换热板组连接结构、换热器及换热板扩孔装置的制作方法

本申请涉及换热器制造，且特别涉及一种换热板组连接结构、换热器及换热板扩孔装置。

背景技术：

1、熔融结晶是根据待分离物质之间凝固点的不同而实现物质分离与提纯的方法，它具有操作温度低、能耗低、产品纯度高和绿色环保等特点。在化工和医药生产的同分异构体、共沸物或热敏性物质等有机混合物的分离与提纯工艺中，如果利用常规的分离方法(如精馏等)，一般很难得到高纯或超高纯产品。并且精馏操作的温度需求高，其物质的汽化潜热远高于结晶潜热，故精馏具有较高的能耗。相较而言，熔融结晶法具有产品纯度高、生产耗能低等优势。

2、熔融结晶工艺对传热系统的性能要求较高，在熔融结晶器内部用于流通传热介质的换热设备一般采用换热系数较高的蜂窝鼓胀换热板。为了提高结晶器内部的空间利用率，通常会采取将多块换热板组成一组换热板组的方式，多个换热板之间可以采用型钢进行连接固定。

3、图1、图2和图3所示为发明人了解的一种换热板连接结构，其可以包括板片1、接管2和u型钢3。板片1为中空板，其内部具有换热介质，板片1可以与接管2焊接连接。板片1的与接管2焊接处可以形成矩形切口，部分接管2设置于板片1，接管2的下缘低于板片1的上边缘。u型钢3可以形成有略大于板片1厚度(边缘厚度)的槽口，板片1的边缘可以卡入u型钢3的槽口内。u型钢3可以沿其长度方向设置多个槽口，进而通过u型钢连接多个板片1，形成换热板组。

4、板片1与接管2的焊接处为普通的管板焊接结构，该焊接结构的焊接量较大，焊接强度较差，焊接材料较为集中，焊接处易产生变形。如图3所示，接管2的直径大于板片1的厚度，且接管2的直径大于u型钢的槽口宽度。

5、可以理解，如图1所示，板片1与u型钢3卡接后，u型钢3的下边缘会低于板片1的上边缘。当换热板组中的一个板片1出现故障需要更换时，通常会沿板片1的上边缘切断接管2，使板片1与部分接管2(高于板片1的部分接管2)分离。当沿板片1的长度方向(图1和图3中的左右方向)抽拉板片1时，与板片1连接的接管2会被u型钢3阻碍，使需更换的板片1难以顺利从换热板组中抽出。由于接管2的直径大于板片1的厚度，换热介质从接管2流至板片1时会有较大的压力、流速变化，不利于传热介质的稳定流动。

6、上述换热板连接结构难以单独更换其中的板片1，在单独的板片出现堵塞或泄露等问题时，往往需要更换整个换热板组，造成资源浪费和成本上升。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的状态而做出本申请。本申请的目的在于提供一种易于更换换热板片的换热板组连接结构。

