一种金属框翻折加工装置的制作方法

本技术涉及金属制品加工的，尤其是涉及一种金属框翻折加工装置。

背景技术：

1、在金属加工领域，金属框加工是制造业中的常见环节，加工时，主要在一根金属直条上裁切多个点，然后将金属直条进行连续翻折，使其围合成一个框，最后将金属条两个端部相互焊接，即可得到金属框。

2、对金属直条进行裁切时，为了方便金属直条的后续弯折，一般需要裁切成v形的点，相关技术中通常通过人工切割和激光切割两种方式；其中，人工切割的方式需要工人手持切割设备，配合画好的辅助线，在对应位置切割出v形切口；通过激光切割的方式，一般是配合传动机构和机械臂，机械臂上安装激光头，将金属直条上料于传动机构上，然后送至机械臂处，由机械臂带动激光头将其裁切出v形口，接着再有传动机构向前传送金属条，将第二个切割点送至机械臂处，这样依次切割出所有切割口。

3、针对上述中的相关技术，通过人工切割的方式，容易受到人为因素影响，精度差；通过激光切割的方式，虽然能提高精度，但激光头每次切割时均需要在机械臂的控制下完成一次v形路径，且一个金属杆，需要多次送料，从而依次切割出多个切割口，加工效率较低。

技术实现思路

1、为了能够在保证加工精度的同时，提高对金属框的加工效率，本技术提供一种金属框翻折加工装置。

2、本技术提供一种金属框翻折加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种金属框翻折加工装置，包括工作台、用于对金属直条进行切割的切割机、用于定位金属直条位置的挡板和用于将金属直条从所述切割机上取下下料组件，所述切割机沿着所述工作台长度方向间隔设置多个，所述挡板设置于所述工作台一端；

4、所述切割机包括机体、上下移动设置置于所述机体上的安装块、用于驱动所述安装块上下移动的第一驱动件、滑动设置于所述安装块上的上模、设置于所述安装块上用于驱动所述上模前后滑动的第二驱动件，和设置于所述上模上的v形的切割头，所述下模上开设有用于卡接金属直条的卡接槽，所有所述切割机上的卡接槽均位于同一直线上，且所述卡接槽与所述挡板位于同一直线上，所述下模上开设有供所述切割头前后移动的让位槽。

5、通过采用上述技术方案，通过控制切割头对金属直条进行切割，并通过切割头所在位置定位每个切割点之间的间距，能够保证对金属直条的切割精度；同时通过设置多个切割机同时工作，并配合下料组件进行下料，能够提高切割的效率，即通过本加工装置，能够在保证加工精度的同时，提高对金属框的加工效率。

6、可选的，所述第一驱动件为设置于所述机体上的第一气缸，所述第二驱动件为设置于所述安装块上的第二气缸，所述第一气缸伸缩轴与所述安装块相连接，所述第二气缸的伸缩轴与所述上模侧壁相连接。

7、通过采用上述技术方案，使用气缸作为驱动件，结构简单且易于控制；第一气缸负责驱动安装块上下移动，实现切割头的升降；第二气缸则负责驱动上模前后滑动，完成切割动作，这种设计使得整个切割过程稳定可靠。 。

8、可选的，所述上模上设置有限位块，所述安装块上设置有供所述限位块前后滑动的限位槽。

9、通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽，上模在安装块上能够稳定地前后滑动，确保切割头的精确移动。同时，这种设计也增强了结构的稳定性和耐用性。

10、可选的，所述切割头上设置有连接块，所述上模上开设有供所述连接块插接的连接槽，所述上模上设置有将所述连接块固定于所述连接槽内的固定件。

11、通过采用上述技术方案，切割头上的连接块可以插接到上模的连接槽内，并通过固定件固定，这种设计使得切割头可以方便地更换，适应不同材料和厚度的金属直条切割需求，提高了装置的通用性和灵活性 。

12、可选的，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨沿着所述工作台长度方向延伸，所有所述切割机下方均设置有能够与所述滑轨配合并滑动于所述滑轨上的滑块，所述滑块上设置有将限制所述滑块于所述滑轨上滑动的限位件。

13、通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置滑轨和滑块，切割机可以沿着滑轨自由滑动，方便调整位置以适应不同长度的金属直条，限位件的设计则确保了切割机在滑动过程中的稳定性，防止了意外脱落或移位。

