一种多模组冲压模具的制作方法

本发明主要涉及冲压模具，具体涉及一种多模组冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是冷冲压加工中的关键工具，其作用在于将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。具体来说，冲压模具在室温下，通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。

2、冲压模具能够快速、高效地完成大批量的生产，相比传统的手工或半自动化生产方式，大大提高了生产效率，还能够精确控制产品的形状和尺寸，保证了产品质量的一致性和稳定性，对产品的可靠性、安全性和市场竞争力都有重要影响，所以广泛应用于各种制造业，如汽车制造、电子制造、家具制造等，满足了不同行业对精密零件的需求，推动了工业的发展。

3、现有的冲压模具，大部分只具备单个模具组，所以只能够实现一种零部件的冲压加工，适用范围有限，也有部分冲压模具能够对模具组进行拆卸跟换，从而满足不同零部件的加工需求，但是操作过程较为繁琐，劳动强度大，且影响整体加工效率。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题：

2、本发明提供了一种多模组冲压模具，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种多模组冲压模具，包括底座，所述底座上设置有转动切换机构，以及受所述转动切换机构驱使在底座顶部转动的转动切换杆，所述转动切换杆顶部固定安装有转盘，所述转盘上设置有圆周排列的冲压机构；

5、所述冲压机构包括滑轨，所述滑轨数量为两个，且沿竖直方向延伸，两个所述滑轨之间设置有上活动件和下活动件，所述上活动件和下活动件上下相对分布，且相对侧分别装配有上模具和下模具，所述上活动件的顶部传动连接有往复机构，并受所述往复机构驱使在两个所述滑轨上往复滑动。

6、进一步的，所述滑轨的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端和和转盘的侧壁固定连接。

7、进一步的，所述往复机构包括第一转动支架，所述第一转动支架固定安装在两个滑轨上，且转动安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有圆盘，所述圆盘上偏心铰接连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端和上活动件的顶部铰接连接。

8、进一步的，所述下活动件的两端传动连接有连杆组件，并受所述连杆组件驱使在两个所述滑轨上往复滑动，且滑动方向和所述上活动件相反。

9、进一步的，所述连杆组件包括第二转动支架，所述第二转动支架固定安装在滑轨顶部，且转动安装有第二连杆，所述第二连杆的一端铰接连接有第三连杆，所述第三连杆的另一端和上活动件的顶部铰接连接，所述第二连杆的一端铰接连接有第四连杆，所述第四连杆的另一端和下活动件的端部铰接连接。

10、进一步的，所述转动切换机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机装配在底座顶部，且输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在转动切换杆上。

11、进一步的，所述底座顶部设置有沿竖直方向延伸的固定杆，所述固定杆贯穿所述转动切换杆和转盘，且顶端固定安装有安装板，所述安装板上设置有传动机构，所述传动机构用于驱使传动杆转动。

12、进一步的，所述传动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端和安装板转动连接，且转动轴端部装配有第二伺服电机，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有卡接件，所述卡接件呈圆台形，且和所述传动杆另一端开设的卡槽相匹配。

13、3.有益效果：

14、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：每个冲压机构中的上模具和下模具规格各不相同，所以不能够加工不同类型零部件，且通过转动切换机构驱使转动切换杆转动后，转盘同步转动，即可简单快捷的切换不同的冲压机构进行冲压加工，省去了人工更换模具组，降低劳动强度的同时提高了整体的生产效率，且每个冲压机构的驱动源均为传动机构，还能够降低成本投入。

技术特征：

1.一种多模组冲压模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有转动切换机构（2），以及受所述转动切换机构（2）驱使在底座（1）顶部转动的转动切换杆（3），所述转动切换杆（3）顶部固定安装有转盘（4），所述转盘（4）上设置有圆周排列的冲压机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种多模组冲压模具，其特征在于：所述滑轨（51）的侧壁固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端和和转盘（4）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多模组冲压模具，其特征在于：所述往复机构（56）包括第一转动支架（561），所述第一转动支架（561）固定安装在两个滑轨（51）上，且转动安装有传动杆（562），所述传动杆（562）的一端固定安装有圆盘（563），所述圆盘（563）上偏心铰接连接有第一连杆（564），所述第一连杆（564）的另一端和上活动件（52）的顶部铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种多模组冲压模具，其特征在于：所述下活动件（53）的两端传动连接有连杆组件（57），并受所述连杆组件（57）驱使在两个所述滑轨（51）上往复滑动，且滑动方向和所述上活动件（52）相反。

5.根据权利要求4所述的一种多模组冲压模具，其特征在于：所述连杆组件（57）包括第二转动支架（571），所述第二转动支架（571）固定安装在滑轨（51）顶部，且转动安装有第二连杆（572），所述第二连杆（572）的一端铰接连接有第三连杆（573），所述第三连杆（573）的另一端和上活动件（52）的顶部铰接连接，所述第二连杆（572）的一端铰接连接有第四连杆（574），所述第四连杆（574）的另一端和下活动件（53）的端部铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种多模组冲压模具，其特征在于：所述转动切换机构（2）包括第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）装配在底座（1）顶部，且输出轴上固定安装有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）上啮合连接有传动齿轮（23），所述传动齿轮（23）固定安装在转动切换杆（3）上。

7.根据权利要求3所述的一种多模组冲压模具，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有沿竖直方向延伸的固定杆（7），所述固定杆（7）贯穿所述转动切换杆（3）和转盘（4），且顶端固定安装有安装板（8），所述安装板（8）上设置有传动机构（9），所述传动机构（9）用于驱使传动杆（562）转动。

8.根据权利要求7所述的一种多模组冲压模具，其特征在于：所述传动机构（9）包括电动伸缩杆（91），所述电动伸缩杆（91）的一端和安装板（8）转动连接，且转动轴端部装配有第二伺服电机（92），所述电动伸缩杆（91）的另一端固定安装有卡接件（93），所述卡接件（93）呈圆台形，且和所述传动杆（562）另一端开设的卡槽（5621）相匹配。

技术总结本发明提供了一种多模组冲压模具，包括底座，底座上设置有转动切换机构，以及受转动切换机构驱使在底座顶部转动的转动切换杆，转动切换杆顶部固定安装有转盘，转盘上设置有圆周排列的冲压机构；冲压机构包括滑轨，滑轨数量为两个，且沿竖直方向延伸，两个滑轨之间设置有上活动件和下活动件，上活动件和下活动件上下相对分布，且相对侧分别装配有上模具和下模具，上活动件的顶部传动连接有往复机构，并受往复机构驱使在两个滑轨上往复滑动。本发明中，每个冲压机构中的上模具和下模具规格各不相同，所以不能够加工不同类型零部件，且通过转动切换机构驱使转动切换杆转动后，转盘同步转动，即可简单快捷的切换不同的冲压机构进行冲压加工。技术研发人员：陶老夯,陶庭富,陶文受保护的技术使用者：芜湖市夯福机械模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14