2、本申请还提供一种包括上述换热板组连接结构的换热器，以及还提供一种换热板扩孔装置。

3、本申请提供一种换热板组连接结构，其包括多个换热板片、多个管道以及至少一个连接件，

4、所述连接件连接所述多个换热板片，

5、所述多个换热板片分别与所述多个管道焊接连接，所述换热板片的板厚小于所述管道在板厚方向上的宽度，

6、所述换热板片的连接所述管道的位置形成缺口，

7、所述缺口的底部相对所述连接件靠近所述换热板片的中部，

8、所述缺口的底部与所述连接件在所述缺口连接的所述管道的延伸方向上形成间隔。

9、在至少一个可能的实施方式中，所述缺口为“v型”缺口，

10、所述“v型”缺口包括两个倾斜的边缘，两个所述边缘形成小于180度的夹角。

11、在至少一个可能的实施方式中，所述换热板片连接所述管道的一侧设置有至少两个所述连接件，所述管道设置于两个所述连接件之间。

12、在至少一个可能的实施方式中，所述管道与所述换热板片连接的一端的横截面为长圆形，所述管道与所述换热板片连接的接口为长圆形。

13、在至少一个可能的实施方式中，所述连接件为“u型”钢；并且/或者所述换热板片为蜂窝式换热板。

14、在至少一个可能的实施方式中，所述管道连接到所述换热板片的容纳换热介质的区域。

15、在至少一个可能的实施方式中，所述连接件沿其长度方向形成多个槽口，所述槽口卡接所述换热板片，

16、所述槽口的槽宽大于所述换热板片的边缘区域的厚度；并且/或者所述槽口的槽宽小于所述管道在板厚方向上的宽度。

17、在至少一个可能的实施方式中，所述换热板片的连接所述管道的一侧及其相对侧均设置有至少一个所述连接件。

18、本申请还提供一种换热器，其包括前述的换热板组连接结构，

19、多个所述换热板片沿所述连接件的长度方向平行分布，

20、多个所述管道连接到主管道，以向多个所述换热板片中通入换热介质。

21、本申请还提供一种换热板扩孔装置，用于在换热板片上加工腰型孔，所述换热板扩孔装置包括操作部、框架和钻头，所述框架用于夹持到所述换热板片的两侧，

22、所述框架的上部形成内螺纹孔，

23、所述操作部形成外螺纹部，

24、所述钻头的一端形成腰型部，

25、所述钻头和所述外螺纹部能够至少部分设置于所述内螺纹孔并沿所述内螺纹孔的轴向运动，所述腰型部能够至少部分伸入所述换热板片，以在所述换热板片上扩出腰型孔。

26、本申请提供的换热板组连接结构以及换热器能够提高管板连接的结构强度，便于更换出现堵塞、泄漏等问题的换热板片，可以降低换热板的更换维修难度，提升换热器的维修效率，降低设备维护成本。

技术特征：

1.一种换热板组连接结构，其特征在于，包括多个换热板片(10)、多个管道(20)以及至少一个连接件(30)，

2.根据权利要求1所述的换热板组连接结构，其特征在于，所述缺口(11)为“v型”缺口，

3.根据权利要求1所述的换热板组连接结构，其特征在于，所述换热板片(10)连接所述管道(20)的一侧设置有至少两个所述连接件(30)，所述管道(20)设置于两个所述连接件(30)之间。

4.根据权利要求1所述的换热板组连接结构，其特征在于，所述管道(20)与所述换热板片(10)连接的一端的横截面为长圆形，所述管道(20)与所述换热板片(10)连接的接口为长圆形。

5.根据权利要求1所述的换热板组连接结构，其特征在于，所述连接件(30)为“u型”钢；并且/或者所述换热板片(10)为蜂窝式换热板。

6.根据权利要求1所述的换热板组连接结构，其特征在于，所述管道(20)连接到所述换热板片(10)的容纳换热介质的区域。

7.根据权利要求1所述的换热板组连接结构，其特征在于，所述连接件(30)沿其长度方向形成多个槽口，所述槽口卡接所述换热板片(10)，

8.根据权利要求1所述的换热板组连接结构，其特征在于，所述换热板片(10)的连接所述管道(20)的一侧及其相对侧均设置有至少一个所述连接件(30)。

9.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的换热板组连接结构，

10.一种换热板扩孔装置，用于在换热板片上加工腰型孔，其特征在于，所述换热板扩孔装置包括操作部(210)、框架(220)和钻头(230)，所述框架(220)用于夹持到所述换热板片(10)的两侧，

技术总结提供了一种换热板组连接结构、换热器及换热板扩孔装置，换热板组连接结构包括多个换热板片、多个管道以及至少一个连接件。所述连接件连接所述多个换热板片，所述多个换热板片分别与所述多个管道焊接连接，所述换热板片的板厚小于所述管道在板厚方向上的宽度。所述换热板片的连接所述管道的位置形成缺口所述缺口的底部相对所述连接件靠近所述换热板片的中部。所述缺口的底部与所述连接件在所述缺口连接的所述管道的延伸方向上形成间隔。本申请提供的换热板组连接结构及换热器能够方便快捷地更换出现堵塞、泄露等问题的换热板片。技术研发人员：占晓强,邓洲,杨涛,肖宏海,张建新,魏明利受保护的技术使用者：上海森永工程设备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14