14、可选的，还包括用于容纳切割出的废料的集料组件，所述集料组件包括集料框和导料板，所述让位槽延伸至所述下模前后两侧侧壁，所述集料框设置于所述所述工作台上，所述导料板于所述下槽前后两侧侧壁上分别倾斜设置，所述导料板上端位于所述让位槽外侧，所导料板下端延伸于所述集料框内。

15、通过采用上述技术方案，集料组件可以有效地收集切割过程中产生的废料，避免了废料的散落和堆积，导料板的设计使得废料能够顺利地滑入集料框内，方便后续的清理和处理 。

16、可选的，所述下料组件包括下料架和用于驱动所述下料架上下移动的第三驱动件，所述下料架包括第一板和设置于所述第一板两端的第二板，所述第二板延伸于所述卡接槽下方，所述第一板和两个所述第二板形成用于放置所述切割机的容纳空间，当所述第三驱动件带动所述下料架向上移动时，所述第二板能带动金属直条向上移动。

17、通过采用上述技术方案，下料组件通过第三驱动件带动下料架上下移动，从而第二板能够带动金属直条向上移动，方便取下金属直条。

18、可选的，所述下料组件还包括连接座和第一控制绳，所述工作台一侧设置有下料框，所述第三驱动件为第三气缸，所述第三气缸输出轴端部与所述连接座相连接，所述第一板转动连接于所述连接座上，所述连接座朝向所述容纳空间的一端具有向上突起的抵接块，所述第一板远离所述容纳空间的一端与所述第一控制绳相连接，所述第一控制绳远离所述第一板的一端与所述工作台相连接；

19、当所述下料架处于自然状态时，所述下料架为水平状态，且所述第一板靠近所述容纳空间的一侧下表面抵接于所述抵接块上，所述第一控制绳处于松弛状态；

20、当所述连接座向上移动至第一位置时，所述下料架为水平状态，所述第一板向上抬升金属直条脱出所述卡接槽，所述第一控制绳处于紧绷状态；

21、当所述连接座继续向上移动至第二位置时，所述下料架为倾斜状态，所述金属直条能沿着所述下料架滑入所述下料框。

22、通过采用上述技术方案，通过连接座、第一控制绳和第三气缸的配合使用，下料架可以实现水平状态和倾斜状态之间的转换；在水平状态下，第一板可以抬升金属直条脱出卡接槽；在倾斜状态下，金属直条可以沿着下料架滑入下料框，实现了自动下料和收集的功能 。

23、可选的，所述下料组件还包括第二控制绳和弹性件，所述第二控制绳一端与所述第二板远离所述第一板的一端相连接，所述第二控制绳另一端与所述下料框靠近工作台的侧壁相连接；所述下料框上设置有用于带动所述下料框滑动的滑轮，所述弹性件设置于所述下料框与所述工作台之间。

24、通过采用上述技术方案，第二控制绳的加入，能够减少第二板向上移动时产生的振动，降低金属直条在下料时向上弹起的可能；下料时，第二控制绳带动下料框朝工作台移动，能够使得金属直条落入下料框内时更加均匀；在下料结束后，弹性件能够带动下料框反向移动。

25、可选的，所述下料框内上下滑动设置有缓冲板，所述缓冲杆板与所述下料框底部之间设置有第二弹簧。

26、通过采用上述技术方案，设置缓冲板，是的金属直条下落的高度交底，能够降低冲击力；同时配合弹簧进一步增强了这种缓冲效果，防止了金属直条在下料过程中的冲击和损伤。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

28、1.通过控制切割头对金属直条进行切割，并通过切割头所在位置定位每个切割点之间的间距，能够保证对金属直条的切割精度；同时通过设置多个切割机同时工作，并配合下料组件进行下料，能够提高切割的效率，即通过本加工装置，能够在保证加工精度的同时，提高对金属框的加工效率；

29、2.通过设置下料架，并配合第一控制绳和第三气缸的配合使用，下料架可以实现水平状态和倾斜状态之间的转换；在水平状态下，第一板可以抬升金属直条脱出卡接槽；在倾斜状态下，金属直条可以沿着下料架滑入下料框，实现了自动下料和收集的功能。