一种陶瓷加热器制造设备的制作方法

本发明属于陶瓷加热器，具体涉及一种陶瓷加热器制造设备。

背景技术：

1、陶瓷加热器是一种利用陶瓷材料作为基体，并结合加热元件来实现加热功能的设备；陶瓷加热器主要包括，陶瓷基体和加热元件，两者之间通常通过烧结或者粘接连接在一起。陶瓷烧结是一个高温下坯体致密化的过程。在烧结过程中，陶瓷基体颗粒之间以及加热元件与陶瓷基体接触界面处会发生物质扩散和化学反应。随着温度升高和保温过程的进行，陶瓷基体逐渐致密化，同时与加热元件之间形成较强的结合力。但是现有的烧结设备在使用时，加热元件容易受热膨胀，膨胀可能会对陶瓷基体产生应力，如果膨胀过大，会导致陶瓷基体破裂或变形，影响装备的正常生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷加热器制造设备，可以解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明公开的一种陶瓷加热器制造设备，所述陶瓷加热器包括上基体、下基体、安装在上基体和下基体之间的加热元件，所述制造设备包括炉体、上弹性支撑件和下弹性支撑件，所述上弹性支撑件和下弹性支撑件分别安装在炉体内的上下两侧，所述上弹性支撑件和下弹性支撑件分别用于对上基体和下基体进行弹性支撑；所述上基体和下基体上对应开设有通孔，所述上弹性支撑件包括导杆、上限位板、上弹簧，所述导杆的上端与炉体滑动配合，所述导杆的下端穿入所述通孔，所述上限位板固定于导杆，所述上弹簧的两端分别与上限位板和炉体连接；所述下弹性支撑件包括导管、下限位板、下弹簧，所述导管的下端与炉体滑动配合，所述导管的上端穿入通孔后滑动套设在导杆的外侧，所述下限位板固定于导管，所述下弹簧的两端分别与下限位板和炉体连接。

4、进一步，所述上基体和下基体相对于两者的配合面对称，所述上基体包括陶瓷体、平行安装在陶瓷体上的两个基脚，所述陶瓷体和基脚上均开设有所述通孔，所述通孔分布在陶瓷加热器的四角处。

5、进一步，所述导管的上端至少有部分伸入上基体的通孔内。

6、进一步，所述导杆和炉体之间、导管与炉体之间分别通过锁紧件进行固定。

7、进一步，所述炉体包括内炉体、同轴安装在内炉体外侧的外炉体，所述内炉体和外炉体之间相隔形成保温腔。

8、进一步，所述炉体的一端设置有炉盖，所述炉盖上安装有喷吹系统，所述炉盖上沿横向均匀间隔开设有与所述喷吹系统连通的喷吹孔，所述喷吹孔与上基体和下基体之间的配合面对应。

9、进一步，所述炉体内的上下两侧分别安装有上基座和下基座，所述上基座上安装有分别用于对两个基脚进行加热的第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和第二加热组件的结构相同。

10、进一步，所述第一加热组件包括加热线圈、控制所述加热线圈沿着轴向移动的轴向位移装置，所述第一加热组件和第二加热组件的加热线圈分别套设在两个基脚的外侧。

11、进一步，所述加热线圈连接至支杆，所述加热线圈的两个引出端连接至延长线，所述轴向位移装置包括齿轮、齿条、保护管和转动柄，所述齿条沿轴向滑动配合连接至上基座，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮连接至保护管，所述保护管与炉体转动配合，所述保护管伸出炉体后连接至转动柄，所述延长线从齿轮的中心和保护管伸出后连接至电源。

12、本发明的有益效果在于：

13、本发明公开的一种陶瓷加热器制造设备，通过在陶瓷加热器的上下两侧分别设置上弹性支撑件和下弹性支撑件对其进行弹性的支撑，当内部的加热元件受热膨胀后，加热元件能够将上弹性支撑件和下弹性支撑件压缩，从而将上基体和下基体均匀地撑开，从而避免了硬性地限制导致的陶瓷基体破坏等问题；同时在上弹性支撑件和下弹性支撑件的弹性支撑作用下，也能让上基体和下基体与加热元件紧密接触，随着温度升高和保温过程的进行，陶瓷基体逐渐致密化，可以与加热元件之间形成较强的结合力。

