径钢球混合后对物料的研磨效果，当需要粒度较大的产品，只需要大径钢球进行研磨时，可以只在内筒中加入大径钢球，而不在外筒中加入小径钢球，从而实现大小径钢球的有效分工以及共同作用。通过大小径钢球的有效分工，可以提高研磨效率，大径钢球主要用于破碎较大的颗粒，而小径钢球则用于进一步细化已经破碎的颗粒，内筒的设置，使得不同尺寸的钢球分开放置，更换方便快捷，根据需要研磨的物料特性和产品的研磨需求，实现更精准的研磨效果。

技术特征：

1.一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，所述外筒(1)和所述内筒(2)转动方向相反；还包括：

4.根据权利要求2所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，所述传动杆(4)具有第一杆部(401)，第一万向连接部(402)和第二杆部(403)，所述第一杆部(401)设置在所述内筒(2)一端，所述外筒(1)一端转动套设在所述第二杆部(403)上，所述第一万向连接部(402)连接所述第一杆部(401)和所述第二杆部(403)，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，所述传动杆(4)还具有第二万向连接部(404)和第三杆部(405)，所述第二万向连接部(404)连接所述第二杆部(403)和所述第三杆部(405)；还包括：

6.根据权利要求4所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，所述内筒(2)具有进料腔(202)和加工空间(203)，所述进料腔(202)具有水平段(204)和锥形段(205)，所述水平段(204)伸出所述外筒(1)，且与所述外筒(1)之间具有间隙(18)，所述锥形段(205)位于所述水平段(204)和所述加工空间(203)之间，且连通所述加工空间(203)和所述水平段(204)，所述锥形段(205)自所述加工空间(203)至所述水平段(204)直径逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，所述内筒(2)具有安装口(206)和弧形槽(207)，还包括：

9.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用球磨机，其特征在于，所述外筒(1)具有出料口(101)，还包括：

10.一种铁精粉生产用球磨机的方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的一种铁精粉生产用球磨机进行铁精粉的加工生产。

技术总结本发明涉及球磨机技术领域，提出了一种铁精粉生产用球磨机及方法，包括外筒，外筒转动设置，用于放入小径钢球；内筒转动设置，位于外筒内，用于放入大径钢球，内筒开设有多个通槽，多个通槽圆周排列在内筒上，连通内筒和外筒，通槽的宽度小于大径钢球的直径且大于小径钢球的直径，外筒转动后，小径钢球落入内筒或沿着外筒侧壁下滑。通过上述技术方案，解决了现有技术中多种尺寸的钢球混合在一起，同一尺寸的钢球难以单独更换且无法根据各自的特点进行明确的分工的问题。技术研发人员：张震,侯立健,胡旭莹,崔树成受保护的技术使用者：承德柏通矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14