一种钢型材滚花滚齿成型模组及其设备的制作方法

本发明属于型材加工，尤其涉及一种钢型材滚花滚齿成型模组及其设备。

背景技术：

1、滚花滚齿是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用，是用滚花轮将工件表面滚压出网纹的方法。工件经过滚花之后，也可增加美感。

2、在型材成型的过程中也需要对其进行滚花，不同型号的滚花轮其上的图案形状不同，而不同的型材对应滚花的形状也有不同的要求，因此在对不同的型材加工时，需要将滚花轮更换成不同的型号，且传统的滚花轮更换过程多为人工手动更换，不仅浪费人工，而且更换效率低下，为解决上述问题，现提供一种钢型材滚花滚齿成型模组及其设备。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢型材滚花滚齿成型模组及其设备，通过控制其中的一个第二气缸伸长，控制另一个第二气缸缩短，能够将所需的滚花轮调节至待压花位置，方便对压花轮进行选取，另外，还可以同时使用固定组件上多个滚花轮同时工作，提高压花效率。

2、为实现上述目的，本发明提出了一种钢型材滚花滚齿成型模组，成型模组包括辊压平台和两个滚花轮和两个支撑轮，支撑轮与滚花轮一一对应，支撑轮位于对应的滚花轮下方，所述辊压平台的一侧设有用于对滚花轮进行上料的上料装置。

3、所述辊压平台包括第一u形支架和和两个两组固定装置，固定装置包括两个固定组件，其中的一个固定组件用于固定滚花轮，另一个固定组件用于固定支撑轮。

4、所述滚花轮若干倾斜分布的滚齿，两个滚花轮上的滚齿倾斜方向相反。

5、进一步的，所述第一u形支架的两个竖板上均开设有竖直的第一滑轨，第一滑轨内滑动设有第一滑块，第一u形支架上固定有用于驱动第一滑块滑动的第一气缸，其中的一个固定组件安装在第一滑块上，另一个固定组件安装在第一u形支架上，两个第一滑块和第一u形支架的两个竖板统称为安装位。

6、进一步的，所述固定组件包括两个线性分布的固定轴，固定轴上开设有卡槽，滚花轮和支撑轮在安装时，滚花轮和支撑轮上相应的安装轴两端分别插入对应的卡槽内。

7、进一步的，一个所述固定轴上固定有第一转轴，第一转轴位于对应的安装位上转动，另一个固定轴上固定有第一滑动轴，固定组件还包括轴套，轴套位于对应的安装位上转动，第一滑动轴套装在轴套内，轴套上固定有齿圈。

8、进一步的，所述固定组件还包括第二u形支架，第二u形支架固定在对应的安装位上，第二u形支架上固定有第二气缸，第二气缸的输出轴与第一滑动轴转动连接。

9、其中的一个所述安装位上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定在其中的一个第一转轴上。

10、进一步的，所述上料装置包括底座，底座的上方固定有竖直的第三气缸，第三气缸的输出轴上端固定有驱动盒，驱动盒内固定有第二电机，第二电机的输出轴贯穿驱动盒的顶板垂直固定有第四气缸，第四气缸的输出轴上固定有电机支架，电机支架的上方固定有第三电机。

11、所述第三电机的输出轴贯穿电机支架垂直固定有水平的连接条，连接条的下方开设有两个线性分布的第二滑轨，第二滑轨内滑动设有第二滑块，第二滑块与第二滑轨之间固定连接有第一弹簧，第二滑块的下方固定有第一夹板。

12、进一步的，所述连接条的两侧均垂直固定有杆套，杆套内套装有滑动杆，滑动杆上固定有竖直支架，竖直支架的一侧固定有支撑块，竖直支架与杆套之间固定连接有第二弹簧，竖直支架的下方固定有弧形的限位条。

13、进一步的，所述第一夹板的夹持侧设有弧形的凹陷。

14、所述连接条的两侧还垂直固定有第六气缸，第六气缸的输出轴上固定有推块，推块与支撑块对应。

15、所述连接条上固定有两个与第二滑轨平行的第五气缸，第五气缸的输出轴下方垂直固定有第七气缸，第七气缸的输出轴上固定有长条形的第二夹板。

16、进一步的，所述滚花轮上滚齿的厚度为10-15mm，滚花轮中间部位的直径为100-120mm。

17、一种钢型材成型设备，包括上所述的成型模组。

18、通过本发明提出的一种钢型材滚花滚齿成型模组及其设备能够带来如下有益效果：

19、1、本发明成型模组通过控制其中的一个第二气缸伸长，控制另一个第二气缸缩短，能够将所需的滚花轮调节至待压花位置，方便对压花轮进行选取，另外，还可以同时使用固定组件上多个滚花轮同时工作，提高压花效率；