14、本发明公开的制造设备中，上下基体之间通过导杆与导管之间的配合进行限位，具体作用时，可以通过保证导杆与导管之间的配合精度，从而让上下基体之间的相对位移过程更为稳定，能够让加热元件与陶瓷基体之间的烧结过程更为稳定，加强两者的连接力。

15、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种陶瓷加热器制造设备，所述陶瓷加热器包括上基体、下基体、安装在上基体和下基体之间的加热元件，其特征在于：所述制造设备包括炉体、上弹性支撑件和下弹性支撑件，所述上弹性支撑件和下弹性支撑件分别安装在炉体内的上下两侧，所述上弹性支撑件和下弹性支撑件分别用于对上基体和下基体进行弹性支撑；所述上基体和下基体上对应开设有通孔，所述上弹性支撑件包括导杆、上限位板、上弹簧，所述导杆的上端与炉体滑动配合，所述导杆的下端穿入所述通孔，所述上限位板固定于导杆，所述上弹簧的两端分别与上限位板和炉体连接；所述下弹性支撑件包括导管、下限位板、下弹簧，所述导管的下端与炉体滑动配合，所述导管的上端穿入通孔后滑动套设在导杆的外侧，所述下限位板固定于导管，所述下弹簧的两端分别与下限位板和炉体连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述上基体和下基体相对于两者的配合面对称，所述上基体包括陶瓷体、平行安装在陶瓷体上的两个基脚，所述陶瓷体和基脚上均开设有所述通孔，所述通孔分布在陶瓷加热器的四角处。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述导管的上端至少有部分伸入上基体的通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述导杆和炉体之间、导管与炉体之间分别通过锁紧件进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述炉体包括内炉体、同轴安装在内炉体外侧的外炉体，所述内炉体和外炉体之间相隔形成保温腔。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述炉体的一端设置有炉盖，所述炉盖上安装有喷吹系统，所述炉盖上沿横向均匀间隔开设有与所述喷吹系统连通的喷吹孔，所述喷吹孔与上基体和下基体之间的配合面对应。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述炉体内的上下两侧分别安装有上基座和下基座，所述上基座上安装有分别用于对两个基脚进行加热的第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和第二加热组件的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述第一加热组件包括加热线圈、控制所述加热线圈沿着轴向移动的轴向位移装置，所述第一加热组件和第二加热组件的加热线圈分别套设在两个基脚的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷加热器制造设备，其特征在于：所述加热线圈连接至支杆，所述加热线圈的两个引出端连接至延长线，所述轴向位移装置包括齿轮、齿条、保护管和转动柄，所述齿条沿轴向滑动配合连接至上基座，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮连接至保护管，所述保护管与炉体转动配合，所述保护管伸出炉体后连接至转动柄，所述延长线从齿轮的中心和保护管伸出后连接至电源。

技术总结本发明公开了一种陶瓷加热器制造设备，属于陶瓷加热器技术领域，陶瓷加热器包括上基体、下基体、安装在上基体和下基体之间的加热元件，制造设备包括炉体、上弹性支撑件和下弹性支撑件，上弹性支撑件和下弹性支撑件分别安装在炉体内的上下两侧，上弹性支撑件和下弹性支撑件分别用于对上基体和下基体进行弹性支撑；上基体和下基体上对应开设有通孔，上弹性支撑件包括导杆、上限位板、上弹簧，导杆的上端与炉体滑动配合，导杆的下端穿入通孔，上限位板固定于导杆，上弹簧的两端分别与上限位板和炉体连接；下弹性支撑件包括导管、下限位板、下弹簧。本发明解决了传统制造设备的硬性限制导致的陶瓷基体破坏等问题。技术研发人员：程李明,苟锁利,庄后荣受保护的技术使用者：深圳知微新材料技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14