20、2、本发明成型模组在需要更换滚花轮时，能够通过上料装置对其进行自动化上下料，减少了人工操作，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种钢型材滚花滚齿成型模组，成型模组包括辊压平台（1）和两个滚花轮（2）和两个支撑轮（4），其特征在于，支撑轮（4）与滚花轮（2）一一对应，支撑轮（4）位于对应的滚花轮（2）下方，所述辊压平台（1）的一侧设有用于对滚花轮（2）进行上料的上料装置（3）；

2.根据权利要求1所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，所述第一u形支架（11）的两个竖板上均开设有竖直的第一滑轨（12），第一滑轨（12）内滑动设有第一滑块（14），第一u形支架（11）上固定有用于驱动第一滑块（14）滑动的第一气缸（13），其中的一个固定组件安装在第一滑块（14）上，另一个固定组件安装在第一u形支架（11）上，两个第一滑块（14）和第一u形支架（11）的两个竖板统称为安装位。

3.根据权利要求2所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，所述固定组件包括两个线性分布的固定轴（15），固定轴（15）上开设有卡槽（17），滚花轮（2）和支撑轮（4）在安装时，滚花轮（2）和支撑轮（4）上相应的安装轴两端分别插入对应的卡槽（17）内。

4.根据权利要求3所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，一个所述固定轴（15）上固定有第一转轴（18），第一转轴（18）位于对应的安装位上转动，另一个固定轴（15）上固定有第一滑动轴（111），固定组件还包括轴套（19），轴套（19）位于对应的安装位上转动，第一滑动轴（111）套装在轴套（19）内，轴套（19）上固定有齿圈（110）。

5.根据权利要求4所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，所述固定组件还包括第二u形支架（112），第二u形支架（112）固定在对应的安装位上，第二u形支架（112）上固定有第二气缸（113），第二气缸（113）的输出轴与第一滑动轴（111）转动连接；

6.根据权利要求5所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，所述上料装置（3）包括底座（31），底座（31）的上方固定有竖直的第三气缸（32），第三气缸（32）的输出轴上端固定有驱动盒（33），驱动盒（33）内固定有第二电机（34），第二电机（34）的输出轴贯穿驱动盒（33）的顶板垂直固定有第四气缸（35），第四气缸（35）的输出轴上固定有电机支架（36），电机支架（36）的上方固定有第三电机（37）；

7.根据权利要求6所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，所述连接条（38）的两侧均垂直固定有杆套（313），杆套（313）内套装有滑动杆（314），滑动杆（314）上固定有竖直支架（315），竖直支架（315）的一侧固定有支撑块（318），竖直支架（315）与杆套（313）之间固定连接有第二弹簧（316），竖直支架（315）的下方固定有弧形的限位条（317）。

8.根据权利要求7所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，所述第一夹板（312）的夹持侧设有弧形的凹陷；

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钢型材滚花滚齿成型模组，其特征在于，所述滚花轮（2）上滚齿的厚度为10-15mm，滚花轮（2）中间部位的直径为100-120mm。

10.一种钢型材成型设备，包括权利要求9所述的成型模组。

技术总结本发明公开了一种钢型材滚花滚齿成型模组，属于型材加工技术领域，包括辊压平台和两个滚花轮和两个支撑轮，支撑轮位于对应的滚花轮下方，所述辊压平台的一侧设有用于对滚花轮进行上料的上料装置，辊压平台包括第一U形支架和和两个两组固定装置，固定装置包括两个固定组件，其中的一个固定组件用于固定滚花轮，另一个固定组件用于固定支撑轮。本发明成型模组通过控制其中的一个第二气缸伸长，控制另一个第二气缸缩短，能够将所需的滚花轮调节至待压花位置，方便对压花轮进行选取，另外，还可以同时使用固定组件上多个滚花轮同时工作，提高压花效率；在需要更换滚花轮时，能够通过上料装置对其进行自动化上下料，减少了人工操作。技术研发人员：秦瑞华,郝亮,张毓文,蒋灿成受保护的技术使用者：中瑞精钢（太原）型材科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14